罐式集装箱内胆外隔热层保温绝热材料缠绕工装支架制造技术

罐式集装箱内胆外隔热层保温绝热材料缠绕工装支架涉及一种罐式集装箱内胆外隔热层保温绝热材料缠绕工装支架。主要是为解决现有的保温绝热材料缠绕工装无法调节绝热材料在轴向间夹紧力的问题而设计的。它包括支架本体，支架本体下侧有车轮，支架本体上设置有支柱Ⅰ和支柱Ⅱ，支柱Ⅰ和支柱Ⅱ上端部都固定有六角螺母；六角螺母内有螺杆，六角螺母内侧的螺杆一端套装有支撑套，外侧的螺杆另一端有销杆，支撑套有定位凸台；转动把手两端部焊接有转套、转把，转套中间部位加工有销杆切口，销杆从销杆切口露出。有益效果是解决了保温绝热材料在轴线方向无法调节轴向间夹紧力和因保温绝热材料宽度尺寸变化使用范围受限的不足。

Tank type container inner and outer insulation layer thermal insulation material winding tooling support

【技术实现步骤摘要】
罐式集装箱内胆外隔热层保温绝热材料缠绕工装支架
：本技术涉及一种罐式集装箱生产制造
，尤其涉及一种罐式集装箱内胆外隔热层保温绝热材料缠绕工装支架。
技术介绍
：罐式集装箱是采用双层结构，属于低温深冷容器中的一种，内层一般为不锈钢内胆容器，用于存放液化天然气等低温液体，外层壳体为碳钢或者不锈钢外壳，内外层之间通过在内胆外表面缠绕保温绝热材料及夹层抽真空的方式，来降低热量的传导、对流以及辐射，从而达到隔热保温、储存低温液体的目的。中国授权公告号CN205991322U、授权公告日2017.03.01，技术名称：深冷容器保温绝热材料的缠绕工装，该技术的优点在于提供了一种全新的保温绝热材料缠绕工艺方案，解决了现有缠绕工艺方案中存在的传热漏热大、热辐射反射效果不高的问题，提升了深冷容器的绝热性能,延长了产品的使用寿命,降低了售后维护的成本。但是该技术在使用过程中需要人工转动深冷容器进行保温绝热材料的缠绕，费时费力、操作人员劳动强度大，缠绕效率低下；该技术保温绝热材料在滚轴轴线方向没有间距调节装置，导致保温绝热材料在滚轴轴线方向无法调节其在轴向间夹紧力，另外保温绝热材料在其卷轴轴向的宽度尺寸有宽窄尺寸不一的规格尺寸变化,而该技术仅能够使用一种规格保温绝热材料，使其使用范围受到限制，由此，采用该手段所属
的技术人员难以实现所要解决的技术问题。
技术实现思路
：针对以上现有技术的不足，本技术的目的是提供一种罐式集装箱内胆外隔热层保温绝热材料缠绕工装支架，解决现有技术的不足，保证罐式集装箱绝热材料缠绕生产顺利进行。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现：它包括支架本体，支架本体呈扁平状矩形结构设置，其端角处下侧分别连接有车轮，所述支架本体前后两侧边缘处的横向中间部位分别固定有呈竖直方向设置的支柱Ⅰ，两个支柱Ⅰ上端部都焊接有呈竖直方向设置的六角螺母；支柱Ⅰ左右两侧的材料支架本体上分别固定有一对呈竖直方向设置的支柱Ⅱ，右侧成对设置的支柱Ⅱ中的一个支柱Ⅱ固定焊接在材料支架本体右前端角处，另一个支柱Ⅱ固定焊接在支架本体自前向后纵向全长的2/3处；左侧成对设置的支柱Ⅱ中的一个支柱Ⅱ固定焊接在材料支架本体自前向后纵向全长的1/3处，另一个支柱Ⅱ固定焊接在材料支架本体的左后端角处，支柱Ⅱ上端部都固定焊接有呈竖直方向设置的六角螺母；所述支柱Ⅱ的高度为支柱Ⅰ高度的1/2；每个六角螺母内螺纹中分别螺纹连接有呈纵向同轴成对设置的螺杆，所述螺杆两端部分别呈阶梯轴端部设置，其中：在六角螺母内侧的螺杆一端分别呈间隙配合套装有支撑套，在六角螺母外侧的螺杆另一端分别固定焊接有呈横向设置的销杆，所述支撑套呈套筒状设置、其靠近螺母一侧的端部设置有定位凸台；转动把手两端部呈纵向平行状相对应分别固定焊接有转套、转把，所述转套呈切口套筒状设置、其内孔可与螺杆阶梯轴端部呈可拆卸间隙配合，并且转套中间部位加工有销杆切口，其销杆切口宽度大于转动销杆宽度2㎜，销杆从销杆切口露出。本技术的有益效果是：由于本技术的本体上焊接有成对设置的支柱Ⅰ、Ⅱ，其上端部焊接有六角螺母，支柱Ⅱ高度为1/2支柱Ⅰ高度；六角螺母内分别螺纹连接有同轴成对设置的螺杆，在六角螺母内侧的螺杆一端可拆卸套装有支撑套，其另一端分别焊接有转动销杆，将绝热材料Ⅰ、Ⅱ分别安装夹持在支柱Ⅰ、Ⅱ的中间部位，适度调节其在轴向间的夹紧力,通过工装缠绕制动电机带动罐箱内胆旋转，从而带动罐箱内胆旋转、缠绕绝热材料Ⅰ、Ⅱ；解决了现有技术中存在的保温绝热材料在轴线方向无法调节轴向间夹紧力和因保温绝热材料宽度尺寸变化使用范围受限的不足，并取得了很好的应用效果，适用于各种低温深冷容器的缠绕过程中使用。附图说明：图1是本技术实施例1的主视图；图2是本技术实施例1的左视图；图3是本技术实施例1的俯视图；图4是本技术实施例1的缠绕时结构示意图；图5是本技术实施例1的缠绕时俯视结构示意图；图6是本技术实施例2的主视图；图7是本技术实施例2的左视图；图8是本技术实施例2的俯视图；图9是本技术实施例2的缠绕时结构示意图；图10是本技术实施例2的缠绕时俯视结构示意图。图中：1-支架本体、2-车轮、3-支柱Ⅰ、4-支柱Ⅱ、5-支撑套、6-六角螺母、7-螺杆、71-转动销杆、8-转动把手、81-转套、82-销杆切口、83-转把、9-绝热材料Ⅰ、91-绝热材料Ⅱ、10-罐箱内胆。具体实施方式：下面结合说明书附图对本技术进行详细地描述，但是应该指出本技术的实施不限于以下的实施方式。需要注意的是，这里的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”只是为了便于描述本技术而定义的示例性方向，如图1所示，纸面上侧方向为“上”，纸面下侧方向为“下”，纸面左侧方向为“前”，纸面右侧方向为“后”，纸面后侧方向为“右”，纸面前侧方向为“左”，纸面左右方向为“纵向”，纸面前后方向为“横向”。当然本领域技术人员在本技术的基础上理解，也可以其它方式定义“左”、“右”等方向，同样落入本技术的保护范围之内。如图1-图3所示，它包括支架本体1，支架本体呈扁平状矩形结构设置，其端角处下侧分别连接有车轮2，所述支架本体前后两侧边缘处的横向中间部位分别固定有呈竖直方向设置的支柱Ⅰ3，两个支柱Ⅰ上端部都焊接有呈竖直方向设置的六角螺母6；支柱Ⅰ左右两侧的材料支架本体上分别固定有一对呈竖直方向设置的支柱Ⅱ4，右侧成对设置的支柱Ⅱ中的一个支柱Ⅱ固定焊接在材料支架本体右前端角处，另一个支柱Ⅱ固定焊接在支架本体自前向后纵向全长的2/3处；左侧成对设置的支柱Ⅱ中的一个支柱Ⅱ固定焊接在材料支架本体自前向后纵向全长的1/3处，另一个支柱Ⅱ固定焊接在材料支架本体的左后端角处，支柱Ⅱ上端部都固定焊接有呈竖直方向设置的六角螺母；所述支柱Ⅱ的高度为支柱Ⅰ高度的1/2；每个六角螺母内螺纹中分别螺纹连接有呈纵向同轴成对设置的螺杆7，所述螺杆两端部分别呈阶梯轴端部设置，其中：在六角螺母内侧的螺杆一端分别呈间隙配合套装有支撑套5，在六角螺母外侧的螺杆另一端分别固定焊接有呈横向设置的销杆71，所述支撑套呈套筒状设置、其靠近螺母一侧的端部设置有定位凸台；转动把手8两端部呈纵向平行状相对应分别固定焊接有转套81、转把83，所述转套呈切口套筒状设置、其内孔可与螺杆阶梯轴端部呈可拆卸间隙配合，并且转套中间部位加工有销杆切口82，其销杆切口宽度大于转动销杆宽度2㎜，销杆从销杆切口露出。本技术实施例1见图1-图5所示，首先，将转动把手的销杆切口对准横向设置的转动销杆，再将转套插装在螺杆端部阶梯轴上、使其转动销杆与销杆切口纵向根部接触咬合在一起，旋转转动把手使得螺杆在转动销杆、销杆切口的带动下向前后两侧外侧螺旋移动，使得同轴成对设置的螺杆端部纵向间距大于绝热材料Ⅰ芯轴纵向长度；其次，将支撑套分别插装在绝热材料Ⅰ芯轴两端的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.罐式集装箱内胆外隔热层保温绝热材料缠绕工装支架，包括支架本体（1），其特征是：支架本体端角处下侧分别连接有车轮（2），所述支架本体前后两侧边缘处的横向中间部位分别固定有呈竖直方向设置的支柱Ⅰ（3），两个支柱Ⅰ上端部都焊接有呈竖直方向设置的六角螺母（6）；/n支柱Ⅰ左右两侧的材料支架本体上分别固定有一对呈竖直方向设置的支柱Ⅱ（4），右侧成对设置的支柱Ⅱ中的一个支柱Ⅱ固定焊接在材料支架本体右前端角处，另一个支柱Ⅱ固定焊接在支架本体自前向后纵向全长的2/3处；左侧成对设置的支柱Ⅱ中的一个支柱Ⅱ固定焊接在材料支架本体自前向后纵向全长的1/3处，另一个支柱Ⅱ固定焊接在材料支架本体的左后端角处，支柱Ⅱ上端部都固定焊接有呈竖直方向设置的六角螺母；/n每个六角螺母内螺纹中分别螺纹连接有呈纵向同轴成对设置的螺杆（7），所述螺杆两端部分别呈阶梯轴端部设置，其中：在六角螺母内侧的螺杆一端分别呈间隙配合套装有支撑套（5），在六角螺母外侧的螺杆另一端分别固定焊接有呈横向设置的销杆（71），所述支撑套呈套筒状设置、其靠近螺母一侧的端部设置有定位凸台；/n转动把手（8）两端部呈纵向平行状相对应分别固定焊接有转套（81）、转把（83），所述转套呈切口套筒状设置、其内孔可与螺杆阶梯轴端部呈可拆卸间隙配合，并且转套中间部位加工有销杆切口（82），销杆从销杆切口露出。/n...

【技术特征摘要】
1.罐式集装箱内胆外隔热层保温绝热材料缠绕工装支架，包括支架本体（1），其特征是：支架本体端角处下侧分别连接有车轮（2），所述支架本体前后两侧边缘处的横向中间部位分别固定有呈竖直方向设置的支柱Ⅰ（3），两个支柱Ⅰ上端部都焊接有呈竖直方向设置的六角螺母（6）；
支柱Ⅰ左右两侧的材料支架本体上分别固定有一对呈竖直方向设置的支柱Ⅱ（4），右侧成对设置的支柱Ⅱ中的一个支柱Ⅱ固定焊接在材料支架本体右前端角处，另一个支柱Ⅱ固定焊接在支架本体自前向后纵向全长的2/3处；左侧成对设置的支柱Ⅱ中的一个支柱Ⅱ固定焊接在材料支架本体自前向后纵向全长的1/3处，另一个支柱Ⅱ固定焊接在材料支架本...

【专利技术属性】
技术研发人员：周炳海，杨飞，唐潇南，
申请(专利权)人：大连东建风电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21