自动锁紧夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了自动锁紧夹具，它包括螺纹套筒，所述螺纹套筒的外壁上均布设置有多个固定耳座，所述螺纹套筒的内部通过螺纹传动配合安装有顶紧螺杆，每个所述固定耳座上并位于其两侧通过第一铰接螺栓铰接有第一连板和第二连板，所述第一连板和第二连板的末端通过第二铰接螺栓与夹爪连杆的中间部位铰接。此自动锁紧夹具能够实现自动锁紧，而且其采用多连杆结构增强了其夹紧力，进而保证了锁紧效果，而且其操作方便。

Automatic locking fixture

【技术实现步骤摘要】
自动锁紧夹具
本技术属于夹具领域，特别是涉及一种自动锁紧夹具。
技术介绍
现有的类似拉马结构的夹具，其卡爪采用固定的钩爪结构，其在夹紧过程中，主要通过螺杆的螺纹传动方式实现卡爪与工件之间的夹紧，因此其夹紧力有限，而且其夹紧过程操作比较费力。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供自动锁紧夹具，此自动锁紧夹具能够实现自动锁紧，而且其采用多连杆结构增强了其夹紧力，进而保证了锁紧效果，而且其操作方便。为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：自动锁紧夹具，它包括螺纹套筒，所述螺纹套筒的外壁上均布设置有多个固定耳座，所述螺纹套筒的内部通过螺纹传动配合安装有顶紧螺杆，每个所述固定耳座上并位于其两侧通过第一铰接螺栓铰接有第一连板和第二连板，所述第一连板和第二连板的末端通过第二铰接螺栓与夹爪连杆的中间部位铰接。所述顶紧螺杆的顶端设置有用于对其转动的六角头，在其底端加工有锥形端，所述顶紧螺杆采用全螺纹结构。所述夹爪连杆的底部末端设置有钩挂爪，在其顶部设置有限位手柄。所述固定耳座的数量至少为两个。所述第一铰接螺栓的端头安装有第一螺母和第一圆头螺母。所述第二铰接螺栓的端头安装有第二螺母和第二圆头螺母。所述夹爪连杆采用S型曲臂。所述第一铰接螺栓和第二铰接螺栓上，并位于第二连板和夹爪连杆之间的位置设置有耐磨垫片。本技术有如下有益效果：1、通过采用上述结构的自动锁紧夹具，能够用于工件的夹紧使用，进而保证了夹紧操作的便捷性和可靠性。r>2、通过上述结构的顶紧螺杆能够通过螺纹传动，提供夹紧力，而且通过六角头能够方便的驱动顶紧螺杆转动，而且采用锥形端能够增强其与工件之间的夹紧力。3、通过多个固定耳座保证其在夹紧过程中受力的均匀性，保证了夹紧的可靠性。4、采用S型曲臂结构保证了其在夹紧过程中构成杠杆结构，最终起到了增大夹紧力的目的。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术第一视角三维图。图2为本技术第二视角三维图。图3为本技术第三视角三维图。图中：六角头1、顶紧螺杆2、螺纹套筒3、固定耳座4、第一螺母5、第一圆头螺母6、限位手柄7、S型曲臂8、第一连板9、第二圆头螺母10、第二螺母11、夹爪连杆12、第一铰接螺栓13、第二连板14、锥形端15、第二铰接螺栓16、钩挂爪17、耐磨垫片18。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。参见图1-3，自动锁紧夹具，它包括螺纹套筒3，所述螺纹套筒3的外壁上均布设置有多个固定耳座4，所述螺纹套筒3的内部通过螺纹传动配合安装有顶紧螺杆2，每个所述固定耳座4上并位于其两侧通过第一铰接螺栓13铰接有第一连板9和第二连板14，所述第一连板9和第二连板14的末端通过第二铰接螺栓16与夹爪连杆12的中间部位铰接。通过采用上述结构的自动锁紧夹具，能够用于工件的夹紧使用，进而保证了夹紧操作的便捷性和可靠性，由于，在夹紧过程中，通过驱动顶紧螺杆2，顶紧螺杆2的底端将与工件的顶部端面相接触配合，与此同时夹爪连杆12的底端将与工件的另一端面接触配合，进而在夹紧力下将工件有效的夹紧，由于夹爪连杆12铰接安装在第一连板9和第二连板14之间，因此，其构成多连杆结构，这样在夹紧的同时构成杠杆机构，进而增大了其夹紧力，保证了夹紧的可靠性。进一步的，所述顶紧螺杆2的顶端设置有用于对其转动的六角头1，在其底端加工有锥形端15，所述顶紧螺杆2采用全螺纹结构。通过上述结构的顶紧螺杆2能够通过螺纹传动，提供夹紧力，而且通过六角头1能够方便的驱动顶紧螺杆2转动，而且采用锥形端15能够增强其与工件之间的夹紧力。全螺纹的结构设计能够方便的对其行程进行控制。进一步的，所述夹爪连杆12的底部末端设置有钩挂爪17，在其顶部设置有限位手柄7。通过上述的钩挂爪17保证了其与工件之间的夹紧，通过限位手柄7一方面能够通过手动的方式对夹爪连杆12进行转动，另一方面可以对夹爪连杆12进行限位。进一步的，所述固定耳座4的数量至少为两个。通过多个固定耳座4保证其在夹紧过程中受力的均匀性，保证了夹紧的可靠性。进一步的，所述第一铰接螺栓13的端头安装有第一螺母5和第一圆头螺母6。通过上述的连接方式，主要用于对第一铰接螺栓13的端头进行限位，进而保证了第一连板9和第二连板14进行限位。进一步的，所述第二铰接螺栓16的端头安装有第二螺母11和第二圆头螺母10。通过上述的连接方式，主要用于对第二铰接螺栓16的端头进行限位。进一步的，所述夹爪连杆12采用S型曲臂8。采用S型曲臂结构保证了其在夹紧过程中构成杠杆结构，最终起到了增大夹紧力的目的。进一步的，所述第一铰接螺栓13和第二铰接螺栓16上，并位于第二连板14和夹爪连杆12之间的位置设置有耐磨垫片18。通过上述的耐磨垫片18保证了夹爪连杆12能够在第一连板9和第二连板14之间顺利的转动，此为此耐磨垫片18采用铜片。本技术的使用过程如下：首先，将需要夹紧的工件放置在多个S型曲臂8的内部，并使得工件的底部端面与钩挂爪17接触配合；然后，转动六角头1并驱动顶紧螺杆2转动，使得顶紧螺杆2的锥形端15与工件的上表面相贴合，在其不断夹紧的同时，夹爪连杆12以及第一连板9和第二连板14所构成的连接结构将形成杠杆机构，进而通过杠杆机构大大的增加了其夹紧力，最终，将工件夹紧在钩挂爪17和顶紧螺杆2之间，保证了夹紧可靠性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动锁紧夹具，其特征在于：它包括螺纹套筒（3），所述螺纹套筒（3）的外壁上均布设置有多个固定耳座（4），所述螺纹套筒（3）的内部通过螺纹传动配合安装有顶紧螺杆（2），每个所述固定耳座（4）上并位于其两侧通过第一铰接螺栓（13）铰接有第一连板（9）和第二连板（14），所述第一连板（9）和第二连板（14）的末端通过第二铰接螺栓（16）与夹爪连杆（12）的中间部位铰接。/n

【技术特征摘要】
1.自动锁紧夹具，其特征在于：它包括螺纹套筒（3），所述螺纹套筒（3）的外壁上均布设置有多个固定耳座（4），所述螺纹套筒（3）的内部通过螺纹传动配合安装有顶紧螺杆（2），每个所述固定耳座（4）上并位于其两侧通过第一铰接螺栓（13）铰接有第一连板（9）和第二连板（14），所述第一连板（9）和第二连板（14）的末端通过第二铰接螺栓（16）与夹爪连杆（12）的中间部位铰接。


2.根据权利要求1所述自动锁紧夹具，其特征在于：所述顶紧螺杆（2）的顶端设置有用于对其转动的六角头（1），在其底端加工有锥形端（15），所述顶紧螺杆（2）采用全螺纹结构。


3.根据权利要求1所述自动锁紧夹具，其特征在于：所述夹爪连杆（12）的底部末端设置有钩挂爪（17），在其顶部设置有限位手柄（...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿远程，何用辉，郭姣姣，卓书芳，
申请(专利权)人：福建信息职业技术学院，
类型：新型
国别省市：福建;35