一种非晶体带材生产线粉尘回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种非晶体带材生产线粉尘回收装置，属于粉尘回收装置领域，一种非晶体带材生产线粉尘回收装置，包括修磨装置，修磨装置包括有修磨装置底座、活动导轨和修磨轮底座，活动导轨连接在修磨装置底座上，修磨轮底座滑动连接在活动导轨上，修磨轮底座上端固定连接有电动机，电动机的右侧设有修磨轮，且修磨轮连接在修磨轮底座上，修磨轮与电动机的动力输出端之间连接有传送皮带，修磨轮的外侧设有修磨轮护罩，且修磨轮护罩与修磨轮底座固定连接，可以实现粉尘在负压空气作用下通过修磨轮护罩上的粉尘吸送口被吸出，沿粉尘输送管可将粉尘抽离生产车间，实现粉尘回收，保证非晶带材生产线整洁健康的操作环境。

A dust recovery device for amorphous strip production line

【技术实现步骤摘要】
一种非晶体带材生产线粉尘回收装置
本技术涉及粉尘回收装置领域，更具体地说，涉及一种非晶体带材生产线粉尘回收装置。
技术介绍
非晶合金材料是20世纪70年代问世的一种新型合金材料，它采用国际先进的超急冷技术将液态金属以1X106℃/S冷却速度直接冷却形成厚度0.02～0.04mm的固体薄带，得到原子排列组合上具有短程有序，长程无序特点的非晶合金组织，这种合金具有许多独特性能特点，如优异的磁性、耐蚀性、耐磨性、高硬度、高强度、高电阻率等。非晶带材生产线生产过程中需要修磨装置在线对冷却辊进行磨削以便去除粘附在冷却辊表面的废渣，修磨过程会产生大量粉尘，如果不进行粉尘清理就会使生产环境更加恶劣，大量粉尘会对操作手健康产生危害同时生产环境的整洁。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种非晶体带材生产线粉尘回收装置，它可以实现粉尘在负压空气作用下通过修磨轮护罩上的粉尘吸送口被吸出，沿粉尘输送管可将粉尘抽离生产车间，实现粉尘回收，保证非晶带材生产线整洁健康的操作环境。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种非晶体带材生产线粉尘回收装置，包括修磨装置，所述修磨装置包括有修磨装置底座、活动导轨和修磨轮底座，所述活动导轨连接在修磨装置底座上，修磨轮底座滑动连接在活动导轨上，所述修磨轮底座上端固定连接有电动机，所述电动机的右侧设有修磨轮，且修磨轮连接在修磨轮底座上，所述修磨轮与电动机的动力输出端之间连接有传送皮带，所述修磨轮的外侧设有修磨轮护罩，且修磨轮护罩与修磨轮底座固定连接，所述修磨轮护罩上开凿有粉尘吸送口，所述粉尘吸送口远离修磨轮护罩的一端与负压风机相连通，所述修磨轮远离电动机的一侧设有冷却辊，且冷却辊与修磨轮相接触，可以实现粉尘在负压空气作用下通过修磨轮护罩上的粉尘吸送口被吸出，沿粉尘输送管可将粉尘抽离生产车间，实现粉尘回收，保证非晶带材生产线整洁健康的操作环境。进一步的，所述粉尘吸送口内铺设有粉尘输送管，所述粉尘输送管的管口处连接有滤网框，所述滤网框内连接有滤网，滤网可以滤去非晶体带材生产车间内漂浮的絮状物等体积较大，质量较轻的杂物，使其不易在负压风机的作用下进入粉尘吸送口内，不易造成粉尘吸送口内堵塞。进一步的，所述粉尘输送管的内壁上开凿有一对限位滑槽，一对所述限位滑槽的侧壁上均连接有限位杆，两个所述限位杆远离限位滑槽的侧壁的一端均螺纹连接有限位螺母，两个所述限位杆上均插接有限位滑块，两个所述限位滑块均与滤网框固定连接，通过限位滑块和限位杆的匹配，可以方便工作人员安装限位滑块和滤网框，限位螺母具有限位做作用，使限位滑块不易在外力的作用下从限位杆上滑脱。进一步的，两个所述限位滑块与限位滑槽的槽底板之间均连接有压缩弹簧，且压缩弹簧套接在限位杆上，在粉尘吸送口正常工作时，当较大的杂物撞击在滤网上时，可以通过限位杆的伸长和收缩的往复运动来减少滤网所受到的冲击，使滤网不易损坏，在需要对滤网框和滤网进行拆卸和清洗维护时，处于压缩状态的压缩弹簧会使限位滑块始终具有远离限位滑槽右侧壁的运动趋势，方便工作人员拆卸限位滑块和滤网框，对滤网框和滤网进行清洗维护。进一步的，所述限位滑块与限位螺母之间连接有减震橡胶垫，且减震橡胶垫铺设在限位滑块和滤网框的表面上，减震橡胶垫可以减小限位螺母与限位滑块发生碰撞时，限位螺母所受到的冲击，使限位螺母不易从限位杆上滑脱。进一步的，所述限位杆、滤网和压缩弹簧的外表面均涂有耐腐蚀层，耐腐蚀层可以保护限位杆、滤网和压缩弹簧，使限位杆、滤网和压缩弹簧不易被锈蚀，不易影响限位杆、滤网和压缩弹簧的正常使用。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案可以实现粉尘在负压空气作用下通过修磨轮护罩上的粉尘吸送口被吸出，沿粉尘输送管可将粉尘抽离生产车间，实现粉尘回收，保证非晶带材生产线整洁健康的操作环境。(2)粉尘吸送口内铺设有粉尘输送管，粉尘输送管的管口处连接有滤网框，滤网框内连接有滤网，滤网可以滤去非晶体带材生产车间内漂浮的絮状物等体积较大，质量较轻的杂物，使其不易在负压风机的作用下进入粉尘吸送口内，不易造成粉尘吸送口内堵塞。(3)粉尘输送管的内壁上开凿有一对限位滑槽，一对限位滑槽的侧壁上均连接有限位杆，两个限位杆远离限位滑槽的侧壁的一端均螺纹连接有限位螺母，两个限位杆上均插接有限位滑块，两个限位滑块均与滤网框固定连接，通过限位滑块和限位杆的匹配，可以方便工作人员安装限位滑块和滤网框，限位螺母具有限位做作用，使限位滑块不易在外力的作用下从限位杆上滑脱。(4)两个限位滑块与限位滑槽的槽底板之间均连接有压缩弹簧，且压缩弹簧套接在限位杆上，在粉尘吸送口正常工作时，当较大的杂物撞击在滤网上时，可以通过限位杆的伸长和收缩的往复运动来减少滤网所受到的冲击，使滤网不易损坏，在需要对滤网框和滤网进行拆卸和清洗维护时，处于压缩状态的压缩弹簧会使限位滑块始终具有远离限位滑槽右侧壁的运动趋势，方便工作人员拆卸限位滑块和滤网框，对滤网框和滤网进行清洗维护。(5)限位滑块与限位螺母之间连接有减震橡胶垫，且减震橡胶垫铺设在限位滑块和滤网框的表面上，减震橡胶垫可以减小限位螺母与限位滑块发生碰撞时，限位螺母所受到的冲击，使限位螺母不易从限位杆上滑脱。(6)限位杆、滤网和压缩弹簧的外表面均涂有耐腐蚀层，耐腐蚀层可以保护限位杆、滤网和压缩弹簧，使限位杆、滤网和压缩弹簧不易被锈蚀，不易影响限位杆、滤网和压缩弹簧的正常使用。附图说明图1为本技术的正面结构示意图；图2为图1中A处的结构示意图；图3为本技术的粉尘吸送口处的侧面剖视图；图4为图3中B处的结构示意图；图5为本技术的粉尘吸送口处的正视图。图中标号说明：1修磨装置、2电动机、3修磨轮、4修磨轮护罩、5粉尘吸送口、6冷却辊、7粉尘输送管、8限位滑槽、9限位杆、10限位螺母、11限位滑块、12滤网框、13滤网、14压缩弹簧、15减震橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非晶体带材生产线粉尘回收装置，包括修磨装置(1)，所述修磨装置(1)包括有修磨装置底座、活动导轨和修磨轮底座，所述活动导轨连接在修磨装置底座上，修磨轮底座滑动连接在活动导轨上，其特征在于：所述修磨轮底座上端固定连接有电动机(2)，所述电动机(2)的右侧设有修磨轮(3)，且修磨轮(3)连接在修磨轮底座上，所述修磨轮(3)与电动机(2)的动力输出端之间连接有传送皮带，所述修磨轮(3)的外侧设有修磨轮护罩(4)，且修磨轮护罩(4)与修磨轮底座固定连接，所述修磨轮护罩(4)上开凿有粉尘吸送口(5)，所述粉尘吸送口(5)远离修磨轮护罩(4)的一端与负压风机相连通，所述修磨轮(3)远离电动机(2)的一侧设有冷却辊(6)，且冷却辊(6)与修磨轮(3)相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种非晶体带材生产线粉尘回收装置，包括修磨装置(1)，所述修磨装置(1)包括有修磨装置底座、活动导轨和修磨轮底座，所述活动导轨连接在修磨装置底座上，修磨轮底座滑动连接在活动导轨上，其特征在于：所述修磨轮底座上端固定连接有电动机(2)，所述电动机(2)的右侧设有修磨轮(3)，且修磨轮(3)连接在修磨轮底座上，所述修磨轮(3)与电动机(2)的动力输出端之间连接有传送皮带，所述修磨轮(3)的外侧设有修磨轮护罩(4)，且修磨轮护罩(4)与修磨轮底座固定连接，所述修磨轮护罩(4)上开凿有粉尘吸送口(5)，所述粉尘吸送口(5)远离修磨轮护罩(4)的一端与负压风机相连通，所述修磨轮(3)远离电动机(2)的一侧设有冷却辊(6)，且冷却辊(6)与修磨轮(3)相接触。


2.根据权利要求1所述的一种非晶体带材生产线粉尘回收装置，其特征在于：所述粉尘吸送口(5)内铺设有粉尘输送管(7)，所述粉尘输送管(7)的管口处连接有滤网框(12)，所述滤网框(12)内连接有滤网(13)。


3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏涛，
申请(专利权)人：北京中钢联合科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11