一种双浮动磨头及卡接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种双浮动磨头及卡接装置，一种双浮动磨头包括中空的磨头管体，磨头管体的上管部侧壁上开设有至少两个轴向浮动卡槽，轴向浮动卡槽用于与卡接装置连接，卡接装置连接在轴向浮动卡槽中可沿磨头管体的轴向浮动；磨头管体的下管部侧壁上沿轴向均匀的开设有至少两个开槽，开槽连通至磨头管体的下端面，开槽用于将磨头管体的下部分隔成至少两个磨片，磨片可沿径向弹性摆动。本实用新型专利技术的磨头管体可以沿轴向上下浮动，磨片可沿径向左右浮动，在修磨陶瓷灯头时在轴上和径向提供浮动的避让空间，可以防止磨片损坏陶瓷灯头；本实用新型专利技术的卡接装置可以很好的配合轴向浮动卡槽，卡接简单方便。

A double floating grinding head and a clamping device

【技术实现步骤摘要】
一种双浮动磨头及卡接装置
本技术涉及修磨设备领域，特别涉及一种双浮动磨头及卡接装置。
技术介绍
灯头是指接在电灯线末端、供安装灯泡用的接头，是光源与外接电源的连接部分，光源通过灯头接电，产生发光现象。根据其材质可以分为塑胶电木灯头、陶瓷灯头、金属灯头和木质灯头。其中，陶瓷灯头是常用的一种灯头。参照图1，在陶瓷灯头S1成型生产过程中，需要将滚压成型的坯体表面打磨修整光滑，这一工作过程在成型生产工艺中称为修坯工序。参照图2，传统的修坯工序大都是采用人工修坯，极少部分使用电机带动传动传统磨头S2旋转修坯。因为陶瓷灯头S1为陶瓷材质，陶瓷材质的特性是硬，但是也很脆，使用电机带动传统磨头S2在对陶瓷灯头S1进行修磨时，传统磨头S2与陶瓷灯头S1是刚性接触，没有径向和轴向的避让空间，所以很容易损坏陶瓷灯头S1，使其破裂，所以极少使用，多是采用人工修坯。
技术实现思路
本技术提出了双浮动磨头，解决了现有陶瓷灯头的修坯工序中使用的传统磨头，在对陶瓷灯头修坯时是刚性接触，没有径向和轴向的避让空间，存在容易损坏陶瓷灯头的缺陷。本技术的技术方案是这样实现的：一种双浮动磨头，包括中空的磨头管体，磨头管体的上管部侧壁上开设有至少两个轴向浮动卡槽，轴向浮动卡槽用于与卡接装置连接，卡接装置连接在轴向浮动卡槽中可沿磨头管体的轴向浮动；磨头管体的下管部侧壁上沿轴向均匀的开设有至少两个开槽，开槽连通至磨头管体的下端面，开槽用于将磨头管体的下部分隔成至少两个磨片，磨片可沿径向弹性摆动。其中，所述磨头管体的上管部和所述磨片的厚度均为1mm。其中，所述磨头管体的材质为弹簧钢。其中，所述轴向浮动卡槽为矩形槽。其中，所述磨头管体的上管部侧壁上还开有进口槽，进口槽的一端与所述磨头管体的上端面连通，进口槽另一端与所述轴向浮动卡槽连通，进口槽与所述轴向浮动卡槽为L形布置。另外，本技术还提供了一种卡接装置，用于配合所述双浮动磨头，包括卡接头，卡接头上开设有横向的弹簧孔，弹簧孔内套有弹簧，弹簧的外端接触有卡柱，卡柱的侧面开设有轴向的限位滑槽，卡接头上连接有与限位滑槽配合的顶丝或螺栓，卡接头用于套在所述磨头管体内，卡柱用于卡入轴向浮动卡槽。其中，所述卡柱的内端面开设有与所述弹簧配合的弹簧定位凹槽。其中，所述卡接头的上端面开设有连轴孔，所述卡接头的侧面设置有通到连轴孔的固定螺栓。本技术的有益效果：本技术的磨头管体可以沿轴向上下浮动，磨片可沿径向左右浮动，在修磨陶瓷灯头时在轴上和径向提供浮动的避让空间，可以防止磨片损坏陶瓷灯头；本技术的卡接装置可以很好的配合轴向浮动卡槽，卡接简单方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为陶瓷灯头的的结构示意图；图2为传统磨头的结构示意图；图3为实施例1双浮动磨头的结构示意图；图4为图3的剖视图；图5为实施例2双浮动磨头的结构示意图；图6为图5的剖视图；图7为配合实施例1中双浮动磨头使用的卡接装置的结构示意图；图8为配合实施例2中双浮动磨头使用的卡接装置的结构示意图。图中：陶瓷灯头S1；传统磨头S2；双浮动磨头S3；卡接装置S4；磨头管体1；轴向浮动卡槽2；开槽3；磨片4；进口槽5；卡接头6；弹簧孔61；弹簧62；卡柱63；限位滑槽64；顶丝65；弹簧定位凹槽66；连轴孔67；固定螺栓68；连接头7；柱体71；连接孔72；连接螺栓73；旋转驱动轴8。具体实施方式为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。实施例1参照图3-4，一种双浮动磨头S3，包括中空的磨头管体1，磨头管体1的上管部侧壁上开设有至少两个轴向浮动卡槽2，轴向浮动卡槽2用于与卡接装置连接，卡接装置连接在轴向浮动卡槽中可沿磨头管体1的轴向浮动；磨头管体1的下管部侧壁上沿轴向均匀的开设有至少两个开槽3，开槽3连通至磨头管体1的下端面，开槽3用于将磨头管体1的下部分隔成至少两个磨片4，磨片4可沿径向弹性摆动。其中，所述磨头管体1的上管部和所述磨片4的厚度均为1mm，所述磨片4的厚度做的薄是为了让所述磨片4的达到良好的径向摆动的效果，可以提供径向避让空间。其中，所述磨头管体1的材质为弹簧钢，弹簧钢的弹性好，可以使所述磨片4达到更好的径向摆动效果。其中，所述轴向浮动卡槽2为矩形槽，矩形槽结构简单，加工方便。本技术使用时，由升降装置带动双浮动磨头S3插入陶瓷灯头S1相应装置，然后旋转驱驱动装置带动双浮动磨头S3旋转，对陶瓷灯头S1进行修坯，磨头管体1可以沿轴向上下浮动，磨片4可沿径向左右摆动，在修磨陶瓷灯头S1时在轴上和径向提供避让空间，可以防止磨片损坏陶瓷灯头S1。实施例2参照图5-6，本实施例与实施例1的区别在于：所述磨头管体1的上管部侧壁上还开有进口槽5，进口槽5的一端与所述磨头管体1的上端面连通，进口槽5另一端与所述轴向浮动卡槽2连通，进口槽5与所述轴向浮动卡槽2为L形布置。需要注意的是，卡接装置要带动磨头管体1旋转时，要沿卡入轴向浮动卡槽2的方向旋转，而不能沿脱离轴向浮动卡槽2的方向旋转。实施例3参照图7，一种卡接装置S4，用于配合实施例1中的双浮动磨头S1，包括卡接头6，卡接头6上开设有横向的弹簧孔61，弹簧孔61内套有弹簧62，弹簧62的外端接触有卡柱63，卡柱63的侧面开设有轴向的限位滑槽64，卡接头61上连接有与限位滑槽64配合的顶丝65或螺栓，卡接头6用于套在所述磨头管体1内，卡柱63用于卡入轴向浮动卡槽2。其中，所述卡柱63的内端面开设有与所述弹簧63配合的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双浮动磨头，其特征在于：包括中空的磨头管体，磨头管体的上管部侧壁上开设有至少两个轴向浮动卡槽，轴向浮动卡槽用于与卡接装置连接，卡接装置连接在轴向浮动卡槽中可沿磨头管体的轴向浮动；磨头管体的下管部侧壁上沿轴向均匀的开设有至少两个开槽，开槽连通至磨头管体的下端面，开槽用于将磨头管体的下部分隔成至少两个磨片，磨片可沿径向弹性摆动。/n

【技术特征摘要】
1.一种双浮动磨头，其特征在于：包括中空的磨头管体，磨头管体的上管部侧壁上开设有至少两个轴向浮动卡槽，轴向浮动卡槽用于与卡接装置连接，卡接装置连接在轴向浮动卡槽中可沿磨头管体的轴向浮动；磨头管体的下管部侧壁上沿轴向均匀的开设有至少两个开槽，开槽连通至磨头管体的下端面，开槽用于将磨头管体的下部分隔成至少两个磨片，磨片可沿径向弹性摆动。


2.如权利要求1所述的双浮动磨头，其特征在于：所述磨头管体的上管部和所述磨片的厚度均为1mm。


3.如权利要求1所述的双浮动磨头，其特征在于：所述磨头管体的材质为弹簧钢。


4.如权利要求1所述的双浮动磨头，其特征在于：所述轴向浮动卡槽为矩形槽。


5.如权利要求1-4中任一项所述的双浮动磨头，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：林文华，
申请(专利权)人：福州亿发智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35