本实用新型专利技术公开了一种橡胶V带倒角打磨机用冷却装置，包括打磨机本体，所述打磨机本体包括皮带支撑辊架、打磨机平台和打磨罩，所述打磨机平台位于支撑辊架一侧设置有冷却装置，所述冷却装置包括金属定型软管，所述金属定型软管两端均设置有螺纹帽，两个所述螺纹帽均螺纹连接有螺纹栓，其中一个所述螺纹栓与打磨机平台固定连接，另一个所述螺纹栓固定连接有冷却控制块，所述冷却控制块靠近支撑辊架的一侧设置有水冷出口和风冷出口。本实用新型专利技术通过设有冷却装置，有利于将风冷与水冷进行结合，从而防止打磨时温度过高产生火花，造成火灾危害，同时有利于防止打磨机本体上残留粉尘，造成打磨机本体脏污。
A cooling device for rubber V-belt chamfering grinder
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶V带倒角打磨机用冷却装置
本技术涉及橡胶V带生产设备
，特别涉及一种橡胶V带倒角打磨机用冷却装置。
技术介绍
三角带又称V型带，主要由包布层、伸张层、强力层和压缩层等部件构成，是一种广泛应用于机械和设备动力传递的橡胶制品。压缩层胶又称底胶，在三角带中占有很大的分量。V带使用过程中要求底胶具有耐热、耐老化、耐屈挠疲劳、压缩变形小、横向刚性和纵向柔性好等优点，橡胶V带在生产过程中需要对其倒角进行打磨，因此用到倒角打磨机进行打磨。然而，倒角打磨机对橡胶V带进行打磨的过程中，容易导致温度过热产生火花，橡胶属于易燃物品，容易造成火灾影响。因此，专利技术一种橡胶V带倒角打磨机用冷却装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种橡胶V带倒角打磨机用冷却装置，通过设有冷却装置，有利于将风冷与水冷进行结合，从而防止打磨时温度过高产生火花，造成火灾危害，同时有利于防止打磨机本体上残留粉尘，造成打磨机本体脏污，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶V带倒角打磨机用冷却装置，包括打磨机本体，所述打磨机本体包括皮带支撑辊架、打磨机平台和打磨罩，所述打磨机平台位于支撑辊架一侧设置有冷却装置，所述冷却装置包括金属定型软管，所述金属定型软管两端均设置有螺纹帽，两个所述螺纹帽均螺纹连接有螺纹栓，其中一个所述螺纹栓与打磨机平台固定连接，另一个所述螺纹栓固定连接有冷却控制块，所述冷却控制块靠近支撑辊架的一侧设置有水冷出口和风冷出口，所述冷却控制块另一侧设置有水冷接口和风冷接口，所述水冷接口与风冷接口分别对应连接有水冷管与风冷管，所述打磨机本体一侧设置有水冷箱与压缩空气罐，所述水冷箱表面设置有气动泵。优选的，所述水冷接口和风冷接口分别对应与水冷出口和风冷出口相连通，所述水冷接口分别与水冷出口和风冷出口之间均设置有开关阀。优选的，所述水冷管经过气动泵与水冷箱连接，所述风冷管经过气动泵与压缩空气罐连接。优选的，所述螺纹帽与金属软管为活动套接，所述螺纹栓的长度大于螺纹帽的内部长度。优选的，所述打磨罩内部为中空设置，所述打磨罩一端贯通连接有抽风管，所述抽风管表面贯通连接有旁通管，所述旁通管两端之间设置有旁通阀，所述旁通管一端贯通连接有抽尘罩。优选的，所述抽尘罩内底壁为平面设置且与打磨平台平行设置，所述抽尘罩顶部为斜坡形设置。本技术的技术效果和优点：1、通过设有冷却装置，有利于将风冷与水冷进行结合，增加打磨机的冷却效果，从而防止打磨时温度过高产生火花，造成火灾危害，同时有利于防止打磨机本体上残留粉尘，造成打磨机本体脏污。2、通过设有金属定型软管，有利于根据金属定型软管的特性，进行来回改变冷却控制块的位置以及角度，便于对打磨位置进行全面冷却，提高冷却效率。3、通过设有抽尘罩，有利于抽尘罩将风冷吹出的粉尘进行吸收除尘，从而增加打磨机本体的除尘效果，防止风冷时导致打磨机除尘效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的图1中A部结构示意图；图3为本技术的图1中B部结构示意图。图中：1、打磨机本体；2、支撑辊架；3、打磨机平台；4、打磨罩；5、冷却装置；6、金属定型软管；7、螺纹帽；8、螺纹栓；9、冷却控制块；10、水冷出口；11、风冷出口；12、水冷接口；13、风冷接口；14、水冷管；15、风冷管；16、水冷箱；17、压缩空气罐；18、气动泵；19、开关阀；20、抽风管；21、旁通管；22、旁通阀；23、抽尘罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种橡胶V带倒角打磨机用冷却装置，包括打磨机本体1，所述打磨机本体1包括皮带支撑辊架2、打磨机平台3和打磨罩4，所述打磨机平台3位于支撑辊架2一侧设置有冷却装置5，通过设有冷却装置5，有利于将风冷与水冷进行结合，增加打磨机的冷却效果，从而防止打磨时温度过高产生火花，造成火灾危害，同时有利于防止打磨机本体1上残留粉尘，造成打磨机本体1脏污，所述冷却装置5包括金属定型软管6，通过设有金属定型软管6，有利于根据金属定型软管6的特性，进行来回改变冷却控制块9的位置以及角度，便于对打磨位置进行全面冷却，提高冷却效率，所述金属定型软管6两端均设置有螺纹帽7，两个所述螺纹帽7均螺纹连接有螺纹栓8，通过螺纹帽7与螺纹栓8，便于对冷却装置5进行拆卸维修，其中一个所述螺纹栓8与打磨机平台3固定连接，另一个所述螺纹栓8固定连接有冷却控制块9，所述冷却控制块9靠近支撑辊架2的一侧设置有水冷出口10和风冷出口11，所述冷却控制块9另一侧设置有水冷接口12和风冷接口13，所述水冷接口12与风冷接口13分别对应连接有水冷管14与风冷管15，所述打磨机本体1一侧设置有水冷箱16与压缩空气罐17，所述水冷箱16表面设置有气动泵18，通过压缩空气对启动泵提供动力，从而对水冷箱16内部的液体输送。进一步的，在上述技术方案中，所述水冷接口12和风冷接口13分别对应与水冷出口10和风冷出口11相连通，所述水冷接口12分别与水冷出口10和风冷出口11之间均设置有开关阀19，通过开关阀19，进行控制水冷与风冷；进一步的，在上述技术方案中，所述水冷管14经过气动泵18与水冷箱16连接，所述风冷管15经过气动泵18与压缩空气罐17连接；进一步的，在上述技术方案中，所述螺纹帽7与金属软管为活动套接，所述螺纹栓8的长度大于螺纹帽7的内部长度，有利于使螺纹帽7与螺纹栓8螺纹连接到一定程度时，使螺纹栓8将金属定型软管6与螺纹帽7压紧，从而防止螺纹帽7继续转动，影响冷却装置5的使用效果；进一步的，在上述技术方案中，所述打磨罩4内部为中空设置，所述打磨罩4一端贯通连接有抽风管20，所述抽风管20表面贯通连接有旁通管21，所述旁通管21两端之间设置有旁通阀22，所述旁通管21一端贯通连接有抽尘罩23，通过设有抽尘罩23，有利于抽尘罩23将风冷吹出的粉尘进行吸收除尘，从而增加打磨机本体1的除尘效果，防止风冷时导致打磨机除尘效率；进一步的，在上述技术方案中，所述抽尘罩23内底壁为平面设置且与打磨平台平行设置，所述抽尘罩23顶部为斜坡形设置，有利于将风冷吹出的粉尘，在抽尘罩23内部存留，等待旁通阀22开启抽出。本实用工作原理：参照说明书附图1-2，当该装置使用时，首先将与风冷出口11相对应的开关阀19打开，使压缩空气将支撑辊架2上残留的粉尘吹起，将开关阀19关闭，然后将与水冷出口10对应的开关阀19打开，使水冷出口10对打磨位置的橡胶V带进行水冷，从而防止产生火花造成火灾，通过设有金本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种橡胶V带倒角打磨机用冷却装置，包括打磨机本体(1)，其特征在于：所述打磨机本体(1)包括皮带支撑辊架(2)、打磨机平台(3)和打磨罩(4)，所述打磨机平台(3)位于支撑辊架(2)一侧设置有冷却装置(5)，所述冷却装置(5)包括金属定型软管(6)，所述金属定型软管(6)两端均设置有螺纹帽(7)，两个所述螺纹帽(7)均螺纹连接有螺纹栓(8)，其中一个所述螺纹栓(8)与打磨机平台(3)固定连接，另一个所述螺纹栓(8)固定连接有冷却控制块(9)，所述冷却控制块(9)靠近支撑辊架(2)的一侧设置有水冷出口(10)和风冷出口(11)，所述冷却控制块(9)另一侧设置有水冷接口(12)和风冷接口(13)，所述水冷接口(12)与风冷接口(13)分别对应连接有水冷管(14)与风冷管(15)，所述打磨机本体(1)一侧设置有水冷箱(16)与压缩空气罐(17)，所述水冷箱(16)表面设置有气动泵(18)。/n
【技术特征摘要】
1.一种橡胶V带倒角打磨机用冷却装置，包括打磨机本体(1)，其特征在于：所述打磨机本体(1)包括皮带支撑辊架(2)、打磨机平台(3)和打磨罩(4)，所述打磨机平台(3)位于支撑辊架(2)一侧设置有冷却装置(5)，所述冷却装置(5)包括金属定型软管(6)，所述金属定型软管(6)两端均设置有螺纹帽(7)，两个所述螺纹帽(7)均螺纹连接有螺纹栓(8)，其中一个所述螺纹栓(8)与打磨机平台(3)固定连接，另一个所述螺纹栓(8)固定连接有冷却控制块(9)，所述冷却控制块(9)靠近支撑辊架(2)的一侧设置有水冷出口(10)和风冷出口(11)，所述冷却控制块(9)另一侧设置有水冷接口(12)和风冷接口(13)，所述水冷接口(12)与风冷接口(13)分别对应连接有水冷管(14)与风冷管(15)，所述打磨机本体(1)一侧设置有水冷箱(16)与压缩空气罐(17)，所述水冷箱(16)表面设置有气动泵(18)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶V带倒角打磨机用冷却装置，其特征在于：所述水冷接口(12)和风冷接口(13)分别对应与水冷出口(10)和风冷出口(11)相连通，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈秀明，秦正友，胡立冬，刘志刚，何振铿，万佳，
申请(专利权)人：马鞍山锐生工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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