本实用新型专利技术提供了一种船舶维修用木板切割机,适应于切割机技术领域的生产与应用,船舶维修用木板切割机包括:机轨,所述机轨底部四角处焊接有支脚,且所述机轨底部并位于支脚之间布置有与支脚焊接的搁板,所述搁板前端左右两侧处开有圆孔,且所述搁板前方布置有与其平行的活动板,本实用新型专利技术的有益效果在于:通过设置搁板、活动板以及抽杆,能够减少在切割过程中对切割机的磨损,便于使用者进行切割工作,同时通过设置圆罐、导管以及橡胶内垫,能够在切割过程中使润滑油均匀的涂抹在机轨以及侧架上,提升了该种船舶维修用木板切割机的实用性和耐用性,解决了现有的船舶维修用木板切割机实用性差和耐用性差的问题。
A board cutting machine for ship maintenance
【技术实现步骤摘要】
一种船舶维修用木板切割机
本技术涉及切割机
,尤其是涉及一种船舶维修用木板切割机。
技术介绍
随着现代机械加工业地发展,对切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等切割机应用一般应用于金属和非金属行业。由于在对木板进行切割时,为了使导轨不易因锈蚀而产生卡顿的现象,需要定期对导轨表面涂抹润滑油进行防锈,但由于导轨的导向长度光,在进行涂抹时需要耗费一定的时间,实用性较差,同时在进行切割时,一般是将木板放置于切割机上进行切割,在切割过程中激光容易透过木板并造成切割机的磨损,减少切割机的使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:针对现有技术存在的问题,提供了一种船舶维修用木板切割机,解决了现有的船舶维修用木板切割机实用性差和耐用性差的问题。本技术要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:船舶维修用木板切割机包括:机轨,所述机轨底部四角处焊接有支脚,且所述机轨底部并位于支脚之间布置有与支脚焊接的搁板,所述搁板前端左右两侧处开有圆孔,且所述搁板前方布置有与其平行的活动板,所述活动板后端左右两侧插嵌有插接至圆孔中的抽杆,所述抽杆上并靠近圆孔前端螺接有锁紧帽,所述机轨包括位于其上方且与其滑动连接的主滑块,且所述主滑块顶部通过螺栓固定有显示屏,所述显示屏前端右侧嵌入有侧架,且所述侧架前端滑动连接有副滑块,所述副滑块左侧通过螺丝固定有激光切割头,所述副滑块以及主滑块内壁均通过金属胶粘接固定有橡胶内垫,所述橡胶内垫内壁开有若干个均匀排布的渗透孔,且所述主滑块上方并靠近显示屏前方以及副滑块上方处均布置有圆罐,所述圆罐包括导管以及罐盖,两个所述导管贯穿过圆罐底部后分别贯穿过主滑块以及副滑块且插嵌至橡胶内垫中,所述罐盖盖合于圆罐顶部。优选的,所述橡胶内垫内部为中空,且所述橡胶内垫与所述渗透孔相通。优选的,所述圆罐、导管以及橡胶内垫之间相互贯通,且两个所述橡胶内垫内壁分别与所述机轨外壁以及侧架外壁接触。优选的,所述活动板呈L型,且所述活动板底部与支脚底部持平。优选的,所述活动板通过抽杆与所述圆孔活动连接。优选的,所述支脚为高锰钢材质所制成。与现有技术相比,本技术的有益效果是:通过设置搁板、活动板以及抽杆,能够减少在切割过程中对切割机的磨损,便于使用者进行切割工作,同时通过设置圆罐、导管以及橡胶内垫,能够在切割过程中使润滑油均匀的涂抹在机轨以及侧架上,提升了该种船舶维修用木板切割机的实用性和耐用性。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术结构图1中抽杆的A局部放大示意图。图3为本技术结构主滑块的局部示意图。图中标记:1-机轨,2-支脚,3-显示屏,4-主滑块,5-圆罐,6-导管,7-罐盖,8-橡胶内垫,9-渗透孔,10-侧架,11-激光切割头,12-副滑块,13-搁板,14-活动板,15-抽杆,16-圆孔,17-锁紧帽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明,应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。实施例1,如图1-2所示,一种船舶维修用木板切割机包括:机轨1,所述机轨1底部四角处焊接有支脚2,且所述机轨1底部并位于支脚2之间布置有与支脚2焊接的搁板13,所述搁板13前端左右两侧处开有圆孔16,且所述搁板13前方布置有与其平行的活动板14,所述活动板14呈L型,且所述活动板14底部与支脚2底部持平,所述活动板14后端左右两侧插嵌有插接至圆孔16中的抽杆15,所述活动板14通过抽杆15与所述圆孔16活动连接,所述抽杆15上并靠近圆孔16前端螺接有锁紧帽17,首先,使用者可根据木板的切割范围,向前拉动活动板14,活动板14即可通过抽杆15,沿着圆孔16向前移动,从而改变活动板14与搁板13之间的间距,当活动板14与搁板13之间的间距调试至与木板的切割范围相匹配后,停止拉动活动板14,并顺时针拧紧锁紧帽17,然后将木板放置在活动板14以及搁板13上,并将木板上需要切割的部位对准活动板14与搁板13之间的间距处,从而能够减少使用者调整木板切割位置的频率,从而能够便于使用者进行切割工作。实施例2如图1以及图3所示,所述机轨1包括位于其上方且与其滑动连接的主滑块4,且所述主滑块4顶部通过螺栓固定有显示屏3,所述显示屏3前端右侧嵌入有侧架10,且所述侧架10前端滑动连接有副滑块12,所述副滑块12左侧通过螺丝固定有激光切割头11,所述副滑块12以及主滑块4内壁均通过金属胶粘接固定有橡胶内垫8,所述橡胶内垫8内壁开有若干个均匀排布的渗透孔9,且所述主滑块4上方并靠近显示屏3前方以及副滑块12上方处均布置有圆罐5,所述圆罐5包括导管6以及罐盖7,两个所述导管6贯穿过圆罐5底部后分别贯穿过主滑块4以及副滑块12且插嵌至橡胶内垫8中,所述圆罐5、导管6以及橡胶内垫8之间相互贯通,且两个所述橡胶内垫8内壁分别与所述机轨1外壁以及侧架10外壁接触,所述橡胶内垫8内部为中空,且所述橡胶内垫8与所述渗透孔9相通,所述罐盖7盖合于圆罐5顶部,同时,使用者可将罐盖7取下,并向圆罐5内导入润滑油,接着将罐盖7拧紧,圆罐5内的润滑油即可通过导管6导入橡胶内垫8中,接着使用者可滑动副滑块12,使得激光切割头11通过副滑块12沿着侧架10进行移动,从而改变激光切割头11的位置使其移动至木板的切割点处,接着将激光切割头11的外接插头连接至电源处,并启动激光切割头11,同时移动主滑块4带动侧架10以及激光切割头11进行切割,由于主滑块4以及副滑块12在移动时,会与机轨1以及侧架10之间形成挤压,从而使得润滑油从渗透孔9内溢出,并在主滑块4以及副滑块12移动的过程中均匀的涂抹在机轨1以及侧架10表面,从而无需耗费时间去进行涂抹。所述支脚2为高锰钢材质所制成,由于高锰钢材质的强度较高,因此支脚2能对机轨1进行有效的支撑。本技术所使用的仪器型号:激光切割头的型号为:DSP453500LH404085以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,应当指出的是,凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种船舶维修用木板切割机,其特征在于:所述船舶维修用木板切割机包括:/n机轨(1),所述机轨(1)底部四角处焊接有支脚(2),且所述机轨(1)底部并位于支脚(2)之间布置有与支脚(2)焊接的搁板(13),所述搁板(13)前端左右两侧处开有圆孔(16),且所述搁板(13)前方布置有与其平行的活动板(14),所述活动板(14)后端左右两侧插嵌有插接至圆孔(16)中的抽杆(15),所述抽杆(15)上并靠近圆孔(16)前端螺接有锁紧帽(17),所述机轨(1)包括位于其上方且与其滑动连接的主滑块(4),且所述主滑块(4)顶部通过螺栓固定有显示屏(3),所述显示屏(3)前端右侧嵌入有侧架(10),且所述侧架(10)前端滑动连接有副滑块(12),所述副滑块(12)左侧通过螺丝固定有激光切割头(11),所述副滑块(12)以及主滑块(4)内壁均通过金属胶粘接固定有橡胶内垫(8),所述橡胶内垫(8)内壁开有若干个均匀排布的渗透孔(9),且所述主滑块(4)上方并靠近显示屏(3)前方以及副滑块(12)上方处均布置有圆罐(5),所述圆罐(5)包括导管(6)以及罐盖(7),两个所述导管(6)贯穿过圆罐(5)底部后分别贯穿过主滑块(4)以及副滑块(12)且插嵌至橡胶内垫(8)中,所述罐盖(7)盖合于圆罐(5)顶部。/n...
【技术特征摘要】
1.一种船舶维修用木板切割机,其特征在于:所述船舶维修用木板切割机包括:
机轨(1),所述机轨(1)底部四角处焊接有支脚(2),且所述机轨(1)底部并位于支脚(2)之间布置有与支脚(2)焊接的搁板(13),所述搁板(13)前端左右两侧处开有圆孔(16),且所述搁板(13)前方布置有与其平行的活动板(14),所述活动板(14)后端左右两侧插嵌有插接至圆孔(16)中的抽杆(15),所述抽杆(15)上并靠近圆孔(16)前端螺接有锁紧帽(17),所述机轨(1)包括位于其上方且与其滑动连接的主滑块(4),且所述主滑块(4)顶部通过螺栓固定有显示屏(3),所述显示屏(3)前端右侧嵌入有侧架(10),且所述侧架(10)前端滑动连接有副滑块(12),所述副滑块(12)左侧通过螺丝固定有激光切割头(11),所述副滑块(12)以及主滑块(4)内壁均通过金属胶粘接固定有橡胶内垫(8),所述橡胶内垫(8)内壁开有若干个均匀排布的渗透孔(9),且所述主滑块(4)上方并靠近显示屏(3)前方以及副滑块(12)上方处均布置有圆罐(5),所述圆罐(5)包括导管(6)以及罐...
【专利技术属性】
技术研发人员:张百群,张尧坤,
申请(专利权)人:杭州富阳华轮船舶修造有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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