一种可根据线长调节宽度的变压器绕线机架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可根据线长调节宽度的变压器绕线机架，包括：驱动轴、外管、支撑；所述驱动轴套环设置在驱动轴的外侧，且驱动轴套环与驱动轴之间套接；所述外管设置在驱动轴套环的右侧，且外管与驱动轴套环通过焊接方式相连接；所述转轴设置在转轴套环的右侧，且转抽与转轴套环通过焊接方式相连接；所述支撑设置在转轴右端的外侧，且支撑与转轴之间通过轴承相连接；所述滑轮设置在卡板的内侧，且滑轮与卡板通过螺栓固定的方式相连接。通过在结构上的改进，具有调节范围大，操作便捷以及坚固耐用的优点，从而有效的解决了本实用新型专利技术在现有技术一项中提出的问题和不足。

A transformer winding frame with adjustable width according to the length of wire

【技术实现步骤摘要】
一种可根据线长调节宽度的变压器绕线机架
本技术涉及变压器绕线机
，更具体的说，尤其涉及一种可根据线长调节宽度的变压器绕线机架。
技术介绍
变压器绕线机架在变压器绕线作业中经常见到，是方便将铜线缠绕在变压器线圈外侧的一种机械设备，由于变压器线圈有一定的重量且在其加工时还需要承受敲打整形的外力，因此对变压器绕线机架的承重要求相当重要。但是目前常见的变压器绕线机架还存在调节功能不完善，对于不同规格的变压器线圈不能随之调整宽度，造成绕线规格单一的问题，同时安装及拆卸变压器线圈的操作较为复杂，造成操作繁琐的问题。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种可根据线长调节宽度的变压器绕线机架，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可根据线长调节宽度的变压器绕线机架，以解决上述
技术介绍
中提出的目前常见的变压器绕线机架还存在调节功能不完善，对于不同规格的变压器线圈不能随之调整宽度，造成绕线规格单一的问题，同时安装及拆卸变压器线圈的操作较为复杂，造成操作繁琐的问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了一种可根据线长调节宽度的变压器绕线机架，由以下具体技术手段所达成：一种可根据线长调节宽度的变压器绕线机架，包括：底座、机箱、驱动轴、驱动轴套环、外管、内管、方环、转轴套环、转轴、支撑、卡板、滑轮、固定螺栓；所述底座上侧的左方设置有机箱，底座与机箱通过螺栓固定的方式相连接；所述驱动轴设置在机箱的右侧，且驱动轴与机箱通过轴承相连接；所述驱动轴套环设置在驱动轴的外侧，且驱动轴套环与驱动轴之间套接；所述外管设置在驱动轴套环的右侧，且外管与驱动轴套环通过焊接方式相连接；所述内管的左端设置在外管右端的内部，且内管与外管之间插接；所述方环设置在外管的外侧，且方环与外管之间套接；所述转轴套环设置在内管的右侧，且转轴套环与内管通过焊接方式相连接；所述转轴设置在转轴套环的右侧，且转抽与转轴套环通过焊接方式相连接；所述支撑设置在转轴右端的外侧，且支撑与转轴之间通过轴承相连接；所述卡板位于支撑的下侧，且卡板与支撑为一体式结构；所述滑轮设置在卡板的内侧，且滑轮与卡板通过螺栓固定的方式相连接；所述固定螺栓分别设置在驱动轴套环、方环、转轴套环和支撑的上侧，且固定螺栓分别与驱动轴套环、方环、转轴套环和支撑之间拧接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种可根据线长调节宽度的变压器绕线机架所述底座为长方形的板状结构，且底座前后两侧的右方设有矩形凹槽。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种可根据线长调节宽度的变压器绕线机架所述驱动轴套环的左侧为圆环状结构，右侧为圆板状结构，且驱动轴套环左侧的上方设有一处螺栓孔。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种可根据线长调节宽度的变压器绕线机架所述外管和内管均为方管状结构，且外管与内管通过间隙配合的方式滑动连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种可根据线长调节宽度的变压器绕线机架所述方环的左侧为圆板状结构，右侧为方环状结构，且方环与外管通过间隙配合的方式滑动连接，并且方环右侧的上方设有一处螺栓孔。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种可根据线长调节宽度的变压器绕线机架所述转轴套环的左侧为圆板状结构，右侧为圆环状结构，且转轴套环右侧的上方设有一处螺栓孔。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种可根据线长调节宽度的变压器绕线机架所述支撑侧视为T形，且支撑上侧的前方设有一处螺栓孔。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种可根据线长调节宽度的变压器绕线机架所述卡板侧视为L形，且卡板呈前后对称的方式分别位于支撑上侧的前后两端。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术一种可根据线长调节宽度的变压器绕线机架，通过使用外管套内管的方式设置绕线机架，并利用套环进行变压器线圈的夹持，以实现绕线机架宽度的调节，当所需夹持的变压器线圈较窄时，还可以取下内管，使用方环进行夹持，从而使该装置起到调节范围大的作用。2、本技术一种可根据线长调节宽度的变压器绕线机架，通过使用滑动的方式进行方环及转轴套环的左右调节，并使用滑轮进行支撑的左右移动，再通过使用固定螺栓进行固定，使得装置操作极为方便，从而使该装置起到操作便捷的作用。3、本技术一种可根据线长调节宽度的变压器绕线机架，通过使用方管状的外管和内管，不但保证外管和内管同频转动，防止内部侧滑，还可以增加装置强度，同时再通过在装置的右侧设置支撑，可以使装置的承重能力大大加强，从而使该装置起到坚固耐用的作用。4、本技术通过对上述装置在结构上的改进，具有调节范围大，操作便捷以及坚固耐用的优点，从而有效的解决了本技术在
技术介绍
一项中提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的主体结构示意图；图2为本技术的转轴处结构示意图；图3为本技术的滑轮处结构示意图。图中：底座1、机箱2、驱动轴3、驱动轴套环4、外管5、内管6、方环7、转轴套环8、转轴9、支撑10、卡板11、滑轮12、固定螺栓13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1至图3，本技术提供一种可根据线长调节宽度的变压器绕线机架的具体技术实施方案：一种可根据线长调节宽度的变压器绕线机架，包括：底座1、机箱2、驱动轴3、驱动轴套环4、外管5、内管6、方环7、转轴套环8、转轴9、支撑10、卡板11、滑轮12、固定螺栓13；底座1上侧的左方设置有机箱2，底座1与机箱2通过螺栓固定的方式相连接；驱动轴3设置在机箱2的右侧，且驱动轴3与机箱2通过轴承相连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可根据线长调节宽度的变压器绕线机架，包括：底座(1)、机箱(2)、驱动轴(3)、驱动轴套环(4)、外管(5)、内管(6)、方环(7)、转轴套环(8)、转轴(9)、支撑(10)、卡板(11)、滑轮(12)、固定螺栓(13)；其特征在于：所述底座(1)上侧的左方设置有机箱(2)，底座(1)与机箱(2)通过螺栓固定的方式相连接；所述驱动轴(3)设置在机箱(2)的右侧，且驱动轴(3)与机箱(2)通过轴承相连接；所述驱动轴套环(4)设置在驱动轴(3)的外侧，且驱动轴套环(4)与驱动轴(3)之间套接；所述外管(5)设置在驱动轴套环(4)的右侧，且外管(5)与驱动轴套环(4)通过焊接方式相连接；所述内管(6)的左端设置在外管(5)右端的内部，且内管(6)与外管(5)之间插接；所述方环(7)设置在外管(5)的外侧，且方环(7)与外管(5)之间套接；所述转轴套环(8)设置在内管(6)的右侧，且转轴套环(8)与内管(6)通过焊接方式相连接；所述转轴(9)设置在转轴套环(8)的右侧，且转抽(9)与转轴套环(8)通过焊接方式相连接；所述支撑(10)设置在转轴(9)右端的外侧，且支撑(10)与转轴(9)之间通过轴承相连接；所述卡板(11)位于支撑(10)的下侧，且卡板(11)与支撑(10)为一体式结构；所述滑轮(12)设置在卡板(11)的内侧，且滑轮(12)与卡板(11)通过螺栓固定的方式相连接；所述固定螺栓(13)分别设置在驱动轴套环(4)、方环(7)、转轴套环(8)和支撑(10)的上侧，且固定螺栓(13)分别与驱动轴套环(4)、方环(7)、转轴套环(8)和支撑(10)之间拧接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可根据线长调节宽度的变压器绕线机架，包括：底座(1)、机箱(2)、驱动轴(3)、驱动轴套环(4)、外管(5)、内管(6)、方环(7)、转轴套环(8)、转轴(9)、支撑(10)、卡板(11)、滑轮(12)、固定螺栓(13)；其特征在于：所述底座(1)上侧的左方设置有机箱(2)，底座(1)与机箱(2)通过螺栓固定的方式相连接；所述驱动轴(3)设置在机箱(2)的右侧，且驱动轴(3)与机箱(2)通过轴承相连接；所述驱动轴套环(4)设置在驱动轴(3)的外侧，且驱动轴套环(4)与驱动轴(3)之间套接；所述外管(5)设置在驱动轴套环(4)的右侧，且外管(5)与驱动轴套环(4)通过焊接方式相连接；所述内管(6)的左端设置在外管(5)右端的内部，且内管(6)与外管(5)之间插接；所述方环(7)设置在外管(5)的外侧，且方环(7)与外管(5)之间套接；所述转轴套环(8)设置在内管(6)的右侧，且转轴套环(8)与内管(6)通过焊接方式相连接；所述转轴(9)设置在转轴套环(8)的右侧，且转抽(9)与转轴套环(8)通过焊接方式相连接；所述支撑(10)设置在转轴(9)右端的外侧，且支撑(10)与转轴(9)之间通过轴承相连接；所述卡板(11)位于支撑(10)的下侧，且卡板(11)与支撑(10)为一体式结构；所述滑轮(12)设置在卡板(11)的内侧，且滑轮(12)与卡板(11)通过螺栓固定的方式相连接；所述固定螺栓(13)分别设置在驱动轴套环(4)、方环(7)、转轴套环(8)和支撑(10)的上侧，且固定螺栓(13)分别与驱动轴套环(4)、方环(7)、转轴套环(8)和支撑(10)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：董云，
申请(专利权)人：深圳市兴盛源电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44