一种成型冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种成型冲压模具，包括机台、连接座、下模具、限位杆、固定机构、导向柱、龙门支架、气缸、连接板、导向杆、上模具和储物柜，所述机台顶部的中间位置与连接座的底部固定连接，所述连接座顶部的中间位置开设有放置槽，所述放置槽内壁底部的中间位置开设有限位槽，所述下模具位于放置槽的内部，所述下模具底部的中间位置与限位杆的顶部固定连接，所述限位杆与限位槽相插接，所述固定机构位于连接座的内部。本实用新型专利技术达到了对冲压模具进行快速更换的目的，使整个模具更换过程简单便捷，不仅减轻了工人的劳动强度，而且还减少了模具更换过程所占用的时间，因此对于生产效率得到大幅度提升。

A kind of forming and stamping die

【技术实现步骤摘要】
一种成型冲压模具
本技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种成型冲压模具。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。在冲压模具的使用过程中，由于在生产不同形状压铸产品时，需要采用不同的模具，但现有的冲压模具都很难在短时间内完成模具的更换，因此造成时间浪费的同时，生产效益也大大降低，对于人工方面的劳动力占用量大，提高了压铸产品的生产成本，因此不利于人们使用过程中的便捷性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种成型冲压模具，达到了对冲压模具进行快速更换的目的，使整个模具更换过程简单便捷，不仅减轻了工人的劳动强度，而且还减少了模具更换过程所占用的时间，因此对于生产效率得到大幅度提升。(二)技术方案为实现上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种成型冲压模具，包括机台、连接座、下模具、限位杆、固定机构、导向柱、龙门支架、气缸、连接板、导向杆、上模具和储物柜，所述机台顶部的中间位置与连接座的底部固定连接，所述连接座顶部的中间位置开设有放置槽，所述放置槽内壁底部的中间位置开设有限位槽，所述下模具位于放置槽的内部，所述下模具底部的中间位置与限位杆的顶部固定连接，所述限位杆与限位槽相插接，所述固定机构位于连接座的内部，所述连接座顶部的四周分别与四个所述导向柱的底部固定连接。进一步地，所述限位槽和限位杆的截面形状均为矩形，所述限位杆的长度与限位槽的深度一致。进一步地，所述固定机构包括圆筒、限位夹板、连接杆、限位块、伸缩弹簧和拉块，所述连接座内部的两侧分别与两个所述圆筒的一侧固定连接，且两个所述圆筒相背的一端均延伸至连接座外部的两侧，两个所述限位夹板分别位于连接座内部的两侧，所述限位夹板的形状为C字形，两个所述限位夹板相背一侧的中间位置分别与两个所述连接杆的一端固定连接，两个所述连接杆相背的一端分别贯穿两个所述圆筒的两侧并延伸至其外部，所述限位块的外侧壁与圆筒的内侧壁滑动连接，所述限位块的圆心位置与连接杆的外表面固定连接，所述伸缩弹簧与连接杆的外表面相套接，所述伸缩弹簧的两端分别与限位块和圆筒相对的一侧固定连接，所述连接杆位于连接座外部的一端与拉块的一侧固定连接，所述拉块的外表面套接有防护套。进一步地，所述机台顶部两侧的中间位置分别与龙门支架底部的两端固定连接，所述龙门支架底部的中间位置与气缸的顶部固定连接，所述气缸底部的自由端与连接板顶部的中间位置固定连接。进一步地，所述连接板底部的四周分别与四个所述导向杆的顶部固定连接，所述导向杆与导向柱位于同一垂直线上。进一步地，所述上模具的顶部与连接板的底部通过螺栓固定连接，所述上模具与下模具之间处于同一垂直线上。进一步地，所述机台的底部与储物柜的顶部固定连接，所述储物柜上设置有柜门。(三)有益效果本技术提供了一种成型冲压模具，具备以下有益效果：1、本技术由于连接座、放置槽、限位槽和限位杆的设置，在使用下模具的过程中，通过将下模具放置在放置槽的内部，同时确保限位杆与限位槽之间进行插接，由于限位槽和限位杆的形状均为矩形状态，因此能够使下模具处于固定状态，对于下模具的平面自由度达到限制的效果，同时该种结构方式对于下模具的安装与拆卸动作能够快速进行，从而提高了对于冲压模具的快速更换效果，使整个模具更换过程简单便捷，不仅减轻了工人的劳动强度，而且还减少了模具更换过程所占用的时间，因此对于生产效率得到大幅度提升。2、本技术由于固定机构的设置，通过在连接座的内部设置固定机构，能够对限位杆竖直方向上的自由度进行限制，在限位杆与限位槽相插接的过程中，限位杆的底部撑开两个限位夹板与连接座内壁的底部相接触，在此过程中，限位杆由于受到两个限位夹板的夹持力，因此能够避免限位杆发生上下移动的现象，从而保证了冲压过程中下模具的稳定性，在对下模具进行更换时，通过拉动两个拉块，此时两个限位夹板配合连接杆的联动进行相背移动所处位置，在两个限位夹板分别与限位杆相分离后，整个下模具处于脱离限制状态，而伸缩弹簧利用自身的弹性复位能力，能够拉动两个限位夹板恢复至初始状态，从而便于后续的模具跟换操作。附图说明图1为本技术结构的正面示意图；图2为本技术结构连接座和下模具的分解示意图；图3为本技术结构连接座的截面示意图。图中：1、机台；2、连接座；3、放置槽；4、限位槽；5、下模具；6、限位杆；7、固定机构；8、导向柱；9、龙门支架；10、气缸；11、连接板；12、导向杆；13、上模具；14、储物柜；71、圆筒；72、限位夹板；73、连接杆；74、限位块；75、伸缩弹簧；76、拉块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种技术方案：一种成型冲压模具，包括机台1、连接座2、下模具5、限位杆6、固定机构7、导向柱8、龙门支架9、气缸10、连接板11、导向杆12、上模具13和储物柜14，机台1顶部的中间位置与连接座2的底部固定连接，连接座2顶部的中间位置开设有放置槽3，放置槽3内壁底部的中间位置开设有限位槽4，下模具5位于放置槽3的内部，下模具5底部的中间位置与限位杆6的顶部固定连接，限位杆6与限位槽4相插接，固定机构7位于连接座2的内部，连接座2顶部的四周分别与四个导向柱8的底部固定连接，由于连接座2、放置槽3、限位槽4和限位杆6的设置，在使用下模具5的过程中，通过将下模具5放置在放置槽3的内部，同时确保限位杆6与限位槽4之间进行插接，由于限位槽4和限位杆6的形状均为矩形状态，因此能够使下模具5处于固定状态，对于下模具5的平面自由度达到限制的效果，同时该种结构方式对于下模具5的安装与拆卸动作能够快速进行，从而提高了对于冲压模具的快速更换效果，使整个模具更换过程简单便捷，不仅减轻了工人的劳动强度，而且还减少了模具更换过程所占用的时间，因此对于生产效率得到大幅度提升。限位槽4和限位杆6的截面形状均为矩形，限位杆6的长度与限位槽4的深度一致，机台1顶部两侧的中间位置分别与龙门支架9底部的两端固定连接，龙门支架9底部的中间位置与气缸10的顶部固定连接，气缸10底部的自由端与连接板11顶部的中间位置固定连接，连接板11底部的四周分别与四个导向杆12的顶部固定连接，导向杆12与导向柱8位于同一垂直线上，上模具13的顶部与连接板11的底部通过螺栓固定连接，上模具13与下模具5之间处于同一垂直线上，机台1的底部与储物柜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型冲压模具，包括机台(1)、连接座(2)、下模具(5)、限位杆(6)、固定机构(7)、导向柱(8)、龙门支架(9)、气缸(10)、连接板(11)、导向杆(12)、上模具(13)和储物柜(14)，其特征在于：所述机台(1)顶部的中间位置与连接座(2)的底部固定连接，所述连接座(2)顶部的中间位置开设有放置槽(3)，所述放置槽(3)内壁底部的中间位置开设有限位槽(4)，所述下模具(5)位于放置槽(3)的内部，所述下模具(5)底部的中间位置与限位杆(6)的顶部固定连接，所述限位杆(6)与限位槽(4)相插接，所述固定机构(7)位于连接座(2)的内部，所述连接座(2)顶部的四周分别与四个所述导向柱(8)的底部固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种成型冲压模具，包括机台(1)、连接座(2)、下模具(5)、限位杆(6)、固定机构(7)、导向柱(8)、龙门支架(9)、气缸(10)、连接板(11)、导向杆(12)、上模具(13)和储物柜(14)，其特征在于：所述机台(1)顶部的中间位置与连接座(2)的底部固定连接，所述连接座(2)顶部的中间位置开设有放置槽(3)，所述放置槽(3)内壁底部的中间位置开设有限位槽(4)，所述下模具(5)位于放置槽(3)的内部，所述下模具(5)底部的中间位置与限位杆(6)的顶部固定连接，所述限位杆(6)与限位槽(4)相插接，所述固定机构(7)位于连接座(2)的内部，所述连接座(2)顶部的四周分别与四个所述导向柱(8)的底部固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种成型冲压模具，其特征在于：所述限位槽(4)和限位杆(6)的截面形状均为矩形，所述限位杆(6)的长度与限位槽(4)的深度一致。


3.根据权利要求1所述的一种成型冲压模具，其特征在于：所述固定机构(7)包括圆筒(71)、限位夹板(72)、连接杆(73)、限位块(74)、伸缩弹簧(75)和拉块(76)，所述连接座(2)内部的两侧分别与两个所述圆筒(71)的一侧固定连接，且两个所述圆筒(71)相背的一端均延伸至连接座(2)外部的两侧，两个所述限位夹板(72)分别位于连接座(2)内部的两侧，所述限位夹板(72)的形状为C字形，两个所述限位夹板(72)相背一侧的中间位置分别与两个所述连接杆(73)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢杰，周志莽，梁周，
申请(专利权)人：扬州得意模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32