一种钢筋弯曲角度液压调整器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种焊接施工的施工技术领域，尤指一种钢筋弯曲角度液压调整器，主要包括液压钳、柱塞顶进装置与弯曲调整装置；液压钳包括液压缸、手柄、液压杆与连接杆，液压缸成型为始端带有钳口的圆缸体结构，手柄轴向固定连接在液压缸的末端，液压杆安装在手柄上方，并通过连接杆安装在液压缸的上侧面处，柱塞顶进装置包括柱塞顶杆与压缩活塞，弯曲调整装置包括支顶钢筋与调位钢筋，支顶钢筋安装在液压缸钳口处，调位钢筋安装在支顶钢筋上；本实用新型专利技术液压钳与液压缸连接后的液压顶进功能，并在液压钳端部焊接支顶钢筋，用支顶钢筋控制液压钳中柱塞顶杆的顶进距离，并焊接同直径大小的调位钢筋，通过调位钢筋控制钢筋焊接长度。

A hydraulic adjuster for bending angle of steel bar

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋弯曲角度液压调整器
本技术涉及一种焊接施工的施工
，尤指一种钢筋弯曲角度液压调整器。
技术介绍
目前，在建筑工程施工过程中，为了满足建筑结构的使用功能及构件的强度要求，结构施工时在不同程度上需配置构件的含钢量，以确保构件刚度要求，从而提高整体使用寿命，而现场构件多配置钢筋来满足要求，钢筋在使用时采用不同的连接方法，可提高钢筋利用率，降低成本、减少浪费，焊接就是其最普遍的一种连接方式，为满足钢筋焊接后，整体钢筋达到通心要求，需对钢筋焊接连接，焊接点部位钢筋需进行角度微调，满足焊接后通心的质量要求，目前施工企业人员多采用窝弯机调整，但是此方法施工人员需耗费大量体力来搬运钢筋，窝弯机是通过瞬间通过外力改变钢筋形状到达钢筋角度调整，且窝弯机操作时角度控制误差较大。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术旨在公开一种焊接施工的施工
，尤指一种钢筋弯曲角度液压调整器，通过液压钳的简单结构设计，利用液压钳中的柱塞顶杆顶进的原理达到钢筋角度调整的目的。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种钢筋弯曲角度液压调整器，其特征在于，所述的调整器主要包括液压钳、柱塞顶进装置与弯曲调整装置；其中所述液压钳包括液压缸、手柄、液压杆与连接杆，液压缸成型为始端带有钳口的圆缸体结构，手柄轴向固定连接在液压缸的末端，液压杆安装在手柄上方，并通过连接杆安装在液压缸的上侧面处，连接杆为竖直固定安装在液压缸上侧面的短杆，液压杆铰接连接在连接杆顶部，形成液压杆沿连接杆上下摆动的安装结构；所述柱塞顶进装置包括柱塞顶杆与压缩活塞，其中柱塞顶杆从液压缸钳口横向活动安装至液压缸内部，压缩活塞从液压杆底面纵向安装至液压缸内部；所述弯曲调整装置包括支顶钢筋与调位钢筋，支顶钢筋安装在液压缸钳口处，调位钢筋安装在支顶钢筋上。优选地，所述的手柄与液压杆均为长杆状结构，长杆末端轴套设置有海绵垫，通过按压手柄与液压杆以控制压缩活塞上下运动并带动柱塞顶杆顶进运动。优选地，所述液压缸的钳口处包括有上下两部分，分别开设有半圆柱凹槽，凹槽形状与支顶钢筋形状匹配，支顶钢筋上下侧面焊接在凹槽处。优选地，所述的调位钢筋为短柱状，设置有至少一对，成对的调位钢筋安装在支顶钢筋的两端侧面形成支顶钢筋两端的限位终端。优选地，所述的支顶钢筋为螺纹钢，支顶钢筋与柱塞顶杆相互垂直设置，形成柱塞顶杆顶进工作的末端支撑结构。优选地，所述的压缩活塞固定连接在液压杆底面，以随液压杆下压而往下压缩，其末端设置在液压缸内部，通过液压杆运动带动压缩活塞在液压缸内部往复运动。优选地，所述的液压缸内部设置有连贯压缩活塞与柱塞顶杆活动的液压回路，通过压缩活塞往下压缩时带动柱塞顶杆往外推进。本技术的有益效果体现在：本技术液压钳与液压缸连接后的液压顶进功能，并在液压钳端部焊接支顶钢筋，用支顶钢筋控制液压钳中柱塞顶杆的顶进距离，并根据焊接钢筋直径在支顶钢筋两端焊接同直径大小的调位钢筋，通过调位钢筋控制钢筋焊接长度。本技术利用液压钳的自身顶进液压系统，有液压钳自身的柱塞顶杆顶进预调整角度的钢筋，并有支顶钢筋控制顶进距离，解决了人工上下搬运钢筋的人工费用较高的问题，并改善了窝弯机操作时角度误差较大的弊端，不仅减少了机械操作时施工人员需将钢筋抬至一定高度，机械调整钢筋角度时瞬间变化造成的角度误差较大等难题，减少了施工人员数量，降低了人工成本，并有液压柱塞顶杆顶进达到了准确控制调整角度的目的。附图说明图1是本技术的立体结构图。附图标注说明：1-液压钳，2-柱塞顶进装置，3-弯曲调整装置，11-液压缸，12-手柄，13-液压杆，14-连接杆，21-柱塞顶杆，22-压缩活塞，31-支顶钢筋，32-调位钢筋。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的具体实施方式：一种钢筋弯曲角度液压调整器，所述的调整器主要包括液压钳1、柱塞顶进装置2与弯曲调整装置3；其中所述液压钳1包括液压缸11、手柄12、液压杆13与连接杆14，液压缸11成型为始端带有钳口的圆缸体结构，手柄12轴向固定连接在液压缸11的末端，液压杆13安装在手柄12上方，并通过连接杆14安装在液压缸11的上侧面处，连接杆14为竖直固定安装在液压缸11上侧面的短杆，液压杆13铰接连接在连接杆14顶部，形成液压杆13沿连接杆14上下摆动的安装结构；进一步地，所述的手柄与液压杆13均为长杆状结构，长杆末端轴套设置有海绵垫，通过按压手柄与液压杆13以控制压缩活塞22上下运动并带动柱塞顶杆21顶进运动；所述柱塞顶进装置2包括柱塞顶杆21与压缩活塞22，其中柱塞顶杆21从液压缸11钳口横向活动安装至液压缸11内部，压缩活塞22从液压杆13底面纵向安装至液压缸11内部；所述的压缩活塞22固定连接在液压杆13底面，以随液压杆13下压而往下压缩，其末端设置在液压缸11内部，通过液压杆13运动带动压缩活塞22在液压缸11内部往复运动；所述的液压缸11内部设置有连贯压缩活塞22与柱塞顶杆21活动的液压回路，通过压缩活塞22往下压缩时带动柱塞顶杆21往外推进；所述弯曲调整装置3包括支顶钢筋31与调位钢筋32，支顶钢筋31安装在液压缸11钳口处，调位钢筋32安装在支顶钢筋31上，进一步地，所述液压缸11的钳口处包括有上下两部分，分别开设有半圆柱凹槽，凹槽形状与支顶钢筋31形状匹配，支顶钢筋31上下侧面焊接在凹槽处以进一步加强固定连接；所述的支顶钢筋31为螺纹钢，支顶钢筋31与柱塞顶杆21相互垂直设置，形成柱塞顶杆21顶进工作的末端支撑结构；所述的调位钢筋32为短柱状，设置有至少一对，成对的调位钢筋32安装在支顶钢筋31的两端侧面形成支顶钢筋31两端的限位终端。本实施例中可作为钢筋焊接接头角度校正器，包括液压钳1、液压缸11及其内部的液压动力装置，在液压钳1钳口前段端加装支顶钢筋31和调位钢筋32，共同完成焊接钢筋接头焊接前的角度调整工作，具体实施方法如下：在使用时，利用液压缸11自身液压系统调整来控制柱塞顶杆21顶进，实现将要调整钢筋变形的力量来源；柱塞顶杆21通过液压钳1提供的动力，即液压钳1的液压杆13带动压缩活塞22运动产生的动力，以带动柱塞顶杆21运动，在使用时柱塞顶杆21一端与支顶钢筋31焊接段垂直，通过柱塞顶杆21将钢筋一段挤压到预定的支顶钢筋31处；支顶钢筋31为调位钢筋32的固定安装点，同时也为钢筋变形后的受力支撑点，在支顶钢筋31的阻挡下，使受力后的钢筋在此处停止变形；调位钢筋32根据要焊接的钢筋型号，确定柱塞顶杆21到调位钢筋32的距离，同时调位钢筋32的直径和要调整角度的钢筋直径相同。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本技术的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋弯曲角度液压调整器，其特征在于，所述的调整器主要包括液压钳、柱塞顶进装置与弯曲调整装置；/n其中所述液压钳包括液压缸、手柄、液压杆与连接杆，液压缸成型为始端带有钳口的圆缸体结构，手柄轴向固定连接在液压缸的末端，液压杆安装在手柄上方，并通过连接杆安装在液压缸的上侧面处，连接杆为竖直固定安装在液压缸上侧面的短杆，液压杆铰接连接在连接杆顶部，形成液压杆沿连接杆上下摆动的安装结构；/n所述柱塞顶进装置包括柱塞顶杆与压缩活塞，其中柱塞顶杆从液压缸钳口横向活动安装至液压缸内部，压缩活塞从液压杆底面纵向安装至液压缸内部；/n所述弯曲调整装置包括支顶钢筋与调位钢筋，支顶钢筋安装在液压缸钳口处，调位钢筋安装在支顶钢筋上。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋弯曲角度液压调整器，其特征在于，所述的调整器主要包括液压钳、柱塞顶进装置与弯曲调整装置；
其中所述液压钳包括液压缸、手柄、液压杆与连接杆，液压缸成型为始端带有钳口的圆缸体结构，手柄轴向固定连接在液压缸的末端，液压杆安装在手柄上方，并通过连接杆安装在液压缸的上侧面处，连接杆为竖直固定安装在液压缸上侧面的短杆，液压杆铰接连接在连接杆顶部，形成液压杆沿连接杆上下摆动的安装结构；
所述柱塞顶进装置包括柱塞顶杆与压缩活塞，其中柱塞顶杆从液压缸钳口横向活动安装至液压缸内部，压缩活塞从液压杆底面纵向安装至液压缸内部；
所述弯曲调整装置包括支顶钢筋与调位钢筋，支顶钢筋安装在液压缸钳口处，调位钢筋安装在支顶钢筋上。


2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲角度液压调整器，其特征在于，所述的手柄与液压杆均为长杆状结构，长杆末端轴套设置有海绵垫，通过按压手柄与液压杆以控制压缩活塞上下运动并带动柱塞顶杆顶进运动。


3.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲角度液压调整...

【专利技术属性】
技术研发人员：王得军，
申请(专利权)人：中铁三局集团广东建设工程有限公司，中铁三局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44