一种防止气泡产生的充液成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止气泡产生的充液成型模具，包括下模座，底座的上方通过矩形支架焊接有顶板，顶板的下端面的中部通过螺栓固定安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆的下端通过螺栓与上模座的上端面的中部固定连接，底座的下方设有矩形底板，矩形底板的上端面的中部通过螺栓固定安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆的上端通过螺栓与底座的下端面的中部固定连接，底座和矩形底板之间安装有弹簧，弹簧的外部均套装有伸缩管；本方案，防止料液中残留空气，导致成品中留有气泡，同时有利于料液分布均匀，大大提高了产品的品质，第二气缸只需做少量的工就能带动底座上下运动，减少了第二气缸的能耗。

A liquid filled mold to prevent bubbles

【技术实现步骤摘要】
一种防止气泡产生的充液成型模具
本技术涉及模具
，具体为一种防止气泡产生的充液成型模具。
技术介绍
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。现如今充液成型模具应用十分广泛，但传统的充液成型模具在使用时，只是简单的加入液体原料，容易导致有气泡残留，导致成型时，产品质量差，需要进行修补，严重时可能导致无法使用，因此需要改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防止气泡产生的充液成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止气泡产生的充液成型模具，包括下模座，所述下模座固定安装在底座的上方，所述底座的上方通过矩形支架焊接有顶板，所述顶板的下端面的中部通过螺栓固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆的下端通过螺栓与上模座的上端面的中部固定连接，所述底座的下方设有矩形底板，所述矩形底板的上端面的中部通过螺栓固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆的上端通过螺栓与所述底座的下端面的中部固定连接，所述底座和所述矩形底板之间安装有弹簧，所述弹簧的外部均套装有伸缩管。优选的，所述伸缩管包括外管和内管，所述内管活动插接在所述外管的内部，所述外管的顶部外壁和所述内管底部外壁均开设有外螺纹，所述底座的底部和所述矩形底板的顶部均开设有第一环形螺纹孔，所述外管的顶部和所述内管底部分别通过螺纹连接安装在上下两个所述第一环形螺纹孔的内部。优选的，所述弹簧至少等距设有四个。优选的，所述弹簧的上下两端均一体成型有圆杆，所述底座的底部和所述矩形底板的顶部均安装有圆管，上下两个所述圆杆分别插接在上下两个所述圆管的内部。优选的，所述圆管的外壁均开设有外螺纹，所述底座的底部和所述矩形底板的顶部均开设有第二环形螺纹孔，上下两个所述圆管分别通过通过螺纹连接安装在上下两个所述第二环形螺纹孔的内部。优选的，所述外管的底部内壁和所述内管的顶部外壁均一体成型有环形限位板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本方案，防止料液中残留空气，导致成品中留有气泡，同时有利于料液分布均匀，大大提高了产品的品质，第二气缸只需做少量的工就能带动底座上下运动，减少了第二气缸的能耗；2、当往下模座加入料液时，启动第二气缸带动底座和下模座上下运动，使下模座内部的空气从料液中溢出，防止料液中残留空气，导致成品中留有气泡，同时有利于料液分布均匀，大大提高了产品的品质；3、由于弹簧的弹力支撑作用，有效的抵消下模座、底座、矩形支架、顶板、第一气缸和上模座的总重量，使得第二气缸只需做少量的工就能带动底座上下运动，减少了第二气缸的能耗。附图说明图1为本技术结构的主视切面图；图2为本技术的主视切面图中的A部放大图；图3为本技术的主视切面图中的B部放大图。图中：1、下模座；2、底座；3、矩形支架；4、顶板；5、第一气缸；6、上模座；7、第二气缸；8、矩形底板；9、弹簧；10、伸缩管；101、外管；102、内管；11、第一环形螺纹孔；12、圆杆；13、圆管；14、第二环形螺纹孔；15、环形限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本技术而已，并非是对本技术的限定。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种防止气泡产生的充液成型模具，包括下模座1，下模座1固定安装在底座2的上方，底座2的上方通过矩形支架3焊接有顶板4，顶板4的下端面的中部通过螺栓固定安装有第一气缸5，第一气缸5的活塞杆的下端通过螺栓与上模座6的上端面的中部固定连接，底座2的下方设有矩形底板8，矩形底板8的上端面的中部通过螺栓固定安装有第二气缸7，第二气缸7的活塞杆的上端通过螺栓与底座2的下端面的中部固定连接，底座2和矩形底板8之间安装有弹簧9，弹簧9的外部均套装有伸缩管10。具体地，伸缩管10包括外管101和内管102，内管102活动插接在外管101的内部，外管101的顶部外壁和内管102底部外壁均开设有外螺纹，底座2的底部和矩形底板8的顶部均开设有第一环形螺纹孔11，外管101的顶部和内管102底部分别通过螺纹连接安装在上下两个第一环形螺纹孔11的内部，通过扭转外管101和内管102方便外管101和内管102的拆装。具体地，弹簧9至少等距设有四个，多个弹簧9提高了弹簧9的总体强度。具体地，弹簧9的上下两端均一体成型有圆杆12，底座2的底部和矩形底板8的顶部均安装有圆管13，上下两个圆杆12分别插接在上下两个圆管13的内部，上下两个圆杆12分别插接在上下两个圆管13的内部，方便弹簧9的安装。具体地，圆管13的外壁均开设有外螺纹，底座2的底部和矩形底板8的顶部均开设有第二环形螺纹孔14，上下两个圆管13分别通过通过螺纹连接安装在上下两个第二环形螺纹孔14的内部，通过扭转圆管13，方便圆管13的拆装。具体地，外管101的底部内壁和内管102的顶部外壁均一体成型有环形限位板15，由于环形限位板15的作用，防止外管101和内管102之间发了脱离。结构原理：使用时，当往下模座1加入料液时，启动第二气缸7带动底座2和下模座1上下运动，使下模座1内部的空气从料液中溢出，防止料液中残留空气，导致成品中留有气泡，同时有利于料液分布均匀，大大提高了产品的品质，当料液添加完成时，关闭第二气缸7即可；由于弹簧9的弹力支撑作用，有效的抵消下模座1、底座2、矩形支架3、顶板4、第一气缸5和上模座6的总重量，使得第二气缸7只需做少量的工就能带动底座2上下运动，减少了第二气缸7的能耗。因此本方案，防止料液中残留空气，导致成品中留有气泡，同时有利于料液分布均匀，大大提高了产品的品质，第二气缸7只需做少量的工就能带动底座2上下运动，减少了第二气缸7的能耗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止气泡产生的充液成型模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)固定安装在底座(2)的上方，所述底座(2)的上方通过矩形支架(3)焊接有顶板(4)，所述顶板(4)的下端面的中部通过螺栓固定安装有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的活塞杆的下端通过螺栓与上模座(6)的上端面的中部固定连接，所述底座(2)的下方设有矩形底板(8)，所述矩形底板(8)的上端面的中部通过螺栓固定安装有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)的活塞杆的上端通过螺栓与所述底座(2)的下端面的中部固定连接，所述底座(2)和所述矩形底板(8)之间安装有弹簧(9)，所述弹簧(9)的外部均套装有伸缩管(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止气泡产生的充液成型模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)固定安装在底座(2)的上方，所述底座(2)的上方通过矩形支架(3)焊接有顶板(4)，所述顶板(4)的下端面的中部通过螺栓固定安装有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的活塞杆的下端通过螺栓与上模座(6)的上端面的中部固定连接，所述底座(2)的下方设有矩形底板(8)，所述矩形底板(8)的上端面的中部通过螺栓固定安装有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)的活塞杆的上端通过螺栓与所述底座(2)的下端面的中部固定连接，所述底座(2)和所述矩形底板(8)之间安装有弹簧(9)，所述弹簧(9)的外部均套装有伸缩管(10)。


2.根据权利要求1所述的一种防止气泡产生的充液成型模具，其特征在于：所述伸缩管(10)包括外管(101)和内管(102)，所述内管(102)活动插接在所述外管(101)的内部，所述外管(101)的顶部外壁和所述内管(102)底部外壁均开设有外螺纹，所述底座(2)的底部和所述矩形底板(8)的顶部均开设有第一环形螺纹孔(11)，所述外管(101)的顶部和...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建明，周鑫杰，
申请(专利权)人：常州明杰重工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32