【技术实现步骤摘要】
一种板管一体切割机
本技术涉及切割机设备，具体涉及一种板管一体切割机。
技术介绍
激光切割是近年来十分常用的加工技术，可以针对板材、管材、异形件等进行切割。目前板材最大切割尺寸能达3米左右，管材切割最大直径能达1.5米左右。由于这种大型的激光机占地非常大，为了有效利用车间的空间节省机床成本，板管一体切割机应运而生。板管一体切割机的结构一般是管材工位设在板材工位的一侧，在大型切割机上，这两个工位的布置是非常重要的，会影响到切割时的机床的整体稳定性。由于管材工位在一侧，单独切割管材时机身重心比较偏，振幅较大导致管材切割时表面精度差，影响产品质量。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种板管一体切割机，结构布局合理，管材支撑力良好，产品切割精度高。本技术采用的技术方案如下：一种板管一体切割机，包括龙门组件和用于管材切割的工作台，所述工作台垂直设在龙门组件的左侧，所述工作台上设有至少一个用于支撑管材的支撑组件，所述支撑组件包括与工作台连接的底座、设在底座上方的支座和两个呈“X”状交叉铰接的支撑杆，所述支撑杆的下端与支座滑动连接，两个所述支撑杆的下端之间通过双向正反螺杆连接以在支座内滑动。上述板管一体切割机，所述底座与工作台之间为滑动连接，所述底座下方设有数个滑轮，所述工作台上设有与滑轮配合的滑道。上述板管一体切割机，两个所述支撑杆的上端均可转动设有滑轮，所述螺杆的一端伸出支座以连接用于调节螺杆的手轮。上述板管一体切割机，所述龙门组件可滑动的设在两个H钢支架...
【技术保护点】
1.一种板管一体切割机，包括龙门组件（8）和用于管材切割的工作台（2），所述工作台（2）垂直设在龙门组件（8）的左侧，其特征在于：所述工作台（2）上设有至少一个用于支撑管材的支撑组件（1），所述支撑组件（1）包括与工作台（2）连接的底座（11）、设在底座（11）上方的支座（15）和两个呈“X”状交叉铰接的支撑杆（12），所述支撑杆（12）的下端与支座（15）滑动连接，两个所述支撑杆（12）的下端之间通过双向正反螺杆（14）连接以在支座（15）内滑动。/n
【技术特征摘要】
1.一种板管一体切割机，包括龙门组件（8）和用于管材切割的工作台（2），所述工作台（2）垂直设在龙门组件（8）的左侧，其特征在于：所述工作台（2）上设有至少一个用于支撑管材的支撑组件（1），所述支撑组件（1）包括与工作台（2）连接的底座（11）、设在底座（11）上方的支座（15）和两个呈“X”状交叉铰接的支撑杆（12），所述支撑杆（12）的下端与支座（15）滑动连接，两个所述支撑杆（12）的下端之间通过双向正反螺杆（14）连接以在支座（15）内滑动。
2.根据权利要求1所述的板管一体切割机，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：景奉国，景奉来，马艳菲，
申请(专利权)人：山东布洛尔智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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