本实用新型专利技术提供了一种精密智能激光工作台升降机构，属于激光切割的技术领域。其技术方案为：包括安装机架，安装机架上设置有升降台，升降台上设置有工作台，工作台卡接在升降台上，升降台与安装机架之间设置有升降机构，升降机构驱动升降台升降，升降台升降带动工作台升降。本实用新型专利技术的有益效果：采用升降机构来驱动升降台上升或者下降，再通过升降台带动工作台垂直升降上升或者下降，这种操作方式提高了工作效率，节约了人工上下料的辅助时间，安装机架上设置升降机构，升降机构驱动升降台上升，升降台与升降机构精密衔接，安装机架、升降台以及工作台各自的结构是独立的，功能是相辅相成的。
A precise intelligent laser worktable mechanism
【技术实现步骤摘要】
一种精密智能激光工作台机构
本技术涉及激光切割
，尤其涉及一种精密智能激光工作台机构构。
技术介绍
利用激光进行2D/3D板切割时，随着板料消耗需要及时更换板料,为了提高工作效率，减少人工上下料的辅助时间，在机床切割加工的同时预先将板料置于另一个工作台上。通过上、下两个工作台的轮流运动到同一加工区域内来实现上述目标。这就要求上下工作台具备垂直升降的功能。现有技术中，激光平板切割中，更换板料的方式大体有以下几种:第一种：上、下工作台阶错层放置，平行相向运动，实现交换。这种工作方式存在的缺点是：交换时，牵引电机功率较大，能耗大；机床Z轴悬臂行程较长，刚性难以保证，影响切割效果，机床切割区域床身基体悬深比较大，影响机床精度，尤其在超大超长设备上问题更加明显。第二种：上、下工作台垂直起降，运动至与切割区域等高位置后，再进行水平方向的运动。此种方式大体分为液压缸式、偏心齿轮式、杠杆式。液压缸式是应用比较多的，其主要缺点是液压密封圈漏油，磨损，多缸同步性差，尤其在重载的情况下，容易造成偏载和侧滑，影响安全；偏心齿轮式由于是简单的偏心运动，运动不顺滑，有明显的冲击，另外多位置均布因制造误差造成的不同步性是避免不了的，重载时齿轮的磨损加剧，更换不方便；杠杆式在大幅面或者重载上的应用比较少，主要是杠杆本身是杆件，承载弯矩本就是自身缺点，容易因失稳导致失败。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种实现稳定的垂直升降、精密衔接以及智能控制的精密智能激光工作台升降机构。本技术是通过如下措施实现的：一种精密智能激光工作台升降机构，包括安装机架，所述安装机架上设置有升降台，所述升降台上设置有工作台，所述工作台卡接在所述升降台上，所述升降台与所述安装机架之间设置有升降机构，所述升降机构驱动所述升降台升降，所述升降台升降带动所述工作台升降。本技术采用升降机构来驱动升降台上升或者下降，再通过升降台带动工作台垂直升降上升或者下降，这种操作方式提高了工作效率，节约了人工上下料的辅助时间，安装机架上设置升降机构，升降机构驱动升降台上升，升降台与升降机构精密衔接，同时工作台卡接在升降台上，也实现了工作台与升降台之间精密的衔接，安装机架、升降台以及工作台各自的结构是独立的，功能是相辅相成的。优选的，所述安装机架为平行设置的门型架,包括上端面以及下端面，所述下端面设置有地脚螺栓，所述上端面设置有所述升降机构。采用上述优选的有益效果：门型架结构能很好的凸显设置在其上的升降机构，地角螺栓可以缓解升降过程中强烈振动和冲击力，并且可以有效的保证安装机架处于水平面内。优选的，所述升降机构包括双输出电机，所述双输出电机两端分别设置有输出轴，所述输出轴的末端设置有齿轮，所述安装机架上设置有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合。采用上述优选的有益效果：双输出电机两端同时产生同步稳定的力矩，使得升降台以及工作台升降运动十分平稳，并且能保证两端的升降机构同步升降，升降机构采用齿轮齿条啮合的形式，齿轮齿条，承载力大，传动精度较高，运动相应快，可以节约升降台以及工作台升降的时间，提高了工作效率。优选的，所述安装机架包括两竖直部以及横跨在所述竖直部上的横梁部，所述横梁部上设置有通孔，所述通孔内设置有所述齿条。采用上述优选的有益效果：横梁部为齿条的设计提供安装位置，通孔起到保障齿条处于垂直状态的作用。优选的，所述升降台包括平行设置的纵梁以及设置在所述纵梁之间的横梁，所述纵梁的上端面平行设置有护板，所述护板为槽钢，包括护板上端面、护板下端面以及设置在所述护板上端面与所述护板下端面之间的翼面，所述护板下端面与所述纵梁固定连接，所述护板的翼面相对设置，其中一个所述护板的所述护板下端面内侧设置有导轨A，且所述护板上端面外侧设置有导轨B，另一个所述护板的所述护板下端面内侧设置有导向平台A，且所述护板上端面外侧设置有导向平台B，横梁上固定连接有连接板，连接板上固定连接有顶板，所述顶板设置在所述齿条的正上方。采用上述优选的有益效果：本技术的升降台分为上下两层，上下两层由护板隔离，护板的作用一个具有保护的功能，另外一个是将升降台分为上下两层。通过齿条顶在顶板上，通过连接板的传递作用，带动升降台升降，最终实现工作台的升降。优选的，所述工作台包括台面框架，所述台面框架包括上部框架以及下部托架，所述上部框架包括框架纵梁以及设置在所述框架纵梁之间的框架横梁，所述纵梁上设置有刀槽，所述下部托架包括两平行设置的托架，其中一条托架下部设置有导向轮，另一条托架下部设置有滚轮。采用上述优选的有益效果：上部框架为刀条的设置提供位置场所，下部托架便于安装导向轮以及滚轮，保证工作台能沿导轨的方向水平移动。优选的，所述刀槽内设置有带有锯齿的刀条，所述导向轮卡接在所述导轨A以及导轨B上，所述滚轮设置在所述导向平台A与所述导向平台B上。采用上述优选的有益效果：将刀条设置在刀槽内，便于更换；导向轮卡接在导轨A以及导轨B上，滚轮设置在导向平台A与导向平台B上，便于工作台水平移动。优选的，所述升降台一端的所述横梁上设置有气缸架，所述气缸架上设置有回转夹紧气缸，所述回转夹紧气缸的活塞杆上设置有构件，所述构件为T字型。采用上述优选的有益效果：回转夹紧气缸上的构件起到固定工作台的作用，防止升降台升降时，工作台沿所述导轨A以及导向平台A产生移动。优选的，所述安装机架一侧设置有电气控制柜，所述电气控制柜内设置有PLC控制系统，所述PLC控制系统与所述双输出电机电连接，靠近所述齿条的所述安装机架的所述上端面上设置有传感器，所述传感器与所述PLC控制系统电连接。采用上述优选的有益效果：能实现升降台智能升降，节约了人工劳动成本，控制比较准确。附图说明图1为本技术上设置两层工作台的结构示意图。图2为安装机架的结构示意图。图3为安装机架与升降机构之间的结构示意图。图4为升降台的结构示意图。图5为安装机架、升降机构以及升降台之间的结构示意图。图6为工作台的结构示意图。图7为工作台与升降台配合的结构示意图。其中，附图标记为：1、安装机架；11、地脚螺栓；2、升降台；21、纵梁；22、横梁；23、护板；24、导轨A；25、导轨B；26、导向平台A；27、导向平台B；28、气缸架；29、回转加紧气缸；210、构件；3、工作台；31、台面框架；311、上部框架；3111、框架纵梁；3112、框架横梁；3121、导向轮；3122、滚轮；312、下部托架；32、刀条；4、升降机构；41、双输出电机；42、输出轴；43、齿轮；44、齿条；45、顶板；46、连接板。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。参见图1至图7，本技术是一种精密智能激光工作台升降机构，包括安装机架1，安装机架1设置在最底层，起到支撑的作用，安装机架1为平本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种精密智能激光工作台升降机构，其特征在于，包括安装机架(1)，所述安装机架(1)上设置有升降台(2)，所述升降台(2)上设置有工作台(3)，所述工作台(3)卡接在所述升降台(2)上，所述升降台(2)与所述安装机架(1)之间设置有升降机构(4)，所述升降机构(4)驱动所述升降台(2)升降，所述升降台(2)升降带动所述工作台(3)升降。/n
【技术特征摘要】
1.一种精密智能激光工作台升降机构，其特征在于，包括安装机架(1)，所述安装机架(1)上设置有升降台(2)，所述升降台(2)上设置有工作台(3)，所述工作台(3)卡接在所述升降台(2)上，所述升降台(2)与所述安装机架(1)之间设置有升降机构(4)，所述升降机构(4)驱动所述升降台(2)升降，所述升降台(2)升降带动所述工作台(3)升降。
2.根据权利要求1所述的精密智能激光工作台升降机构，其特征在于，所述安装机架(1)为平行设置的门型架,包括上端面以及下端面，所述下端面设置有地脚螺栓(11)，所述上端面设置有所述升降机构(4)。
3.根据权利要求2所述的精密智能激光工作台升降机构，其特征在于，所述升降机构(4)包括双输出电机(41)，所述双输出电机(41)两端分别设置有输出轴(42)，所述输出轴(42)的末端设置有齿轮(43)，所述安装机架(1)上设置有齿条(44)，所述齿条(44)与所述齿轮(43)啮合。
4.根据权利要求3所述的精密智能激光工作台升降机构，其特征在于，所述安装机架(1)包括两竖直部以及横跨在所述竖直部上的横梁部，所述横梁部上设置有通孔，所述通孔内设置有所述齿条(44)。
5.根据权利要求4所述的精密智能激光工作台升降机构，其特征在于，所述升降台(2)包括平行设置的纵梁(21)以及设置在所述纵梁(21)之间的横梁(22)，所述纵梁(21)的上端面平行设置有护板(23)，所述护板(23)为槽钢，包括护板上端面、护板下端面以及设置在所述护板上端面与所述护板下端面之间的翼面，所述护板(23)下端面与所述纵梁(21)固定连接，所述护板(23)的翼面相对设置，其中一个所述护板(23)的所述护板下端面内侧设置有导轨A(24)，且所述护板上端面外侧设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋军全，王其雷，李成泉，
申请(专利权)人：济南天辰机器集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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