一种全自动铝型材两头切割机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种全自动铝型材两头切割机，属于铝型材加工技术领域，包括底箱，所述底箱上部一侧设置有切割组件，底箱上部还设置有安装板，所述安装板上表面开设有用于放置铝型材的凹槽；所述底箱底部安装有用于驱动安装板沿底箱长度方向进行往复滑动的驱动机构，底箱上部远离切割组件的一侧设置有用于将铝型材自动从安装板上取出的卸料组件。本实用新型专利技术实施例中，通过驱动机构控制安装板沿底箱上部进行往复移动，在切割组件对铝型材两端进行切割后，再将安装板滑向卸料组件，利用卸料组件实现铝型材的自动卸料，具有自动化程度高的优点，减小了人力成本以及铝型材加工行业对于人工的过度依赖，提高了加工效率。

A fully automatic cutting machine for two ends of aluminum profile

【技术实现步骤摘要】
一种全自动铝型材两头切割机
本技术属于铝型材加工
，具体是一种全自动铝型材两头切割机。
技术介绍
铝型材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等加工操作而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。使用过的铝型材由于其两端与其他铝型材存在一定的配合关系，铝型材两端容易出现磨损情况，而这些铝型材是可以继续使用的，只需将其两端切除即可。现有的铝型材切割设备存在自动化程度不高，人力操作频繁的缺陷，导致铝型材的切割切割效果较为低下，人工成本较高。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术实施例要解决的技术问题是提供一种全自动铝型材两头切割机。为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种全自动铝型材两头切割机，包括底箱，所述底箱上部一侧设置有切割组件，底箱上部还设置有安装板，所述安装板上表面开设有用于放置铝型材的凹槽；所述底箱底部安装有用于驱动安装板沿底箱长度方向进行往复滑动的驱动机构，底箱上部远离切割组件的一侧设置有用于将铝型材自动从安装板上取出的卸料组件。作为本技术进一步的改进方案：所述切割组件包括转轴以及安装在转轴上的两组切割齿轮，所述转轴一端连接至外部电机，转轴通过横臂连接至竖板，且转轴与横臂转动设置。作为本技术进一步的改进方案：两组所述切割齿轮侧面均设置有延伸筒，所述延伸筒上开设有螺丝孔，所述螺丝孔处设置有螺丝。作为本技术进一步的改进方案：所述驱动机构包括安装在底箱底部一侧的电机以及固定连接在电机输出端的丝杆，所述丝杆远离电机的一端延伸至底箱另一侧并转动配合有轴承座，丝杆还通过支架与底箱相连，所述丝杆上螺纹配合有套筒，所述底箱上部开设有长槽，所述套筒上部连接有连杆，所述连杆自长槽延伸至底箱上部并与安装板固定连接。作为本技术再进一步的改进方案：所述底箱上部设置有与安装板滑动配合的滑轨。作为本技术再进一步的改进方案：所述卸料组件包括两组关于长槽对称分布的卸料板，两组所述卸料板之间的距离大于安装板的宽度，两组所述卸料板靠近切割组件的一侧采用斜面过渡至底箱上表面，且两组所述卸料板的高度均高于安装板的高度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术实施例中，通过驱动机构控制安装板沿底箱上部进行往复移动，在切割组件对铝型材两端进行切割后，再将安装板滑向卸料组件，利用卸料组件实现铝型材的自动卸料，具有自动化程度高的优点，减小了人力成本以及铝型材加工行业对于人工的过度依赖，提高了加工效率。附图说明图1为一种全自动铝型材两头切割机的结构示意图；图2为一种全自动铝型材两头切割机中底箱的结构示意图；图3为一种全自动铝型材两头切割机中切割组件的结构示意图；图中：1-竖板、2-横臂、3-切割齿轮、4-转轴、5-滑轨、6-安装板、7-凹槽、8-底箱、9-卸料板、10-电机、11-支架、12-丝杆、13-套筒、14-连杆、15-轴承座、16-长槽、17-延伸筒、18-螺丝孔。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1请参阅图1-3，本实施例提供了一种全自动铝型材两头切割机，包括底箱8，所述底箱8上部一侧设置有切割组件，底箱8上部还设置有安装板6，所述安装板6上表面开设有用于放置铝型材的凹槽7；所述底箱8底部安装有用于驱动安装板6沿底箱8长度方向进行往复滑动的驱动机构，底箱8上部远离切割组件的一侧设置有用于将铝型材自动从安装板6上取出的卸料组件。铝型材切割时，将铝型材放入凹槽7内，使铝型材的两端伸出至凹槽7外部，通过驱动机构控制安装板6带动铝型材向切割组件靠近，利用切割组件对铝型材两端进行切割，当安装板6上部的铝型材切割完毕后，驱动机构控制安装板6返回，利用卸料组件对凹槽7内完成切割的铝型材进行卸料。所述切割组件包括转轴4以及安装在转轴4上的两组切割齿轮3，所述转轴4一端连接至外部电机（未示出），转轴4通过横臂2连接至竖板1，且转轴4与横臂2转动设置。通过外部电机带动转轴4转动，转轴4带动两组切割齿轮3转动，对铝型材两端进行切割。所述驱动机构包括安装在底箱8底部一侧的电机10以及固定连接在电机10输出端的丝杆12，所述丝杆12远离电机10的一端延伸至底箱8另一侧并转动配合有轴承座15，丝杆12还通过支架11与底箱8相连，所述丝杆12上螺纹配合有套筒13，所述底箱8上部开设有长槽16，所述套筒13上部连接有连杆14，所述连杆14自长槽16延伸至底箱8上部并与安装板6固定连接。启动电机10，电机10带动丝杆12转动，丝杆12驱动套筒13沿丝杆12滑动，套筒13通过连杆14带动安装板6在底箱8上部进行往复移动，实现铝型材的连续切割。所述底箱8上部设置有与安装板6滑动配合的滑轨5。所述卸料组件包括两组关于长槽16对称分布的卸料板9，两组所述卸料板9之间的距离大于安装板6的宽度，使得安装板6能够在驱动机构的作用下滑向两组卸料板9之间，两组所述卸料板9靠近切割组件的一侧采用斜面过渡至底箱8上表面，且两组所述卸料板9的高度均高于安装板6的高度。当驱动机构控制安装板6滑向两组卸料板9之间时，放置在凹槽7内的铝型材两端与卸料板9的斜面接触，并在斜面的作用下使铝型材逐渐脱离凹槽7，随着安装板6向两组卸料板9之间继续滑动，铝型材被推向卸料板9上方，实现铝型材的卸料。本实施例的工作原理是：铝型材切割时，将铝型材放入凹槽7内，使铝型材的两端伸出至凹槽7外部，通过驱动机构控制安装板6带动铝型材向切割组件靠近，利用切割组件对铝型材两端进行切割，当安装板6上部的铝型材切割完毕后，驱动机构控制安装板6返回，利用卸料组件对凹槽7内完成切割的铝型材进行卸料。通过外部电机带动转轴4转动，转轴4带动两组切割齿轮3转动，对铝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动铝型材两头切割机，包括底箱（8），其特征在于，所述底箱（8）上部一侧设置有切割组件，底箱（8）上部还设置有安装板（6），所述安装板（6）上表面开设有用于放置铝型材的凹槽（7）；所述底箱（8）底部安装有用于驱动安装板（6）沿底箱（8）长度方向进行往复滑动的驱动机构，底箱（8）上部远离切割组件的一侧设置有用于将铝型材自动从安装板（6）上取出的卸料组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动铝型材两头切割机，包括底箱（8），其特征在于，所述底箱（8）上部一侧设置有切割组件，底箱（8）上部还设置有安装板（6），所述安装板（6）上表面开设有用于放置铝型材的凹槽（7）；所述底箱（8）底部安装有用于驱动安装板（6）沿底箱（8）长度方向进行往复滑动的驱动机构，底箱（8）上部远离切割组件的一侧设置有用于将铝型材自动从安装板（6）上取出的卸料组件。


2.根据权利要求1所述的一种全自动铝型材两头切割机，其特征在于，所述切割组件包括转轴（4）以及安装在转轴（4）上的两组切割齿轮（3），所述转轴（4）一端连接至外部电机，转轴（4）通过横臂（2）连接至竖板（1），且转轴（4）与横臂（2）转动设置。


3.根据权利要求2所述的一种全自动铝型材两头切割机，其特征在于，两组所述切割齿轮（3）侧面均设置有延伸筒（17），所述延伸筒（17）上开设有螺丝孔（18），所述螺丝孔（18）处设置有螺丝。


4.根据权利要求1所述的一种全自动铝型材两头切割机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：许明远，徐海涛，
申请(专利权)人：山东卓越精工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37