一种检测并酸洗表面油脂的铜丝生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种检测并酸洗表面油脂的铜丝生产线，包括油脂检测机构和升降酸洗机构；所述油脂检测机构包括上游定位辊轮、下游定位辊轮、摩擦力检测圈及油脂检测摆杆，所述油脂检测摆杆包括摆杆安装轴、摆杆安装套、摆杆检测部及摆杆摆动部；所述摆杆摆动部的上端固定设置有活动接触块，所述活动接触块的上游侧设置有固定接触块，所述摆杆安装轴和所述摆杆安装套之间设置有扭簧；所述摆杆检测部位于所述摩擦力检测圈的下游；所述升降酸洗机构包括酸洗槽本体及升降气缸，所述升降气缸的活塞杆朝下设置且下端设置有浸没辊轮。本发明专利技术能够对铜丝进行油脂检测，且可在有油脂时使铜丝浸没到酸洗液中，无油脂时使铜丝不接触酸洗液。

A copper wire production line for detecting and pickling surface grease

【技术实现步骤摘要】
一种检测并酸洗表面油脂的铜丝生产线
本专利技术涉及一种铜材加工设备
，特别是一种检测并酸洗表面油脂的铜丝生产线。
技术介绍
在铜丝产品拉拔加工的过程中，为了提高铜材的通过性而实现较好的表面光滑性，通常在缩径加工工艺中向铜材表面涂布润滑油脂，铜丝产品表面附着的润滑油脂会影响后续镀层加工或挤包加工的外层材料附着性，因此要进行酸洗以去除铜丝产品表面附着的润滑油脂。现有技术中的铜丝生产线上通常需要设置至少两道酸洗槽，以便于充分去除铜丝表面的润滑油脂，对于第二道酸洗工序而言，装载在生产线上的铜丝产品无论其表面是否还有油脂，都要通过第二道酸洗槽，从而造成了第二道酸洗槽中各组件以及酸洗液的无谓的损耗；为此有必要提供一种检测并酸洗表面油脂的铜丝生产线，可以根据实际需要控制铜丝浸没到酸洗液中进行酸洗作业，也可以在铜丝无油脂的时候使铜丝不接触酸洗液而减少损耗。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种检测并酸洗表面油脂的铜丝生产线，能够对铜丝进行油脂检测，且可以根据实际需要控制铜丝浸没到酸洗液中进行酸洗作业，也可以在铜丝无油脂的时候使铜丝不接触酸洗液而减少损耗。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种检测并酸洗表面油脂的铜丝生产线，包括油脂检测机构、和设置于所述油脂检测机构下游的升降酸洗机构；所述油脂检测机构包括上游定位辊轮、下游定位辊轮、套装在所述上游定位辊轮和所述下游定位辊轮之间的铜丝上的摩擦力检测圈、以及位于所述摩擦力检测圈上方的油脂检测摆杆，所述油脂检测摆杆包括位置固定设置的摆杆安装轴、套装在所述摆杆安装轴上的摆杆安装套、固定连接所述摆杆安装套底部的摆杆检测部、固定连接所述摆杆安装套顶部的摆杆摆动部；所述摆杆摆动部的上端固定设置有活动接触块，所述活动接触块的上游侧设置有固定接触块，所述摆杆安装轴和所述摆杆安装套之间设置有扭簧，使所述活动接触块具有背向所述固定接触块运动的弹性；所述摆杆检测部位于所述摩擦力检测圈的下游；所述升降酸洗机构包括酸洗槽本体、以及竖直设置于所述酸洗槽本体上方的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆朝下设置，且所述升降气缸的活塞杆下端设置有浸没辊轮，所述升降气缸的活塞杆外侧套装有活塞杆导向管，所述活塞杆导向管和所述升降气缸的缸筒均位置固定设置。作为上述技术方案的进一步改进，所述上游定位辊轮和所述下游定位辊轮之间的铜丝上还套装有内螺纹夹持管和外螺纹夹持管，所述摩擦力检测圈夹持固定在所述内螺纹夹持管和所述外螺纹夹持管之间，所述内螺纹夹持管的外侧固定连接有导向滑块，所述导向滑块设置于导向滑轨中，所述导向滑轨平行于所述上游定位辊轮和所述下游定位辊轮之间的铜丝。作为上述技术方案的进一步改进，所述油脂检测机构和所述升降酸洗机构之间还设置有铜丝蓄料机构，所述铜丝蓄料机构包括铜丝配重辊和配重辊支架，所述配重辊支架上竖直设置有升降活动槽，所述铜丝配重辊的转轴设置于所述升降活动槽中。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果是：本专利技术所提供的一种检测并酸洗表面油脂的铜丝生产线，设置摩擦力检测圈、油脂检测摆杆、活动接触块以及固定接触块，能够通过检测铜丝的表面摩擦力来判断是否还残留油脂，将摩擦力检测圈由于油脂引起的微小位移，通过油脂检测摆杆转化为活动接触块和固定接触块之间的电连接信号显著的通断变化，可以对连续大长度的铜丝产品进行在线检测表面油脂，从而通过检测确定铜丝是否需要经过第二道酸洗工序，且可以确定哪些部分的铜丝需要经过去油脂加工工序的处理。此外，通过设置可以蓄料保持张力的铜丝蓄料机构、和驱动浸没辊轮升降的升降酸洗机构，可以根据实际需要控制铜丝浸没到酸洗液中进行酸洗作业，也可以在铜丝无油脂的时候使铜丝不接触酸洗液而减少损耗。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术所述的油脂检测机构的结构示意图；图2是本专利技术所述的摩擦力检测圈、内螺纹夹持管、导向滑块以及导向滑轨的结构示意图；图3是本专利技术所述的铜丝蓄料机构和升降酸洗机构的结构示意图。具体实施方式参照图1至图3，图1至图3是本专利技术一个具体实施例的结构示意图。如图1至图3所示，一种检测并酸洗表面油脂的铜丝生产线，包括油脂检测机构、和设置于所述油脂检测机构下游的升降酸洗机构；所述油脂检测机构包括上游定位辊轮35、下游定位辊轮36、套装在所述上游定位辊轮35和所述下游定位辊轮36之间的铜丝上的摩擦力检测圈40、以及位于所述摩擦力检测圈40上方的油脂检测摆杆，所述油脂检测摆杆包括位置固定设置的摆杆安装轴31、套装在所述摆杆安装轴31上的摆杆安装套32、固定连接所述摆杆安装套32底部的摆杆检测部33、固定连接所述摆杆安装套32顶部的摆杆摆动部34；所述摆杆摆动部34的上端固定设置有活动接触块37，所述活动接触块37的上游侧设置有固定接触块38，所述摆杆安装轴31和所述摆杆安装套32之间设置有扭簧，使所述活动接触块37具有背向所述固定接触块38运动的弹性；所述摆杆检测部33位于所述摩擦力检测圈40的下游；所述升降酸洗机构包括酸洗槽本体20、以及竖直设置于所述酸洗槽本体20上方的升降气缸21，所述升降气缸21的活塞杆朝下设置，且所述升降气缸21的活塞杆下端设置有浸没辊轮23，所述升降气缸21的活塞杆外侧套装有活塞杆导向管24，所述活塞杆导向管24和所述升降气缸21的缸筒均位置固定设置。具体地，所述上游定位辊轮35和所述下游定位辊轮36之间的铜丝上还套装有内螺纹夹持管41和外螺纹夹持管42，所述摩擦力检测圈40夹持固定在所述内螺纹夹持管41和所述外螺纹夹持管42之间，所述内螺纹夹持管41的外侧固定连接有导向滑块43，所述导向滑块43设置于导向滑轨44中，所述导向滑轨44平行于所述上游定位辊轮35和所述下游定位辊轮36之间的铜丝。所述导向滑轨44为沿轴向设置有镂空槽45的圆管形结构，所述导向滑块43为圆柱形结构且设置于所述导向滑轨44中，所述导向滑块43和所述内螺纹夹持管41之间通过设置于所述镂空槽45中的径向连接柱46固定连接。进一步地，所述升降酸洗机构还包括酸洗槽盖板，所述酸洗槽盖板上设置有盖板安装腔251和位于所述盖板安装腔251下端外侧的环形连接部252，所述环形连接部252连接所述酸洗槽本体20的上端开口部，所述活塞杆导向管24固定设置于所述盖板安装腔251中，所述升降气缸21的缸筒固定设置于所述盖板安装腔251的顶壁上。所述盖板安装腔251的侧壁上设置有铜丝输入口253和铜丝输出口254，所述升降气缸21的活塞杆和所述铜丝输入口253之间设置有上游酸洗导向辊255，述升降气缸21的活塞杆和所述铜丝输出口254之间设置有下游酸洗导向辊256。所述下游酸洗导向辊256的上方设置有铜丝擦拭辊26，所述铜丝擦拭辊26和所述下游酸洗导向辊256的辊面均套装有吸液棉套管261，且所述铜丝擦拭辊26朝向上游端的一侧设置有第一排液刮板262，所述下游酸洗导向辊256朝向下游端的一侧设置有第二排液刮板263。所述升降酸洗机构还包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种检测并酸洗表面油脂的铜丝生产线，其特征在于：包括油脂检测机构、和设置于所述油脂检测机构下游的升降酸洗机构；所述油脂检测机构包括上游定位辊轮（35）、下游定位辊轮（36）、套装在所述上游定位辊轮（35）和所述下游定位辊轮（36）之间的铜丝上的摩擦力检测圈（40）、以及位于所述摩擦力检测圈（40）上方的油脂检测摆杆，所述油脂检测摆杆包括位置固定设置的摆杆安装轴（31）、套装在所述摆杆安装轴（31）上的摆杆安装套（32）、固定连接所述摆杆安装套（32）底部的摆杆检测部（33）、固定连接所述摆杆安装套（32）顶部的摆杆摆动部（34）；所述摆杆摆动部（34）的上端固定设置有活动接触块（37），所述活动接触块（37）的上游侧设置有固定接触块（38），所述摆杆安装轴（31）和所述摆杆安装套（32）之间设置有扭簧，使所述活动接触块（37）具有背向所述固定接触块（38）运动的弹性；所述摆杆检测部（33）位于所述摩擦力检测圈（40）的下游；所述升降酸洗机构包括酸洗槽本体（20）、以及竖直设置于所述酸洗槽本体（20）上方的升降气缸（21），所述升降气缸（21）的活塞杆朝下设置，且所述升降气缸（21）的活塞杆下端设置有浸没辊轮（23），所述升降气缸（21）的活塞杆外侧套装有活塞杆导向管（24），所述活塞杆导向管（24）和所述升降气缸（21）的缸筒均位置固定设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种检测并酸洗表面油脂的铜丝生产线，其特征在于：包括油脂检测机构、和设置于所述油脂检测机构下游的升降酸洗机构；所述油脂检测机构包括上游定位辊轮（35）、下游定位辊轮（36）、套装在所述上游定位辊轮（35）和所述下游定位辊轮（36）之间的铜丝上的摩擦力检测圈（40）、以及位于所述摩擦力检测圈（40）上方的油脂检测摆杆，所述油脂检测摆杆包括位置固定设置的摆杆安装轴（31）、套装在所述摆杆安装轴（31）上的摆杆安装套（32）、固定连接所述摆杆安装套（32）底部的摆杆检测部（33）、固定连接所述摆杆安装套（32）顶部的摆杆摆动部（34）；所述摆杆摆动部（34）的上端固定设置有活动接触块（37），所述活动接触块（37）的上游侧设置有固定接触块（38），所述摆杆安装轴（31）和所述摆杆安装套（32）之间设置有扭簧，使所述活动接触块（37）具有背向所述固定接触块（38）运动的弹性；所述摆杆检测部（33）位于所述摩擦力检测圈（40）的下游；所述升降酸洗机构包括酸洗槽本体（20）、以及竖直设置于所述酸洗槽本体（20）上方的升降气缸（21），所述升降气缸（21）的活塞杆朝下设置，且所述升降气缸（21）的活塞杆下端设置有浸没辊轮（23），所述升降气缸（21）的活塞杆外侧套装有活塞杆导向管（24），所述活塞杆导向管（24）和所述升降气缸（21）的缸筒均位置固定设置。


2.根据权利要求1所述的一种检测并酸洗表面油脂的铜丝生产线，其特征在于：所述上游定位辊轮（35）和所述下游定位辊轮（36）之间的铜丝上还套装有内螺纹夹持管（41）和外螺纹夹持管（42），所述摩擦力检测圈（40）夹持固定在所述内螺纹夹持管（41）和所述外螺纹夹持管（42）之间，所述内螺纹夹持管（41）的外侧固定连接有导向滑块（43），所述导向滑块（43）设置于导向滑轨（44）中，所述导向滑轨（44）平行于所述上游定位辊轮（35）和所述下游定位辊轮（36）之间的铜丝。


3.根据权利要求2所述的一种检测并酸洗表面油脂的铜丝生产线，其特征在于：所述导向滑轨（44）为沿轴向设置有镂空槽（45）的圆管形结构，所述导向滑块（43）为圆柱形结构且设置于所述导向滑轨（44）中，所述导向滑块（43）和所述内螺纹夹持管（41）之间通过设置于所述镂空槽（45）中的径向连接柱（46）固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种检测并酸洗表面油脂的铜丝生产线，其特征在于：所述升降酸洗机构还包括酸洗槽盖板，所述酸洗槽盖板上设置有盖板安装腔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文，
申请(专利权)人：芜湖云邦铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34