一种板件自动打磨机制造技术

一种板件自动打磨机，包括下壳体、上壳体、上打磨设备、下打磨组件、驱动气缸、夹持组件和碎料收集框；驱动上壳体上下移动的驱动气缸设置在下壳体上；上打磨设备设置在上壳体的底端；下打磨组件设置在下壳体的内部上端；夹持组件设置多组，多组夹持组件分别位于下壳体和上壳体相对端的左右两侧；下壳体内部设置有碎料收集槽；碎料收集框设置在碎料收集槽的下方。本实用新型专利技术设置上打磨设备、下打磨组件、驱动气缸和夹持组件配合作用，夹持组件对板件的打磨区域进行固定，上打磨设备在对板件上端打磨，下打磨件对板件的下端进行打磨，打磨的碎料直接落入碎料收集槽，方便碎料清理，操作简单，对板件正反面自动打磨，节省人力，且打磨效果好。

A kind of automatic plate grinder

【技术实现步骤摘要】
一种板件自动打磨机
本技术涉及板件生产加工领域，尤其涉及一种板件自动打磨机。
技术介绍
进行板件生产加工的过程中，需要对其表面打磨处理，目前多采用人工手动打磨的方式，分面打磨，花费时间长，耗费人力多，打磨效果不好。为解决上述问题，本申请中提出一种板件自动打磨机。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种板件自动打磨机，本技术设置上打磨设备、下打磨组件、驱动气缸和夹持组件配合作用，夹持组件对板件的打磨区域进行固定，上打磨设备在对板件上端打磨，下打磨件对板件的下端进行打磨，打磨的碎料直接落入碎料收集槽，方便碎料清理，操作简单，对板件正反面自动打磨，节省人力，且打磨效果好。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种板件自动打磨机，包括下壳体、上壳体、上打磨设备、下打磨组件、驱动气缸、夹持组件和碎料收集框；上壳体设置在下壳体的正上方；驱动上壳体上下移动的驱动气缸设置在下壳体上；上打磨设备设置在上壳体的底端，且打磨端朝下；下打磨组件设置在下壳体的内部上端；夹持组件设置多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板件自动打磨机，其特征在于，包括下壳体(1)、上壳体(2)、上打磨设备(3)、下打磨组件(4)、驱动气缸(5)、夹持组件(6)和碎料收集框(8)；上壳体(2)设置在下壳体(1)的正上方；驱动上壳体(2)上下移动的驱动气缸(5)设置在下壳体(1)上；上打磨设备(3)设置在上壳体(2)的底端，且打磨端朝下；下打磨组件(4)设置在下壳体(1)的内部上端；夹持组件(6)设置多组，多组夹持组件(6)分别位于下壳体(1)和上壳体(2)相对端的左右两侧；下壳体(1)内部设置有碎料收集槽(7)；碎料收集槽(7)位于下打磨组件(4)的下方；碎料收集框(8)设置在碎料收集槽(7)的下方；/n下打磨组件(4...

【技术特征摘要】
1.一种板件自动打磨机，其特征在于，包括下壳体(1)、上壳体(2)、上打磨设备(3)、下打磨组件(4)、驱动气缸(5)、夹持组件(6)和碎料收集框(8)；上壳体(2)设置在下壳体(1)的正上方；驱动上壳体(2)上下移动的驱动气缸(5)设置在下壳体(1)上；上打磨设备(3)设置在上壳体(2)的底端，且打磨端朝下；下打磨组件(4)设置在下壳体(1)的内部上端；夹持组件(6)设置多组，多组夹持组件(6)分别位于下壳体(1)和上壳体(2)相对端的左右两侧；下壳体(1)内部设置有碎料收集槽(7)；碎料收集槽(7)位于下打磨组件(4)的下方；碎料收集框(8)设置在碎料收集槽(7)的下方；
下打磨组件(4)包括第一驱动电机(9)、第一皮带(10)、丝杠(11)、下打磨件(12)和滑块(15)；第一驱动电机(9)设置在下壳体(1)后端内壁上，第一驱动电机(9)的主轴伸出下壳体(1)；下壳体(1)的上端左右两侧设置有滑槽；两组滑槽的槽口相对；丝杠(11)设置两组，两组丝杠(11)沿前后方向依次平行设置在两组滑槽内，两组丝杠(11)的前端转动连接对应侧的滑槽槽壁，后端伸出下壳体(1)，且分别通过第一皮带(10)传动连接第一驱动电机(9)的主轴；下打磨件(12)横置在两组丝杠(11)之间，且左右两端分别连接滑块(15)；滑块(15)伸入对应侧的滑槽，且与同侧的丝杠(11)螺纹连接；
夹持组件(6)包括弹性件(17)、安装件(18)和滚轮(19)；上壳体(2)和下壳体(1)的相对端上设置有安装槽(16)；上下的安装槽(16)槽口相对；安装件(18)滑动设置在安装槽(16)内，安装件(18)远离安装槽(16)的一端设置滚轮(19)，另一端连接弹性件(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马涛，
申请(专利权)人：固特威尔机械制造天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12