一种压铸模具的抽芯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，且公开了一种压铸模具的抽芯装置，包括压铸模具，所述压铸模具的正面活动安装有加工工件，所述加工工件的内部开设有狭窄抽芯通道，所述狭窄抽芯通道右侧位于加工工件的内部开设有直抽芯通道，所述压铸模具的左侧活动安装有抽芯装置，所述抽芯装置的正面固定安装有极细液压缸。该压铸模具的抽芯装置，通过在抽芯装置的顶部设置有两个不同方向的液压缸，且两个液压缸能够实现不同角度的抽芯，而传统的抽芯装置只能够实现一个角度的抽芯，而且太过狭窄的抽芯管道没有适配的液压装置能够运行，因此本实用新型专利技术改进了一种较细的液压装置能够对于狭窄的抽芯管道进行抽芯，并且具有很高的稳定性，保证了抽芯的精度。

A core pulling device of die casting die

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具的抽芯装置
本技术涉及机械加工
，具体为一种压铸模具的抽芯装置。
技术介绍
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，是一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。现有的抽芯一般采用手动抽芯或者机动抽芯，抽芯的结构较为简单，且在手动抽芯的时候效率极低，并且付出了大量的劳动，另外传统的抽芯装置在处理一些结构较为复杂的工件的时候，抽芯装置无法进行多角度的抽芯，因此需要一种压铸模具的抽芯装置来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种压铸模具的抽芯装置，具备液压抽芯效率高精度高保证工件抽芯质量、多角度抽芯满足异形工件抽芯要求的优点，解决了传统的抽芯装置在处理一些结构较为复杂的工件的时候，抽芯装置无法进行多角度的抽芯，从而导致抽芯困难的问题。本技术提供如下技术方案：一种压铸模具的抽芯装置，包括压铸模具，所述压铸模具的正面活动安装有加工工件，所述加工工件的内部开设有狭窄抽芯通道，所述狭窄抽芯通道右侧位于加工工件的内部开设有直抽芯通道，所述压铸模具的左侧活动安装有抽芯装置，所述抽芯装置的正面固定安装有极细液压缸，所述极细液压缸的下方固定安装有直液压缸，所述极细液压缸的内部活动安装有活塞杆，所述活塞杆的右侧固定安装有活塞头，所述活塞头与极细液压缸的内腔壁滑动连接，所述极细液压缸的最左侧设有固定装置，所述固定装置与活塞杆的外沿接触处设有密封圈。优选的，所述加工工件通过限位装置活动安装在压铸模具的正面。优选的，所述狭窄抽芯通道的倾斜角度为30°，且狭窄抽芯通道的直径较直抽芯通道的直径更细。优选的，所述极细液压缸的固定角度与狭窄抽芯通道的角度一致，且极细液压缸为特制的极细液压缸，且活塞杆的直径与狭窄抽芯通道的直径一致，所述极细液压缸通过管道与电磁阀固定安装。优选的，所述直液压缸通过管道与电磁阀固定安装。优选的，所述固定装置内部与活塞杆外沿接触地方设置有密封圈，且密封圈与固定装置固定胶接。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果。1、该压铸模具的抽芯装置，通过在抽芯装置的顶部设置有两个不同方向的液压缸，且两个液压缸能够实现不同角度的抽芯，而传统的抽芯装置只能够实现一个角度的抽芯，而且太过狭窄的抽芯管道没有适配的液压装置能够运行，因此本技术改进了一种较细的液压装置能够对于狭窄的抽芯管道进行抽芯，并且具有很高的稳定性，保证了抽芯的精度。2、该压铸模具的抽芯装置，通过设置有两个不同方向的液压缸，这两个液压缸的设置，能够满足一些异形的工件的抽芯要求，有些工件内部的抽芯管道不是同一个方向的，这样传统的抽芯装置无法对于该工件进行抽芯操作，而通过不同方位的液压缸设置就能够很好的解决这个问题，使得抽芯更加方便。附图说明图1为本技术正面结构示意图。图2为本技术极细液压缸结构剖视图。图中：1、压铸模具；2、加工工件；3、狭窄抽芯通道；4、直抽芯通道；5、抽芯装置；6、极细液压缸；7、直液压缸；8、活塞杆；9、活塞头；10、固定装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种压铸模具的抽芯装置，包括压铸模具1，压铸模具1的正面活动安装有加工工件2，加工工件2通过限位装置活动安装在压铸模具1的正面，通过加工工件2通过限位装置活动安装在压铸模具1的正面的设置，能够使得该加工工件2能够稳定的固定在压铸模具1的正面，这样在压铸和抽芯的时候更加的稳定，抽芯的精度更高，加工工件2的内部开设有狭窄抽芯通道3，狭窄抽芯通道3的倾斜角度为30°，且狭窄抽芯通道3的直径较直抽芯通道4的直径更细，通过狭窄抽芯通道3的倾斜角度为30°的设置，这样传统的抽芯装置无法对于该狭窄抽芯通道3进行抽芯操作，而且狭窄抽芯通道3的直径较直抽芯通道4的直径更细的设置利用传统的液压缸无法对于该狭窄抽芯通道3进行抽芯，需要进行定制适配直径的极细液压缸6对其进行抽芯操作，狭窄抽芯通道3右侧位于加工工件2的内部开设有直抽芯通道4，压铸模具1的左侧活动安装有抽芯装置5，抽芯装置5的正面固定安装有极细液压缸6，极细液压缸6的固定角度与狭窄抽芯通道3的角度一致，且极细液压缸6为特制的极细液压缸6，且活塞杆8的直径与狭窄抽芯通道3的直径一致，极细液压缸6通过管道与电磁阀固定安装，通过极细液压缸6的固定角度与狭窄抽芯通道3的角度一致的设置，能够使得该极细液压缸6能够对于该狭窄抽芯通道3进行抽芯操作，使得抽芯更为精确，另外极细液压缸6为特制的极细液压缸6能够对于该狭窄抽芯通道3进行抽芯操作，并且活塞杆8的直径与狭窄抽芯通道3的直径一致的设置，能够保证抽芯的精度控制更为稳定，极细液压缸6的下方固定安装有直液压缸7，直液压缸7通过管道与电磁阀固定安装，通过直液压缸7通过管道与电磁阀固定安装的设置，能够使得该直液压缸7的工作方式被电磁阀进行控制，使得直液压缸7的工作受到电磁阀得控制，得以正常的运作，而且通过电磁阀与液压动力的连接，使得直液压缸7能够持续的进行工作，极细液压缸6的内部活动安装有活塞杆8，活塞杆8的右侧固定安装有活塞头9，活塞头9与极细液压缸6的内腔壁滑动连接，极细液压缸6的最左侧设有固定装置10，固定装置10内部与活塞杆8外沿接触地方设置有密封圈，且密封圈与固定装置10固定胶接，通过固定装置10内部与活塞杆8外沿接触地方设置有密封圈的设置，一方面能够防止灰尘进入到固定装置10的内部，使得摩擦力增大，从而导致极细液压缸6的运行受阻，另一方面也能够起到减小摩擦的作用，如果极细液压缸6的活塞杆8直接与固定装置10摩擦，很容易造成两个结构的磨损，从而使得寿命缩短，固定装置10与活塞杆8的外沿接触处设有密封圈。工作原理，在本装置工作的时候，首先将加工工件2通过限位装置固定在压铸模具1的正面，随后在进行抽芯环节的时候，先通过PLC控制电磁阀命令直液压缸7进行抽芯操作，等到直液压缸7抽芯结束后，再通过PLC控制电磁阀命令极细液压缸6进行抽芯操作，使得这两个结构的互不干扰，而且有效保证抽芯的质量。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸模具的抽芯装置，包括压铸模具（1），其特征在于：所述压铸模具（1）的正面活动安装有加工工件（2），所述加工工件（2）的内部开设有狭窄抽芯通道（3），所述狭窄抽芯通道（3）右侧位于加工工件（2）的内部开设有直抽芯通道（4），所述压铸模具（1）的左侧活动安装有抽芯装置（5），所述抽芯装置（5）的正面固定安装有极细液压缸（6），所述极细液压缸（6）的下方固定安装有直液压缸（7），所述极细液压缸（6）的内部活动安装有活塞杆（8），所述活塞杆（8）的右侧固定安装有活塞头（9），所述活塞头（9）与极细液压缸（6）的内腔壁滑动连接，所述极细液压缸（6）的最左侧设有固定装置（10），所述固定装置（10）与活塞杆（8）的外沿接触处设有密封圈。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具的抽芯装置，包括压铸模具（1），其特征在于：所述压铸模具（1）的正面活动安装有加工工件（2），所述加工工件（2）的内部开设有狭窄抽芯通道（3），所述狭窄抽芯通道（3）右侧位于加工工件（2）的内部开设有直抽芯通道（4），所述压铸模具（1）的左侧活动安装有抽芯装置（5），所述抽芯装置（5）的正面固定安装有极细液压缸（6），所述极细液压缸（6）的下方固定安装有直液压缸（7），所述极细液压缸（6）的内部活动安装有活塞杆（8），所述活塞杆（8）的右侧固定安装有活塞头（9），所述活塞头（9）与极细液压缸（6）的内腔壁滑动连接，所述极细液压缸（6）的最左侧设有固定装置（10），所述固定装置（10）与活塞杆（8）的外沿接触处设有密封圈。


2.根据权利要求1所述的一种压铸模具的抽芯装置，其特征在于：所述加工工件（2）通过限位装置活动安装在压铸模具（1）的正...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲忠宇，刘广飞，
申请(专利权)人：大连国盛模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21