一种新型真空断路器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型真空断路器，包括箱体，所述箱体内通过隔板隔成真空灭弧室和控制室，所述真空灭弧室内相对设置有静触头和动触头，所述控制室内通过导向机构安装有活动板，所述动触头的下端面上设置有导电杆，所述导电杆的下端贯穿隔板并连接在活动板的上端面上，所述活动板的上端面与隔板的下端面之间均匀连接有多个第一弹簧。本实用新型专利技术通过限位机构可以在合闸结束后对动触头进行限位，进而防止了动触头由于外界震动等因素与静触头脱离，提高了此装置使用的安全性，且在合闸时能够对动触头与静触头的连接起到缓冲作用，从而避免了动触头与静触头间的撞击磨损，进而提高了动触头与静触头的使用寿命。

A new type of vacuum circuit breaker

【技术实现步骤摘要】
一种新型真空断路器
本技术涉及电气设备
，尤其涉及一种新型真空断路器。
技术介绍
真空断路器其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。真空断路器的工作原理是:当动、静触头在操作机构的作用下分问时，触头间产生电弧，触头表面在高温下挥发出蒸汽，由于触头设计为特殊形状，在电流通过时产生一磁场，电弧在此磁场作用下沿触头表面切线方向快速运动，在金属圆筒(屏蔽罩)上凝结了部分金属蒸汽，电弧在自然过零时就熄灭了，触头间的介质强度又迅速恢复起来。目前，现有的真空断路器合闸后，动触头与静触头相互接触，但是这种接触状态没有进行锁定，容易造成不必要时脱闸的危险，影响真空断路器的正常使用，且动触头与静触头在相互动作的过程中，动触头会猛烈撞击静触头，在长久的撞击作用下，极易造成动触头与静触头间的相互磨损，造成动触头与静触头的相接触面积减小，达不到灭弧的作用，也影响了动触头与静触头的使用寿命，因此急需一种新型真空断路器。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的动触头与静触头合闸时连接不紧密，且使用时相互磨损严重的缺点，而提出的一种新型真空断路器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型真空断路器，包括箱体，所述箱体内通过隔板隔成真空灭弧室和控制室，所述真空灭弧室内相对设置有静触头和动触头，所述控制室内通过导向机构安装有活动板，所述动触头的下端面上设置有导电杆，所述导电杆的下端贯穿隔板并连接在活动板的上端面上，所述活动板的上端面与隔板的下端面之间均匀连接有多个第一弹簧，所述活动板的下端面上通过轴承转动安装有绝缘拉杆，所述绝缘拉杆上固定套设有限位板，所述控制室内对称设置有两个与限位板配合的限位机构。优选地，所述导向机构包括箱体内壁上对称设置的两个固定块，每个固定块与隔板之间均安装有光杆，所述活动板滑动连接在两根光杆上。优选地，所述导电杆与隔板之间安装有密封套。优选地，所述限位机构包括通过销轴转动安装在箱体内壁上的转板，所述转板的下端面上转动安装有支撑杆，所述支撑杆远离转板的一端通过滑动机构安装在箱体的内壁上，所述箱体内壁上设置有第二弹簧，所述第二弹簧的下端与转板上端面固定连接。优选地，所述滑动机构包括支撑杆远离转板的一端上转动连接的滑块，所述箱体内壁上设置有滑动座，且滑块滑动安装在滑动座上。优选地，所述两块转板之间的距离小于限位板的长度。本技术的有益效果：1、通过设置设置活动板、绝缘拉杆和第一弹簧，在合闸使得动触头与静触头接触时，第一弹簧可以进行缓冲，防止了动触头与静触头间的撞击磨损，从而提高了动触头与静触头的使用寿命。2、通过设置限位板、转板和第一弹簧，在合闸动作结束后，通过第一弹簧的弹力作用，从而可以对动触头起到限位作用，进而能够防止动触头由于外界震动等因素与静触头脱离，提高了此装置使用的安全性。综上所述，本技术通过限位机构可以在合闸结束后对动触头进行限位，进而防止了动触头由于外界震动等因素与静触头脱离，提高了此装置使用的安全性，且在合闸时能够对动触头与静触头的连接起到缓冲作用，从而避免了动触头与静触头间的撞击磨损，进而提高了动触头与静触头的使用寿命。附图说明图1为本技术提出的一种新型真空断路器的结构示意图；图2为本技术提出的一种新型真空断路器中限位板与转板的位置结构示意图。图中：1箱体、2真空灭弧室、3控制室、4固定块、5光杆、6活动板、7第一弹簧、8静触头、9动触头、10绝缘拉杆、11限位板、12转板、13第二弹簧、14支撑杆、15滑动座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种新型真空断路器，包括箱体1，箱体1内通过隔板隔成真空灭弧室2和控制室3，真空灭弧室2内相对设置有静触头8和动触头9，且静触头8安装在箱体1内顶壁上，动触头9通过导电杆安装在隔板上端面上，控制室3内通过导向机构安装有活动板6，导电杆的下端贯穿隔板并连接在活动板6的上端面上，导电杆与隔板之间安装有密封套，密封套可以保证真空灭弧室2的密封性，活动板6的上端面与隔板的下端面之间均匀连接有多个第一弹簧7，活动板6的下端面上通过轴承转动安装有绝缘拉杆10，且绝缘拉杆10的下端贯穿箱体1侧壁并延伸至箱体1外，绝缘拉杆10上固定套设有限位板11，控制室3内对称设置有两个与限位板11配合的限位机构。本技术中，导向机构包括箱体1内壁上对称设置的两个固定块4，每个固定块4与隔板之间均安装有光杆5，活动板6滑动连接在两根光杆5上，导向机构可以使得活动板6可以沿着竖直方向运动，从而防止导电杆移位；限位机构包括通过销轴转动安装在箱体1内壁上的转板12，转板12的下端面上转动安装有支撑杆14，支撑杆14远离转板12的一端通过滑动机构安装在箱体1的内壁上，滑动机构包括支撑杆14远离转板12的一端上转动连接的滑块，箱体1内壁上设置有滑动座15，且滑块滑动安装在滑动座15上，当滑动滑动到滑动座15的最下端时，转板12处于水平位置，箱体1内壁上设置有第二弹簧13，第二弹簧13的下端与转板12上端面固定连接，两块转板12之间的距离小于限位板11的长度。本技术使用时，当需要合闸时，操作人员可以向上推动绝缘拉杆10，绝缘拉杆10带动活动板6向上运动，活动板6通过导电杆带动动触头9向上运动直到与静触头8相抵，继续向上推动绝缘拉杆10使得活动板6挤压第一弹簧7，之后，限位板11的两端与转板12相抵并带动转板12转动直到转板12与限位板11分离，转板12与限位板11分离后在第二弹簧13的弹力作用下复位处于水平状态，此时，送掉绝缘拉杆10，绝缘拉杆10在第一弹簧7的弹力作用下向下运动使得限位板11的两侧下端与两个转板12相抵，此时第一弹簧7仍处于压缩状态，从而可以对动触头9起到限位作用，进而能够防止动触头9由于外界震动等因素与静触头8脱离，且在动触头9向上移动与静触头8接触时第一弹簧7可以进行缓冲，防止了动触头9与静触头8间的撞击磨损；当需要分闸时，转动绝缘拉杆10九十度，使得限位板11与两个转板12分离，再松掉绝缘拉杆10，活动板6在第一弹簧7的弹力作用下向下运动，从而使得动触头9与静触头8分离。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型真空断路器，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内通过隔板隔成真空灭弧室(2)和控制室(3)，所述真空灭弧室(2)内相对设置有静触头(8)和动触头(9)，所述控制室(3)内通过导向机构安装有活动板(6)，所述动触头(9)的下端面上设置有导电杆，所述导电杆的下端贯穿隔板并连接在活动板(6)的上端面上，所述活动板(6)的上端面与隔板的下端面之间均匀连接有多个第一弹簧(7)，所述活动板(6)的下端面上通过轴承转动安装有绝缘拉杆(10)，所述绝缘拉杆(10)上固定套设有限位板(11)，所述控制室(3)内对称设置有两个与限位板(11)配合的限位机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型真空断路器，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内通过隔板隔成真空灭弧室(2)和控制室(3)，所述真空灭弧室(2)内相对设置有静触头(8)和动触头(9)，所述控制室(3)内通过导向机构安装有活动板(6)，所述动触头(9)的下端面上设置有导电杆，所述导电杆的下端贯穿隔板并连接在活动板(6)的上端面上，所述活动板(6)的上端面与隔板的下端面之间均匀连接有多个第一弹簧(7)，所述活动板(6)的下端面上通过轴承转动安装有绝缘拉杆(10)，所述绝缘拉杆(10)上固定套设有限位板(11)，所述控制室(3)内对称设置有两个与限位板(11)配合的限位机构。


2.根据权利要求1所述的一种新型真空断路器，其特征在于，所述导向机构包括箱体(1)内壁上对称设置的两个固定块(4)，每个固定块(4)与隔板之间均安装有光杆(5)，所述活动板(6)滑动连接在两根光杆(5)上。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：郑延智，
申请(专利权)人：孙辛一龙，
类型：新型
国别省市：福建;35