用于贴片电感的切脚折脚一体化装置制造方法及图纸

一种用于贴片电感的切脚折脚一体化装置，其包括切脚装置和折脚装置。切脚装置包括：上气缸和下气缸，上气缸的活塞杆与一上压料模固定连接，下气缸的活塞杆与一下压料模固定连接，上压料模的左右近端部各形成上压脚，上压料模的左右中央处形成压料柱，下压料模的左右近端部形成下压脚，下压脚的上端对应形成下成型面，上成型面朝下垂直地固定有切刀；左右正对的两个侧板；上盖板和下盖板；流道盖板及流道座，流道盖板与流道座均前后延伸。折脚装置包括两个左右对称设置的折脚机构，所述折脚机构包括折脚气缸、两个支撑架、多个压轮及至少一个压料条。其能够对贴片电感的极片进行切脚后一次性完成折脚。

Integrated device of cutting and folding feet for chip inductor

【技术实现步骤摘要】
用于贴片电感的切脚折脚一体化装置
本技术涉及电子元器件制造领域，具体涉及一种用于贴片电感的切脚折脚一体化装置。
技术介绍
贴片电感又称功率电感、大电流电感和表面贴装高功率电感。具有小型化，高品质，高能量储存和低电阻等特性。其一般是由线圈与两个极片在模具中同导磁粉一起干压成型或多层叠印后烘干制备的电感，成型后基体左右两侧的极片与基本平行。极片需要进一步从左右两侧朝同一侧折脚，以在另一侧喷漆时在此侧保留触点。为使各贴片电感的规格一致，还需要对极片进行切脚。为避免损伤电感，其一般在折脚前进行。目前的用于贴片电感的切脚折脚一体化装置通常只是由气缸朝下对水平的极片进行简单切断，因此极片还必须由折脚机构对极片进行两次90度折脚操作。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种用于贴片电感的切脚折脚一体化装置，使其对贴片电感的极片进行切脚后一次性完成折脚。本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种用于贴片电感的切脚折脚一体化装置，包括切脚装置和折脚装置，其中：所述切脚装置包括：上下正对的上气缸和下气缸，上气缸的缸体固定在上气缸固定板上，下气缸的缸体固定在下气缸固定板上，上气缸的活塞杆朝下穿设上气缸固定板后与一上压料模固定连接，下气缸的活塞杆朝上穿设下气缸固定板后与一下压料模固定连接，上压料模的左右近端部各朝下凸伸形成一上压脚，上压料模的左右中央处朝下凸伸形成一压料柱，下压料模的左右近端部各朝上凸伸形成一下压脚，上压脚与左右同侧的下压脚上下正对，上压脚的下端形成一上成型面，上成型面的左右外侧一端相对于左右内侧一端朝上倾斜，下压脚的上端对应形成一下成型面，上成型面朝下垂直地固定有一切刀，下压脚的上端形成与切刀的刃口相平齐的剪切面；左右正对的两个侧板，下气缸固定板的左右两端一一对应且垂直地固定在两个侧板的上端，上气缸固定板的左右两端一一对应且垂直地固定在两个侧板的上端；设置在上气缸固定板与下气缸固定板之间的上盖板和下盖板，上盖板和下盖板均水平设置且固定在两个侧板上；及固定在上盖板下端的流道盖板及固定在下盖板上端的流道座，流道盖板与流道座均前后延伸，流道盖板与流道座上下抵近而形成可供贴片电感前后通过的流道，流道盖板与流道座之间形成有可供贴片电感的极片通过的间隙，上盖板与流道盖板上均开设有可供压料柱与上压脚穿设的上过孔，流道盖板与流道座上均开设有可供下压脚穿设的下过孔，流道盖板在前后方向上对应于上压脚、下压脚处断开；所述折脚装置包括两个左右对称设置的折脚机构，所述折脚机构包括折脚气缸、两个支撑架、多个压轮及至少一个压料条，其中，在每个折脚机构中：所述折脚气缸固定在侧板上，折脚气缸的活塞杆朝左右内侧穿设侧板后与两个支撑架固定连接，两个支撑架前后正对设置，多个压轮在左右方向上并排设置且可转动地设置在两个支撑架上，压料条的左右外侧一端与折脚气缸固定连接且位于两支撑架的外侧，压料条的另一端朝左右内侧一端越过全部压轮并与上压脚和下压脚前后错开，压料条的下端形成一水平的限位平面，限位平面与所述压轮的下缘平齐，压轮在前后方向上与上压脚、下压脚正对；优选地，所述上成型面与水平面的夹角为45°～60°。优选地，下气缸的活塞杆的上端与一第一气缸连接件固定连接，第一气缸连接件与第一气缸连接手指件固定连接，第一气缸连接手指件的上端固定在下压料模的上端。优选地，上气缸的活塞杆的下端与一第二气缸连接件固定连接，第二气缸连接件与第二气缸连接手指件固定连接，第二气缸连接手指件的下端固定在上压料模的上端。优选地，所述折脚装置还包括一竖直的固定板，固定板固定在折脚气缸的活塞杆上，所述支撑架与压料条的左右外侧一端均固定在所述固定板上。优选地，所述支撑架为L形，所述支撑架包括一体连接的水平部与竖直部，所述多个压轮可转动地设置在所述水平部上，折脚气缸的活塞杆朝左右内侧穿设侧板后与两个支撑架的固定部固定连接。本技术的切脚折脚一体化装置，能够对贴片电感的极片进行切脚后一次性完成折脚。附图说明图1是本技术一优选实施例的贴片电感的结构示意图；图2是本技术一优选实施例的切脚折脚一体化装置的结构示意图；图3是图2中所示局部处于切脚状态时的结构示意图；图4是图2中所示局部在折脚开始时的放大示意图；图5是图2中所示局部在折脚过程中处于某一状态时的放大示意图；图6是图2中所示局部在折脚完成时的放大示意图；具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语″中心″、″上″、″下″、″左″、″右″、″竖直″、″水平″、″内″、″外″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语″第一″、″第二″、″第三″仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术作进一步说明。请结合参阅图1至图6。本技术的切脚折脚一体化装置，包括切脚装置和折脚装置。本技术的切脚装置包括上气缸2、下气缸1、上气缸固定板20、下气缸固定板10、上压料模23、下压料模13、上盖板5、下盖板4、流道座15、流道盖板(未示出)及两个侧板30。其中，上气缸2和下气缸1上下正对。上气缸2的缸体固定在上气缸固定板20上。下气缸1的缸体固定在下气缸固定板10上。上气缸2的活塞杆朝下穿设上气缸固定板20后与上压料模23固定连接。下气缸1的活塞杆的上端与一第一气缸连接件11固定连接。第一气缸连接件11与第一气缸连接手指件12固定连接。第一气缸连接手指件12的上端固定在下压料模13的上端。上气缸2的活塞杆的下端与一第二气缸连接件21固定连接。第二气缸连接件21与第二气缸连接手指件22固定连接。第二气缸连接手指件22的下端固定在上压料模23的上端。下气缸1的活塞杆朝上穿设下气缸固定板10后下压料模13固定连接。上压料模23的左右近端部各朝下凸伸形成一上压脚24。上压料模23的左右中央处朝下凸伸形成一压料柱25。下压料模13的左右近端部各朝上凸伸形成一下压脚14。上压脚24与左右同侧的下压脚14上下正对。上压脚24的下端形成一上成型面24a。上成型面24a的左右外侧一端相对于左右内侧一端朝上倾斜。下压脚14的上端对应形成一下成型面(未标记)。上成型面24a朝下垂直地固定有一切刀26。下压脚14的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于贴片电感的切脚折脚一体化装置，其特征在于，包括切脚装置和折脚装置，其中：/n所述切脚装置包括：上下正对的上气缸(2)和下气缸(1)，上气缸(2)的缸体固定在上气缸固定板(20)上，下气缸(1)的缸体固定在下气缸固定板(10)上，上气缸(2)的活塞杆朝下穿设上气缸固定板(20)后与一上压料模(23)固定连接，下气缸(1)的活塞杆朝上穿设下气缸固定板(10)后与一下压料模(13)固定连接，上压料模(23)的左右近端部各朝下凸伸形成一上压脚(24)，上压料模(23)的左右中央处朝下凸伸形成一压料柱(25)，下压料模(13)的左右近端部各朝上凸伸形成一下压脚(14)，上压脚(24)与左右同侧的下压脚(14)上下正对，上压脚(24)的下端形成一上成型面(24a)，上成型面(24a)的左右外侧一端相对于左右内侧一端朝上倾斜，下压脚(14)的上端对应形成一下成型面，上成型面(24a)朝下垂直地固定有一切刀(26)，下压脚(14)的上端形成与切刀(26)的刃口相平齐的剪切面；左右正对的两个侧板(30)，下气缸固定板(10)的左右两端一一对应且垂直地固定在两个侧板(30)的上端，上气缸固定板(20)的左右两端一一对应且垂直地固定在两个侧板(30)的上端；设置在上气缸固定板(20)与下气缸固定板(10)之间的上盖板(5)和下盖板(4)，上盖板(5)和下盖板(4)均水平设置且固定在两个侧板(30)上；及固定在上盖板(5)下端的流道盖板及固定在下盖板(4)上端的流道座(15)，流道盖板与流道座(15)均前后延伸，流道盖板与流道座(15)上下抵近而形成可供贴片电感(01)前后通过的流道，流道盖板与流道座(15)之间形成有可供贴片电感(01)的极片通过的间隙，上盖板(5)与流道盖板上均开设有可供压料柱(25)与上压脚(24)穿设的上过孔，流道盖板与流道座(15)上均开设有可供下压脚(24)穿设的下过孔，流道盖板在前后方向上对应于上压脚(24)、下压脚(14)处断开；/n所述折脚装置包括两个左右对称设置的折脚机构，所述折脚机构包括折脚气缸(3)、两个支撑架(33)、多个压轮(34)及至少一个压料条(35)，其中，在每个折脚机构中：所述折脚气缸(3)固定在侧板(30)上，折脚气缸(3)的活塞杆(31)朝左右内侧穿设侧板(30)后与两个支撑架(33)固定连接，两个支撑架(33)前后正对设置，多个压轮(34)在左右方向上并排设置且可转动地设置在两个支撑架(33)上，压料条(35)的左右外侧一端与折脚气缸(3)固定连接且位于两支撑架(33)的外侧，压料条(35)的另一端朝左右内侧一端越过全部压轮(34)并与上压脚(24)和下压脚(14)前后错开，压料条(35)的下端形成一水平的限位平面，限位平面与所述压轮(34)的下缘平齐，压轮(34)在前后方向上与上压脚(24)、下压脚(14)正对。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于贴片电感的切脚折脚一体化装置，其特征在于，包括切脚装置和折脚装置，其中：
所述切脚装置包括：上下正对的上气缸(2)和下气缸(1)，上气缸(2)的缸体固定在上气缸固定板(20)上，下气缸(1)的缸体固定在下气缸固定板(10)上，上气缸(2)的活塞杆朝下穿设上气缸固定板(20)后与一上压料模(23)固定连接，下气缸(1)的活塞杆朝上穿设下气缸固定板(10)后与一下压料模(13)固定连接，上压料模(23)的左右近端部各朝下凸伸形成一上压脚(24)，上压料模(23)的左右中央处朝下凸伸形成一压料柱(25)，下压料模(13)的左右近端部各朝上凸伸形成一下压脚(14)，上压脚(24)与左右同侧的下压脚(14)上下正对，上压脚(24)的下端形成一上成型面(24a)，上成型面(24a)的左右外侧一端相对于左右内侧一端朝上倾斜，下压脚(14)的上端对应形成一下成型面，上成型面(24a)朝下垂直地固定有一切刀(26)，下压脚(14)的上端形成与切刀(26)的刃口相平齐的剪切面；左右正对的两个侧板(30)，下气缸固定板(10)的左右两端一一对应且垂直地固定在两个侧板(30)的上端，上气缸固定板(20)的左右两端一一对应且垂直地固定在两个侧板(30)的上端；设置在上气缸固定板(20)与下气缸固定板(10)之间的上盖板(5)和下盖板(4)，上盖板(5)和下盖板(4)均水平设置且固定在两个侧板(30)上；及固定在上盖板(5)下端的流道盖板及固定在下盖板(4)上端的流道座(15)，流道盖板与流道座(15)均前后延伸，流道盖板与流道座(15)上下抵近而形成可供贴片电感(01)前后通过的流道，流道盖板与流道座(15)之间形成有可供贴片电感(01)的极片通过的间隙，上盖板(5)与流道盖板上均开设有可供压料柱(25)与上压脚(24)穿设的上过孔，流道盖板与流道座(15)上均开设有可供下压脚(24)穿设的下过孔，流道盖板在前后方向上对应于上压脚(24)、下压脚(14)处断开；
所述折脚装置包括两个左右对称设置的折脚机构，所述折脚机构包括折脚气缸(3)、两个支撑架(33)、多个压轮(34)及至少一个压料条(35)，其中，在每个折脚机构中：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵德建，
申请(专利权)人：湖北万泰荣力电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42