用于导热硅胶的压延机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于导热硅胶的压延机，包括基座，基座上沿长度依次设置有上料机构、热处理机构、压延机构及刮涂机构，基座上设置有包括放料组件与多个设置在基座上的传送带交替设置的多个通过连接板进行连接的抬升板的覆膜组件，基座内设置有上膜覆膜气缸且其活塞杆与连接板连接并能通过驱动连接板带动多个抬升板做竖直往复运动，放料组件包括平行设置的上膜料卷与上膜压膜辊，当抬升板通过上膜覆膜气缸驱动其至最高位时，上膜料卷上的上膜一端上表面与上膜压膜辊均能与抬升板上的导热硅胶上表面接触，覆膜组件还包括设置基座上且位于传送带传送方向末端的下膜覆膜组件，装置结构简单，能减少设备的面积、降低成本。

Calender for conductive silica gel

【技术实现步骤摘要】
用于导热硅胶的压延机
本技术涉及压延机设备领域，尤其涉及用于导热硅胶的压延机。
技术介绍
导热硅胶垫片具有一定的柔韧性、优良的绝缘性、压缩性、表面天然的粘性，专门为利用缝隙传递热量的设计方案生产，能够填充缝隙，完成发热部位与散热部位间的热传递，同时还起到绝缘、减震等作用，能够满足设备小型化及超薄化的设计要求，是极具工艺性和使用性，且厚度适用范围广，是一种极佳的导热填充材料而被广泛应用于电子电器产品中，现有的覆膜通常作为一个机构组件设置在压延机中，不仅增大了压延机整体面积且使成本增高。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种结构简单，能减少设备的面积、降低成本的用于导热硅胶的压延机。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种用于导热硅胶的压延机，包括基座，所述基座上沿长度依次设置有上料机构、热处理机构、压延机构及刮涂机构，所述上料机构包括多个平行设置的传送带，多个所述传送带均能通过上料电机驱动进行同向运动，所述基座上设置有覆膜组件，所述覆膜组件包括放料组件与多个传送带交替设置的多个抬升板，多个所述抬升板通过连接板进行连接，所述基座内设置有上膜覆膜气缸，所述上膜覆膜气缸的活塞杆与连接板连接且能通过驱动连接板带动多个抬升板做竖直往复运动，所述放料组件包括平行依次设置的上膜料卷与上膜压膜辊，所述上膜压膜辊能通过上膜压膜电机驱动，当所述抬升板通过上膜覆膜气缸驱动其至最高位时，所述上膜料卷上的上膜一端上表面与上膜压膜辊均能与抬升板上的导热硅胶上表面接触，所述覆膜组件还包括设置基座上的下膜覆膜组件，所述下膜覆膜组件位于传送带传送方向末端。本技术提供的用于导热硅胶的压延机，其有益效果是：通过在基座上沿长度依次设置有上料机构、热处理机构、压延机构及刮涂机构，实现导热硅胶的高效压延，并在上料机构中增加覆膜组件中的放料组件及抬升板，当导热硅胶经传送带传送至位于多个传送带之间的抬升板上时，抬升板抬升使得导热硅胶靠近放料组件，使放料组件中的上膜料卷与上膜压膜辊能与其接触，完成导热硅胶上表面的覆膜，同时在上料机构末端增加覆膜组件中的下膜覆膜组件，能够实现减少设备的面积、降低成本的目的。进一步地，所述下膜覆膜组件包括平行依次设置的下膜料卷与下膜压膜辊，所述下膜压膜辊能通过下膜压膜电机驱动，当所述导热硅胶传送至传送带末端并位于传送带外侧时，所述下膜料卷上的下膜一端上表面与下膜压膜辊均能与导热硅胶下表面接触，完成导热硅胶下表面覆膜。进一步地，所述热处理机构位于下膜压膜辊一端，所述热处理机构包括多个平行设置的加热辊筒，多个所述加热辊筒均能通过热处理电机进行同向转动，所述加热辊筒由外层的金属覆盖层和设置在金属覆盖层内侧的多个电阻加热板组成，多个所述电阻加热板之间设置有绝缘填充层，所述加热辊筒内设置有转轴，所述转轴位于加热辊筒中心位置且两端通过辐条与电阻加热板的内侧固定连接，所述辐条上设置有朝向外侧的电刷触头，所述电刷触头通过导线与电阻加热板上的电极接通，所述加热辊筒的左右两侧均设置有挡板，所述朝向加热辊筒的一侧设置有能够与电刷触头连通的弧形电触片，左右两侧的所述弧形电触片分别与供电电源的阴阳极接通，通过转轴带动辊筒转动，使得位于辊筒上侧的电刷触头与弧形电触片接通，位于辊筒上侧的电阻加热板接通，实现辊筒上表面对物品进行加热保温，增强了加热效果。进一步地，所述加热辊筒的内部填充有保温层，减少了热量的损失。进一步地，所述基座上对称设置有多个限位块，多个所述限位块分别位于两侧传送带的外侧，所述限位块能通过限位气缸驱动其做靠近/远离传送带的运动，所述限位块的高度大于传送带的高度，当所述限位块靠近传送带时，所述限位块能与传送带上的导热硅胶接触，防止导热硅胶位置偏移导致覆膜位置有偏差。进一步地，多个所述限位块分别两两设置于放料组件两端，实现上膜及下膜覆膜前的位置调整。附图说明图1为本技术的侧视图；图2为本技术的俯视图；图3为加热辊筒的结构示意图；图4为加热辊筒的结构示意图。图中：1-基座；2-传送带；3-抬升板；31-连接板；4-上膜覆膜气缸；5-上膜料卷；6-上膜压膜辊；7-下膜料卷；8-下膜压膜辊；9-加热辊筒；91-金属覆盖层；92-电阻加热板；93-绝缘填充层；94-转轴；95-辐条；96-电刷触头；97-挡板；98-弧形电触片；99-保温层；10-限位块。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1、2所示，一种用于导热硅胶的压延机，包括基座1，基座1上沿长度依次设置有上料机构、热处理机构、压延机构及刮涂机构，上料机构包括多个平行设置的传送带2，多个传送带2均能通过上料电机驱动进行同向运动，基座1上设置有覆膜组件，覆膜组件包括放料组件与多个传送带2交替设置的多个抬升板3，多个抬升板3通过连接板31进行连接，基座1内设置有上膜覆膜气缸4，上膜覆膜气缸4的活塞杆与连接板31连接且能通过驱动连接板31带动多个抬升板3做竖直往复运动，放料组件包括平行设置的上膜料卷5与上膜压膜辊6，上膜压膜辊6能通过上膜压膜电机驱动，当抬升板3通过上膜覆膜气缸4驱动其至最高位时，上膜料卷5上的上膜一端上表面与上膜压膜辊6均能与抬升板3上的导热硅胶上表面接触，覆膜组件还包括设置基座1上的下膜覆膜组件，下膜覆膜组件位于传送带2传送方向末端，下膜覆膜组件包括平行依次设置的下膜料卷7与下膜压膜辊8，下膜压膜辊8能通过下膜压膜电机驱动，当导热硅胶传送至传送带2末端并位于传送带外侧时，下膜料卷7上的下膜一端上表面与下膜压膜辊8均能与导热硅胶下表面接触；基座1上对称设置有多个限位块10，多个限位块10分别位于两侧传送带2的外侧，限位块10能通过限位气缸驱动其做靠近/远离传送带2的运动，限位块10的高度大于传送带2的高度，当限位块10靠近传送带2时，限位块10能与传送带2上的导热硅胶接触，多个限位块10分别两两设置于放料组件两端；参见附图3、4所示，热处理机构位于下膜压膜辊8一端，热处理机构包括多个平行设置的加热辊筒9，多个加热辊筒9均能通过热处理电机进行同向转动，加热辊筒9由外层的金属覆盖层91和设置在金属覆盖层91内侧的多个电阻加热板92组成，多个电阻加热板92之间设置有绝缘填充层93，加热辊筒9内设置有转轴94，转轴94位于加热辊筒9中心位置且两端通过辐条95与电阻加热板92的内侧固定连接，辐条95上设置有朝向外侧的电刷触头96，电刷触头96通过导线与电阻加热板92上的电极接通，加热辊筒9的左右两侧均设置有挡板97，挡板97朝向加热辊筒9的一侧设置有能够与电刷触头96连通的弧形电触片98，左右两侧的弧形电触片98分别与供电电源的阴阳极接通，加热辊筒9的内部填充有保温层99。通过在基座1上沿长度依次设置有上料机构、热处理机构、压延机构及刮涂机构，实现导热硅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于导热硅胶的压延机，包括基座(1)，所述基座(1)上沿长度依次设置有上料机构、热处理机构、压延机构及刮涂机构，其特征在于：所述上料机构包括多个平行设置的传送带(2)，多个所述传送带(2)均能通过上料电机驱动进行同向运动，所述基座(1)上设置有覆膜组件，所述覆膜组件包括放料组件与多个传送带(2)交替设置的多个抬升板(3)，多个所述抬升板(3)通过连接板(31)进行连接，所述基座(1)内设置有上膜覆膜气缸(4)，所述上膜覆膜气缸(4)的活塞杆与连接板(31)连接且能通过驱动连接板(31)带动多个抬升板(3)做竖直往复运动，所述放料组件包括平行依次设置的上膜料卷(5)与上膜压膜辊(6)，所述上膜压膜辊(6)能通过上膜压膜电机驱动，当所述抬升板(3)通过上膜覆膜气缸(4)驱动其至最高位时，所述上膜料卷(5)上的上膜一端上表面与上膜压膜辊(6)均能与抬升板(3)上的导热硅胶上表面接触，所述覆膜组件还包括设置基座(1)上的下膜覆膜组件，所述下膜覆膜组件位于传送带(2)传送方向末端。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于导热硅胶的压延机，包括基座(1)，所述基座(1)上沿长度依次设置有上料机构、热处理机构、压延机构及刮涂机构，其特征在于：所述上料机构包括多个平行设置的传送带(2)，多个所述传送带(2)均能通过上料电机驱动进行同向运动，所述基座(1)上设置有覆膜组件，所述覆膜组件包括放料组件与多个传送带(2)交替设置的多个抬升板(3)，多个所述抬升板(3)通过连接板(31)进行连接，所述基座(1)内设置有上膜覆膜气缸(4)，所述上膜覆膜气缸(4)的活塞杆与连接板(31)连接且能通过驱动连接板(31)带动多个抬升板(3)做竖直往复运动，所述放料组件包括平行依次设置的上膜料卷(5)与上膜压膜辊(6)，所述上膜压膜辊(6)能通过上膜压膜电机驱动，当所述抬升板(3)通过上膜覆膜气缸(4)驱动其至最高位时，所述上膜料卷(5)上的上膜一端上表面与上膜压膜辊(6)均能与抬升板(3)上的导热硅胶上表面接触，所述覆膜组件还包括设置基座(1)上的下膜覆膜组件，所述下膜覆膜组件位于传送带(2)传送方向末端。


2.根据权利要求1所述的用于导热硅胶的压延机，其特征在于：所述下膜覆膜组件包括平行依次设置的下膜料卷(7)与下膜压膜辊(8)，所述下膜压膜辊(8)能通过下膜压膜电机驱动，当所述导热硅胶传送至传送带(2)末端并位于传送带外侧时，所述下膜料卷(7)上的下膜一端上表面与下膜压膜辊(8)均能与导热硅胶下表面接触。


3.根据权利要求2所述的用于导热硅胶的压延机，其特征在于：所述热处理机构位于下膜压膜辊(8)一端，所述热处理机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷强，雷栋，许友林，
申请(专利权)人：昆山九聚新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32