本实用新型专利技术涉及冷却成型设备技术领域，公开了一种用于PE管加工的冷却成型装置，所述工作箱体的另一侧嵌入安装有调节组件，所述调节组件的外表面固定安装有进料口，所述进料口远离工作箱门的一侧固定安装有进料腔体，所述进料腔体的外表面固定安装有冷却组件，所述工作箱体的下表面的中部嵌入安装有进气管，所述进气管的下表面嵌入安装有冷风机。该用于PE管加工的冷却成型装置设置有调节组件和冷却组件，工作人员通过调节伸缩杆调节第一卡环和第二卡环的间距，从而调节进料腔体的厚度，得到不同直径的PE管，满足人们对不同直径的PE管的需求，冷风机产生冷风通过进气管进入冷风板中，通过冷风导管进入进料腔体中对物料进行冷却。
A cooling forming device for PE pipe processing
【技术实现步骤摘要】
一种用于PE管加工的冷却成型装置
本技术涉及冷却成型设备
，具体是一种用于PE管加工的冷却成型装置。
技术介绍
PE是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是PE，PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，PE管的焊接，PE管道对接焊缝，该方法提供了最高的可靠性和直径的范围内和压力过程:加热的管子的端部，使用一个工具，称为接触压力和温度定义下的"镜像"。端部被迅速接触，并保持在压力下，在冷却过程中，PE在生活中比较常见，研究PE管加工的冷却成型具有很重要的研究意义。但是，目前的PE管加工的冷却成型装置冷却不充分，一个设备只能成型一种直径的PE管，比较单一，给工作带来不便，不能满足人们对不同直径PE管的需求。因此，本领域技术人员提供了一种用于PE管加工的冷却成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于PE管加工的冷却成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于PE管加工的冷却成型装置，包括工作箱体，所述工作箱体的一侧嵌入安装有出料口，所述工作箱体的另一侧嵌入安装有调节组件，所述调节组件的外表面固定安装有进料口，所述进料口远离工作箱门的一侧固定安装有进料腔体，所述进料腔体的外表面固定安装有冷却组件，所述工作箱体的下表面的中部嵌入安装有进气管，所述进气管的下表面嵌入安装有冷风机。作为本技术再进一步的方案：所述工作箱门靠近进料口的一侧铰接有工作箱体，所述工作箱体的下表面的四角处固定安装有四个支撑柱，所述工作箱体的前表面嵌入安装有控制开关。作为本技术再进一步的方案：所述冷却组件包括保温层、冷风板和冷风导管，所述进料腔体的外表面嵌入安装有四个冷风导管，所述冷风导管远离进料腔体的一侧固定安装有冷风板，所述冷风板的外表面固定安装有保温层。作为本技术再进一步的方案：所述调节组件包括第一卡环、第二卡环、伸缩杆、固定杆和转动轴，所述进料口的内部嵌入安装有转动轴，所述转动轴的上表面和下表面均嵌入安装有固定杆，所述固定杆的内表面均滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离固定杆的一端固定安装有第一卡环，所述伸缩杆远离固定杆的一端固定安装有第二卡环,所述第一卡环的两端均开设有凹槽，所述第二卡环的两端均固定安装有卡块。作为本技术再进一步的方案：所述进气管的上表面嵌入安装在冷风板的内部。作为本技术再进一步的方案：所述第一卡环的两端均开设的凹槽与第二卡环的两端均固定安装的卡块相适配。作为本技术再进一步的方案：所述伸缩杆和固定杆均为圆柱体结构，且伸缩杆和固定杆均为不锈钢材质的构件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于PE管加工的冷却成型装置设置有调节组件和冷却组件，工作人员通过调节组件中的伸缩杆调节第一卡环和第二卡环的间距，从而调节进料腔体的厚度，从而可以得到不同直径的PE管，满足人们对不同直径的PE管的需求，同时省时省力，节约成本，冷风机产生冷风通过进气管进入冷风板中，通过冷风导管进入进料腔体中对物料进行冷却，保证冷却成型工作稳定进行。附图说明图1为一种用于PE管加工的冷却成型装置的结构示意图；图2为一种用于PE管加工的冷却成型装置中冷却组件的结构示意图；图3为图2中A部分的放大图。图中：1、工作箱体；2、出料口；3、控制开关；4、支撑柱；5、进气管；6、冷风机；7、工作箱门；8、调节组件；9、进料口；10、保温层；11、冷风板；12、冷风导管；13、冷却组件；14、进料腔体；15、第一卡环；16、第二卡环；17、伸缩杆；18、固定杆；19、转动轴。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于PE管加工的冷却成型装置，包括工作箱体1，工作箱体1靠近进料口9的一侧铰接有工作箱门7，工作箱体1的下表面的四角处固定安装有四个支撑柱4，工作箱体1的前表面嵌入安装有控制开关3，工作箱体1的一侧嵌入安装有出料口2，工作箱体1的另一侧嵌入安装有调节组件8，调节组件8包括第一卡环15、第二卡环16、伸缩杆17、固定杆18和转动轴19，进料口9的内部嵌入安装有转动轴19，转动轴19的上表面和下表面均嵌入安装有固定杆18，固定杆18的内表面均滑动连接有伸缩杆17，伸缩杆17远离固定杆18的一端固定安装有第一卡环15，伸缩杆17远离固定杆18的一端固定安装有第二卡环16,伸缩杆17和固定杆18均为圆柱体结构，且伸缩杆17和固定杆18均为不锈钢材质的构件，第一卡环15的两端均开设的凹槽与第二卡环16的两端均固定安装的卡块相适配，第一卡环15的两端均开设有凹槽，第二卡环16的两端均固定安装有卡块，控制开关3内部安装有ZK3610A型号的控制器，工作人员通过调节伸缩杆17，调节第一卡环15和第二卡环16的距离，从而使得进料腔体14的厚度发生变化，从而可以得到不同直径的PE管，满足人们对不同直径的PE管的需求，省时省力，又节约成本。在图1和图2中：调节组件8的外表面固定安装有进料口9，进料口9远离工作箱门7的一侧固定安装有进料腔体14，进料腔体14的外表面固定安装有冷却组件13，冷却组件13包括保温层10、冷风板11和冷风导管12，进料腔体14的外表面嵌入安装有四个冷风导管12，冷风导管12远离进料腔体14的一侧固定安装有冷风板11，冷风板11的外表面固定安装有保温层10，工作箱体1的下表面的中部嵌入安装有进气管5，进气管5的上表面嵌入安装在冷风板11的内部，进气管5的下表面嵌入安装有冷风机6，冷风机6的型号为6NFS-20CR18，当物料机将物料从进料口9送到进料腔体14中，冷风机6产生冷风通过进气管5进入冷风板11中，通过冷风导管12进入进料腔体14中对物料进行冷却，保证冷却成型工作稳定进行。本技术的工作原理是：工作人员通过调节伸缩杆17，使得与伸缩杆17固定连接的第一卡环15和第二卡环16进行运动，调节第一卡环15和第二卡环16的距离，从而使得进料腔体14的厚度发生变化，从而可以得到不同直径的PE管，满足人们对不同直径的PE管的需求，不需要更换工作设备就可以的得到不同直径的PE管，省时省力，又节约成本，工作人员确定好调节组件8的位置后，通过物料机将物料从进料口9送到进料腔体14中，并调节控制开关3使得冷风机6进行工作，冷风机6运转产生冷风，冷风机6产生冷风通过进气管5进入冷风板11中，并通过与冷风板11固定连接的冷风导管12使得冷风进入到进料腔体14中，从而对进入进料腔体14中的物料进行冷却，保证冷却成型工作稳定进行，冷风机6外表面固定安装的保温层10，起到保温的效果，使得进料腔体14中冷风免于受到环境的影响，减少冷风的散失，节约能源。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于PE管加工的冷却成型装置，包括工作箱体（1），其特征在于，所述工作箱体（1）的一侧嵌入安装有出料口（2），所述工作箱体（1）的另一侧嵌入安装有调节组件（8），所述调节组件（8）的外表面固定安装有进料口（9），所述进料口（9）远离工作箱门（7）的一侧固定安装有进料腔体（14），所述进料腔体（14）的外表面固定安装有冷却组件（13），所述工作箱体（1）的下表面的中部嵌入安装有进气管（5），所述进气管（5）的下表面嵌入安装有冷风机（6）。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于PE管加工的冷却成型装置，包括工作箱体（1），其特征在于，所述工作箱体（1）的一侧嵌入安装有出料口（2），所述工作箱体（1）的另一侧嵌入安装有调节组件（8），所述调节组件（8）的外表面固定安装有进料口（9），所述进料口（9）远离工作箱门（7）的一侧固定安装有进料腔体（14），所述进料腔体（14）的外表面固定安装有冷却组件（13），所述工作箱体（1）的下表面的中部嵌入安装有进气管（5），所述进气管（5）的下表面嵌入安装有冷风机（6）。
2.根据权利要求1所述的一种用于PE管加工的冷却成型装置，其特征在于，所述工作箱体（1）靠近进料口（9）的一侧铰接有工作箱门（7），所述工作箱体（1）的下表面的四角处固定安装有四个支撑柱（4），所述工作箱体（1）的前表面嵌入安装有控制开关（3）。
3.根据权利要求1所述的一种用于PE管加工的冷却成型装置，其特征在于，所述冷却组件（13）包括保温层（10）、冷风板（11）和冷风导管（12），所述进料腔体（14）的外表面嵌入安装有四个冷风导管（12），所述冷风导管（12）远离进料腔体（14）的一侧固定安装有冷风板（11），所述冷风板（11）的外表面固定安装有保温层（10）。
【专利技术属性】
技术研发人员：奚冬霞，
申请(专利权)人：嘉兴市环环通塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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