一种连铸长水口用密封件制造技术

本实用新型专利技术涉及连铸技术领域，公开了一种连铸长水口用密封件，用于对钢包下水口与连铸长水口连接处进行密封，包括密封本体，密封本体设为环形锥台结构，密封本体由外层、中间层与内层三层结构组成，外层的外径尺寸与连铸长水口的碗部内径尺寸相适应，内层的内径尺寸与钢包下水口的内径尺寸相适应，外层与内层均设为粘结层，中间层设为陶瓷纤维毯层。本实用新型专利技术具有通过外层与内层均为粘结层，中间层为陶瓷纤维毯层的三层结构的密封本体，来提高密封件耐火性和填充性，从而来提高整个密封件的密封效果的优点。

A kind of seal for continuous casting long nozzle

【技术实现步骤摘要】
一种连铸长水口用密封件
本技术涉及连铸
，具体为一种连铸长水口用密封件。
技术介绍
长水口是指用于钢包与中间包之间的一种通道。精炼过的钢水需要经过长水口注入连铸中间包。由于钢水流动产生的负压，钢包下水口与长水口的连接处会吸入大量的空气，使钢水产生二次氧化与增氮等。二次氧化会产生氧化物杂质，影响铸坯的质量。为了保证钢材的质量，一般会在长水口的碗部使用密封件对钢包下水口与长水口的连接处进行密封。现有授权公告号为202192238U的一项中国专利，公开了一种连铸长水口密封件，其外形如碗状，有内层、外层和中间层三层结构组成，内层和外层分别粘连在中间层的两侧，内层环形内径与钢包下水口尺寸相适应，其特征在于，该密封件的内层和外层由泡沫石棉构成。该技术中间层薄钢片有一定的刚性，能够起到定型作用，本密封件在装配好后，内层与钢包下水口和外层与长水口均为面接触，密封效果更好。但是该技术方案中，该密封件仅起到水口间的隔离作用，所起到的密封效果较差，且由于耐火度比较低，使用过程中易烧蚀掉，导致水口碗部密封不严，使得钢水产生二次氧化和增氮，烧蚀产生的微小氧化铝也会污染钢水，熔损会使长水口碗部产生损坏，需要烧氧清理，影响后面使用的密封效果，有待改进。
技术实现思路
针对现有的密封件的密封效果差，耐火度低而导致密封件被烧蚀，而进一步导致水口间密封不严的技术问题，本技术提供一种连铸长水口用密封件，其具有通过外层与内层均为粘结层，中间层为陶瓷纤维毯层的三层结构的密封本体，来提高密封件耐火性和填充性，从而来提高整个密封件的密封效果的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种连铸长水口用密封件，用于对钢包下水口与连铸长水口连接处进行密封，包括密封本体，所述密封本体设为环形锥台结构，所述密封本体由外层、中间层与内层三层结构组成，所述外层的外径尺寸与所述连铸长水口的碗部内径尺寸相适应，所述内层的内径尺寸与钢包下水口的内径尺寸相适应，所述外层与内层均设为粘结层，所述中间层设为陶瓷纤维毯层。通过上述技术方案，将密封本体安装于长水口的碗部区域，将钢包下水口伸进长水口的碗部区域，密封本体可对钢包下水口与长水口连接处进行密封，由于密封本体的外层与内层均为粘结层，粘结层具有一定的可塑性，能根据实际情况发生变形，可以通过变形流动来填充钢包下水口外侧壁与长水口碗部内侧壁上的小的缺陷，从而可提高了整个密封件的密封效果，同时密封本体的中间层为陶瓷纤维毯层，其耐火度高于泡沫石棉的耐火度，有助于避免密封件在使用过程中被烧蚀，进一步保证钢包下水口与长水口之间的密封性，从而有助于防止钢水产生二次氧化与增氮，有助于避免出现烧蚀产生的微小氧化铝污染钢水，从而有助于避免熔损使得长水口碗部产生损坏，保证后面使用的密封效果。进一步的，所述粘结层的材料为铝溶胶。通过上述技术方案，铝溶胶的耐高温性，能与陶瓷纤维毯的耐高温性相适应，从而有助于防止密封件的烧蚀，保证密封件的使用效果，同时，铝溶胶具备一定的吸附性，可吸附于钢包下水口与长水口上，从而增强密封件密封时的稳定性。进一步的，所述陶瓷纤维毯层的厚度为0.6-1.0mm。进一步的，所述粘结层的厚度为0.1-0.2mm。进一步的，所述密封本体上直径较大的一端端口外缘固定连接有护边，所述护边与所述密封本体连接成一体式结构，所述护边的方向与所述密封本体的长度方向相一致。通过上述技术方案，当钢包下水口安装于长水口上时，密封件置于二者中间，钢包下水口向长水口的方向挤压密封件，护边被挤压至与长水口端口外缘贴合，可将长水口与密封件端口处的间隙进行密封，增强了密封件的密封效果。进一步的，所述密封本体上直径较大的一端端口内缘固定连接有密封边，所述密封边与所述密封件连接成一体式结构，所述密封边与所述密封本体之间的角度为30°-40°。通过上述技术方案，当钢包下水口安装过程中并向长水口的方向挤压密封件时，钢包下水口同样挤压密封边，由于密封边与密封本体之间的角度为30°-40°，密封边可对钢包下水口与密封件的端口边缘处进行进一步密封，从而进一步增强了密封件的密封效果，有助于保证钢水浇铸后的质量。进一步的，所述护边与密封边的层结构与所述密封本体的层结构相一致。通过上述技术方案，保证护边与密封边的功能性与密封本体的功能性保持一致，保证整个密封件的密封效果。进一步的，所述密封本体上直径较小的一端端口内缘拐角处设有倒角。通过上述技术方案，倒角的设置能增强钢包下水口进入下水口的顺畅度，有助于提高工作效率。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、通过设置外层与内层均为粘结层，中间层为陶瓷纤维毯层的三层结构的密封本体，粘结层具有一定的可塑性，能根据实际情况发生变形，可以通过变形流动来填充钢包下水口外侧壁与长水口碗部内侧壁上的小的缺陷，从而可提高了整个密封件的密封效果，同时密封本体的中间层为陶瓷纤维毯层，其耐火度高于泡沫石棉的耐火度，有助于避免密封件在使用过程中被烧蚀，进一步保证钢包下水口与长水口之间的密封性，从而有助于防止钢水产生二次氧化与增氮，保证钢水浇铸后的质量；2、密封本体直径较大的一端设有护边和密封边，护边可将长水口与密封件端口处的间隙进行密封，密封边可对钢包下水口与密封件的端口边缘处进行进一步密封，从而增强了密封件的密封效果，进一步有助于保证钢水浇铸后的质量。附图说明图1为本技术钢包下水口、密封件与长水口三者之间的连接结构示意图；图2为本技术中密封件的整体结构示意图；图3为本技术中密封件的内部结构示意图。图中标记：1、钢包下水口；2、长水口；3、密封本体；31、护边；32、密封边。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1，一种连铸长水口用密封件，用于对钢包下水口1与连铸长水口2连接处进行密封，包括密封本体3，密封本体3设为环形锥台结构，密封本体3由外层、中间层与内层三层结构组成，外层的外径尺寸与连铸长水口2的碗部内径尺寸相适应，内层的内径尺寸与钢包下水口1的内径尺寸相适应，外层与内层均设为粘结层，中间层设为陶瓷纤维毯层。这样，将密封本体3安装于长水口2的碗部区域，将钢包下水口1伸进长水口2的碗部区域，密封本体3可对钢包下水口1与长水口2连接处进行密封，由于密封本体3的外层与内层均为粘结层，粘结层具有一定的可塑性，能根据实际情况发生变形，可以通过变形流动来填充钢包下水口1外侧壁与长水口2碗部内侧壁上的小的缺陷，从而可提高了整个密封件的密封效果，同时密封本体3的中间层为陶瓷纤维毯层，其耐火度高于泡沫石棉的耐火度，有助于避免密封件在使用过程中被烧蚀，进一步保证钢包下水口1与长水口2之间的密封性，从而有助于防止钢水产生二次氧化与增氮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连铸长水口用密封件，用于对钢包下水口(1)与连铸长水口(2)连接处进行密封，其特征在于，包括密封本体(3)，所述密封本体(3)设为环形锥台结构，所述密封本体(3)由外层、中间层与内层三层结构组成，所述外层的外径尺寸与所述连铸长水口(2)的碗部内径尺寸相适应，所述内层的内径尺寸与钢包下水口(1)的内径尺寸相适应，所述外层与内层均设为粘结层，所述中间层设为陶瓷纤维毯层。/n

【技术特征摘要】
1.一种连铸长水口用密封件，用于对钢包下水口(1)与连铸长水口(2)连接处进行密封，其特征在于，包括密封本体(3)，所述密封本体(3)设为环形锥台结构，所述密封本体(3)由外层、中间层与内层三层结构组成，所述外层的外径尺寸与所述连铸长水口(2)的碗部内径尺寸相适应，所述内层的内径尺寸与钢包下水口(1)的内径尺寸相适应，所述外层与内层均设为粘结层，所述中间层设为陶瓷纤维毯层。


2.如权利要求1所述的一种连铸长水口用密封件，其特征在于：所述粘结层的材料为铝溶胶。


3.如权利要求1所述的一种连铸长水口用密封件，其特征在于：所述陶瓷纤维毯层的厚度为0.6-1.0mm。


4.如权利要求1所述的一种连铸长水口用密封件，其特征在于：所述粘结层的厚度为0.1-0.2mm。


5.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志伟，李学伟，范志辉，
申请(专利权)人：上海劲远高温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31