一种LNG储罐及其内罐制造技术

技术编号:24447194 阅读:49 留言:0更新日期:2020-06-10 13:22
本发明专利技术涉及一种LNG储罐及其内罐。所述内罐为顶部开口、平底、圆筒形结构,所述内罐采用钢筋混凝土结构,所述圆筒形结构的内壁设置有扶壁柱,所述扶壁柱在所述内壁向罐内凸起,所述内壁上设有若干所述扶壁柱,用于辅助设置预应力系统。本发明专利技术可以较好地固定预应力筋,保障储罐内罐的预应力施加合理,安装结构位置更有利于其他结构的施工及安装,保障了整体系统的安全稳定且工程量小、成本低。

A LNG tank and its inner tank

【技术实现步骤摘要】
一种LNG储罐及其内罐
本专利技术涉及液化天然气(LNG)存储容器设备
,具体涉及一种LNG储罐及其内罐。
技术介绍
液化天然气(LNG)全容储罐是LNG接收站的大型核心设备,与LNG卸料系统、LNG外输系统、BOG处理系统等共同完成LNG接收站的收、存、输。常规LNG全容储罐主体结构由外罐和内罐两部分组成。其中,外罐为预应力钢筋混凝土结构,具有LNG气密和液密性能,确保储罐在低温常压下安全运行,且控制储罐的BOG(蒸发气)损失在经济合理范围内;内罐通常采用X7Ni9钢板焊接成顶端开口的平底圆筒结构,作为LNG装载的主容器。外罐和内罐中间留有环向空间,其内填充低热传导率的保冷材料,控制LNG物料与外界环境的热交换速率。储罐在设计建造过程中,必须根据建设场地的地质条件进行分析计算,确保储罐结构满足高地震力(SSE安全停运地震)作用下的抗震性能要求。尤其对于内罐结构,必须采用既满足结构力学性能要求,又必须满足施工安装中焊接技术要求的X7Ni9板材。然而,受常规LNG全容储罐制造过程中内罐壁板厚度要求的控制,使得罐容设计受到较大限制,无本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LNG储罐内罐,其特征在于,所述内罐为顶部开口、平底、圆筒形结构,所述内罐采用钢筋混凝土结构,所述圆筒形结构的内壁设置有扶壁柱,所述扶壁柱在所述内壁向罐内凸起,所述内壁上设有若干所述扶壁柱,用于辅助设置预应力系统。/n

【技术特征摘要】
1.一种LNG储罐内罐,其特征在于,所述内罐为顶部开口、平底、圆筒形结构,所述内罐采用钢筋混凝土结构,所述圆筒形结构的内壁设置有扶壁柱,所述扶壁柱在所述内壁向罐内凸起,所述内壁上设有若干所述扶壁柱,用于辅助设置预应力系统。


2.根据权利要求1所述的LNG储罐内罐,其特征在于,所述扶壁柱的厚度为0.6-1.0m,所述扶壁柱的宽度为4.0-6.0m,所述扶壁柱的高度与所述内罐的高度相同。


3.根据权利要求1或2所述的,其特征在于,所述扶壁柱的两侧与所述内壁的夹角均为90°-135°,所述扶壁柱的两侧对称。


4.根据权利要求1或2所述的LNG储罐内罐,其特征在于,所述扶壁柱沿所述内壁的圆周方向均匀间隔布置4-8个。


5.根据权利要求4所述的LNG储罐内罐,其特征在于,每2个所述扶壁柱为一组,每隔90度依次分布4个所述扶壁柱或每隔60度依次分布6个所述扶壁柱或每隔45度依次分布8个所述扶壁柱。


6.根据权利要求5所述的LNG储罐内罐,其特征在于,所述扶壁柱横截面呈梯形、环形或长方形。

【专利技术属性】
技术研发人员:黄欢张超段品佳范嘉堃李欣欣张莹王佳音
申请(专利权)人:中海石油气电集团有限责任公司
类型:发明
国别省市:北京;11

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