一种新型滤网排屑机液屑分流机制造技术

本实用公开了一种新型滤网排屑机液屑分流机,主要包括排屑导槽以及安装架体，所述安装架体固定于排屑导槽底部，用于对其进行支撑；所述一种新型滤网排屑机液屑分流机还包括：排屑结构以及驱动结构；所述排屑结构包括：主链轮、副链轮、链条、以及切削液传动面板；所述驱动结构包括：驱动机、驱动机安装架以及保护罩；所述驱动机下端安装有水分回收结构，所述驱动机与主链轮中间安装有传动结构；本实用涉及排屑机技术领域，排屑机是主要用于收集机器产生的各种金属和非金属废屑，并将废屑传输到收集车上的机器，动转驱动机倾斜放置，提高使用效果。

A new type of filter screen chip conveyor

【技术实现步骤摘要】
一种新型滤网排屑机液屑分流机
本实用涉及排屑机
，具体为一种新型滤网排屑机液屑分流机。
技术介绍
排屑机首要作用是将机床作业区域内的切屑及时地排出去，滤网排屑机液屑分流机然后确保各台机床或自动线的作业正常进行，否则，将影响机床或自动线的可靠性、加工精度、自动化程度和环境的清洁度等。因而，运送设备关于现代化工厂提高出产功率至关重要。排屑机是用于收集机器产生的各种金属和非金属废屑，并将废屑传输到收集车上的机器。可以与过滤水箱配合用，将各种冷却液回收利用。随着现代生产节奏的加快和机床加工效率的提高，企业迫切需要一套整个车间的切屑输送和处理解决方案。于是滤网排屑机液屑分流机应运而生。这种排屑方式指的是在一个车间里，设置一套或两套主排屑装置。它们被布置在主排屑通道的地沟里，上带钢盖板，便于随时打开进行检修。同时在柔性生产线和机床下另设次排屑装置。排屑时，切屑先由机床自带的排屑器送至次排屑装置，然后经由次排屑装置运至主排屑沟内，最后由主排屑装置将其运至切屑打包室内，进行断屑、离心甩干、打包压块后，运至铸造车间，回炉再利用。这种方法的好处是整个过程是自动化的，在节省工人每天清理切屑时间和降低工人劳动强度的同时，保证了车间内部的美观、干净和整洁。排屑机，体积小、效能高；为CNC，NC及产业机械最适之搭配机型。链钣宽度多元化，提供了绝佳的搭配弹性及有效的应用。一体嘏型的链钣组合，强度高、配合精准、动作稳定安静。紧密的凸点设计，可有效防止碎屑附著，增加除屑能力。扭力限制设定，有效降低操作不当所造成之损害，排屑机有刮板式排屑机，链板式排屑机，磁性排屑机和螺旋式排屑机。现代工业发展开始重视循环经济和环保技术，追求更大经济效益，更小资源消耗，目前市面的排屑机结构都是动转驱动机放在排屑机最高处外露，容易被污染影响运转,并且传统动转驱动机平放的，放置位置单一，减少使用效果。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本实用提供了一种新型滤网排屑机液屑分流机，解决了目前市面的排屑机结构都是动转驱动机放在排屑机最高处外露，容易被污染影响运转的技术问题。为实现以上目的，本实用通过以下技术方案予以实现：一种新型滤网排屑机液屑分流机,主要包括排屑导槽以及安装架体，所述安装架体固定于排屑导槽底部，用于对其进行支撑；所述一种新型滤网排屑机液屑分流机，其还包括：排屑结构以及驱动结构；所述排屑结构，其主要包括：主链轮、副链轮、链条、以及切削液传动面板；所述主链轮与副链轮均配装于排屑导槽内，所述链条配装在主链轮与副链轮上，所述切削液传动面板位于链条上；所述驱动结构，其主要包括：驱动机、驱动机安装架以及保护罩；所述驱动机通过驱动机安装架固定在排屑导槽上，所述驱动机通过传动结构与主链轮连接,所述驱动机下端安装有水分回收结构，所述保护罩套装在驱动机上。优选的，水分回收结构，其包括：导流网板、排水口、排水管、以及回流槽；所述回流槽安装于排屑导槽下侧，用于回收排屑导槽内的水分，所述导流网板安装于回流槽上端，用于过滤水，所述回流槽内开设有排水口，所述排水管连接于排水口和排屑导槽上。优选的，保护罩外壁多处开设有散热结构；所述散热结构其包含：散热风扇、防尘网以及散热孔；所述保护罩外壁多处开设有排热孔；该排热孔用于排散驱动机产生的热量，所述防尘网安装于散热孔外侧，所述散热风扇安装于防尘网外侧。优选的，排屑导槽左右壁面设有多个等距离排列的排尘槽。优选的，传动结构，其包含：主动齿轮、传动齿轮以及传送链；所述主动齿轮安装于驱动机驱动端上，所述传动齿轮安装于主链轮上，所述传送链套装于主动齿轮以及传动齿轮之间。优选的，安装架体下端设置有万向轮。有益效果本实用提供了一种新型滤网排屑机液屑分流机。具备以下有益效果，排屑机是主要用于收集机器产生的各种金属和非金属废屑，并将废屑传输到收集车上的机器。可以与过滤水箱配合用，将各种冷却液回收利用。排屑机有刮板式排屑机，链板式排屑机，磁性排屑机和螺旋式排屑机，动转驱动机倾斜放置，提高使用效果。附图说明图1为本实用所述一种新型滤网排屑机液屑分流机的左视剖面图。图2为本实用所述一种新型滤网排屑机液屑分流机的右视剖面图。图3为本实用所述一种新型滤网排屑机液屑分流机的后视图。图4为本实用所述一种新型滤网排屑机液屑分流机的局部视图。图中：1-排屑导槽；2-安装架体；3-主链轮；4-副链轮；5-链条；6-切削液传动面板；7-驱动机；8-驱动机安装架；9-保护罩；10-导流网板；11-排水口；12-排水管；13-回流槽；14-散热风扇；15-防尘网；16-散热孔；17-排尘槽；18-主动齿轮；19-传动齿轮；20-传送链；21-万向轮。具体实施方式下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。请参阅图1-4，本实用提供一种技术方案：一种新型滤网排屑机液屑分流机,主要包括排屑导槽1以及安装架体2，所述安装架体2固定于排屑导槽1底部，用于对其进行支撑；所述一种新型滤网排屑机液屑分流机，其还包括：排屑结构以及驱动结构；所述排屑结构，其主要包括：主链轮3、副链轮4、链条5、以及切削液传动面板6；所述主链轮3与副链轮4均配装于排屑导槽1内，所述链条5配装在主链轮3与副链轮4上，所述切削液传动面板6位于链条5上；所述驱动结构，其主要包括：驱动机7、驱动机安装架8以及保护罩9；所述驱动机7通过驱动机安装架8固定在排屑导槽1上，所述驱动机7通过传动结构与主链轮3连接,所述驱动机7下端安装有水分回收结构，所述保护罩9套装在驱动机7上；水分回收结构，其包括：导流网板10、排水口11、排水管12、以及回流槽13；所述回流槽13安装于排屑导槽1下侧，用于回收排屑导槽1内的水分，所述导流网板10安装于回流槽13上端，用于过滤水，所述回流槽13内开设有排水口11，所述排水管12连接于排水口11和排屑导槽1上；保护罩9外壁多处开设有散热结构；所述散热结构其包含：散热风扇14、防尘网15以及散热孔16；所述保护罩9外壁多处开设有散热孔16；该散热孔16用于排散驱动机7产生的热量，所述防尘网15安装于散热孔16外侧，所述散热风扇14安装于防尘网15外侧；排屑导槽1左右壁面设有多个等距离排列的排尘槽17；传动结构，其包含：主动齿轮18、传动齿轮19以及传送链20；所述主动齿轮18安装于驱动机7驱动端上，所述传动齿轮19安装于主链轮3上，所述传送链20套装于主动齿轮18以及传动齿轮19之间；安装架体2下端设置有万向轮21。通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型滤网排屑机液屑分流机,主要包括排屑导槽(1)以及安装架体(2)，其特征在于，所述安装架体(2)固定于排屑导槽(1)底部，用于对其进行支撑；/n所述一种新型滤网排屑机液屑分流机，其还包括：排屑结构以及驱动结构；/n所述排屑结构，其主要包括：主链轮(3)、副链轮(4)、链条(5)、以及切削液传动面板(6)；/n所述主链轮(3)与副链轮(4)均配装于排屑导槽(1)内，所述链条(5)配装在主链轮(3)与副链轮(4)上，所述切削液传动面板(6)位于链条(5)上；/n所述驱动结构，其主要包括：驱动机(7)、驱动机安装架(8)以及保护罩(9)；/n所述驱动机(7)通过驱动机安装架(8)固定在排屑导槽(1)上，所述驱动机(7)通过传动结构与主链轮(3)连接,所述驱动机(7)下端安装有水分回收结构，所述保护罩(9)套装在驱动机(7)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型滤网排屑机液屑分流机,主要包括排屑导槽(1)以及安装架体(2)，其特征在于，所述安装架体(2)固定于排屑导槽(1)底部，用于对其进行支撑；
所述一种新型滤网排屑机液屑分流机，其还包括：排屑结构以及驱动结构；
所述排屑结构，其主要包括：主链轮(3)、副链轮(4)、链条(5)、以及切削液传动面板(6)；
所述主链轮(3)与副链轮(4)均配装于排屑导槽(1)内，所述链条(5)配装在主链轮(3)与副链轮(4)上，所述切削液传动面板(6)位于链条(5)上；
所述驱动结构，其主要包括：驱动机(7)、驱动机安装架(8)以及保护罩(9)；
所述驱动机(7)通过驱动机安装架(8)固定在排屑导槽(1)上，所述驱动机(7)通过传动结构与主链轮(3)连接,所述驱动机(7)下端安装有水分回收结构，所述保护罩(9)套装在驱动机(7)上。


2.根据权利要求1所述的一种新型滤网排屑机液屑分流机，其特征在于，所述水分回收结构，其包括：导流网板(10)、排水口(11)、排水管(12)、以及回流槽(13)；
所述回流槽(13)安装于排屑导槽(1)下侧，用于回收排屑导槽(1)内的水分，所述导流网板(10)安装于回流槽(13)上端，用于过滤水，所述回流槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建，
申请(专利权)人：广东铨冠智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44