一种上扣板冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种上扣板冲孔模具，包括伸缩杆、连接杆和伸缩导杆，所述下模板的上端中间固定有凹模垫板，所述凹模垫板的上端固定有凹模压板，所述凹模压板与凹模垫板之间固定有凹模本体，所述凹模压板的上方固定有上模板，本实用新型专利技术通过伸缩杆收缩使连接杆旋转进而带动调节杆转动，使得第一套筒、第二套筒和限位杆旋转九十度，进而与下模板上端的限位孔对齐，限位杆插入下模板的限位孔，限位杆和第二套筒在复位弹簧的弹力作用下收缩进第二套筒和第一套筒中，进行竖直限位；加工完，伸长伸缩杆使连接杆转动进行带动伸缩导杆转动，使伸缩导杆向四周散开，这样伸缩导杆不会对其他板件固定拆卸造成阻挡，使用便携。

A punching die for the upper gusset plate

【技术实现步骤摘要】
一种上扣板冲孔模具
本技术属于冲孔模具
，具体涉及一种上扣板冲孔模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。现有技术存在以下问题：现有的上扣板冲孔模具在使用时往往通过固定式的导柱和固定套筒进行限位固定，固定结构容易造成其他模具部件安装拆卸不便，造成阻碍，造成使用不便。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种上扣板冲孔模具，具有结构简单，结构可调节，使用便携的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种上扣板冲孔模具，包括伸缩杆、连接杆和伸缩导杆，所述下模板的上端中间固定有凹模垫板，所述凹模垫板的上端固定有凹模压板，所述凹模压板与凹模垫板之间固定有凹模本体，所述凹模压板的上方固定有上模板，所述上模板的下端中间固定有凸模垫板，所述凸模垫板的下端固定有凸模压板，所述凸模压板的下端固定有卸料板，所述卸料板的内部两侧均匀固定有冲头，所述冲头的外侧设置有压缩弹簧，所述连接杆的上端中间固定有吊环，所述上模板的下端两侧设置有伸缩导杆，所述伸缩导杆的上端连接有连接杆，所述连接杆的上端连接有伸缩杆。优选的，所述伸缩导杆包括第一套筒、复位弹簧、第二套筒、限位杆和调节杆，其中，所述第一套筒的一端连接有调节杆，所述第一套筒的另一侧设置有第二套筒，所述第二套筒远离第一套筒的一侧设置有限位杆，所述第一套筒和第二套筒的内部均设置有复位弹簧。优选的，所述伸缩导杆与上模板之间通过轴销转动连接，所述上模板的下端设置有用于限定的限位销，所述伸缩导杆旋转角度为九十度。优选的，所述下模板的表面设置有与限位杆尺寸相对应的限位孔，所述下模板表面的限位孔与伸缩导杆的数量相对应。优选的，所述复位弹簧在自然状态下处于向外扩张状态，所述伸缩导杆的长度保证能够插入下模板的限位孔内。优选的，所述连接杆与伸缩导杆之间以及连接杆与伸缩杆之间均通过轴销转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过伸缩杆收缩使连接杆旋转进而带动调节杆转动，使得第一套筒、第二套筒和限位杆旋转九十度，进而与下模板上端的限位孔对齐，限位杆插入下模板的限位孔，限位杆和第二套筒在复位弹簧的弹力作用下收缩进第二套筒和第一套筒中，进行竖直限位；加工完，伸长伸缩杆使连接杆转动进行带动伸缩导杆转动，使伸缩导杆向四周散开，这样伸缩导杆不会对其他板件固定拆卸造成阻挡，使用便携。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的伸缩导杆结构示意图。图中：1、伸缩杆；2、连接杆；3、上模板；4、卸料板；5、伸缩导杆；51、第一套筒；52、复位弹簧；53、第二套筒；54、限位杆；55、调节杆；6、下模板；7、凹模压板；8、凹模垫板；9、凹模本体；10、冲头；11、压缩弹簧；12、凸模压板；13、凸模垫板；14、吊环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供以下技术方案：一种上扣板冲孔模具，包括伸缩杆1、连接杆2和伸缩导杆5，下模板6的上端中间固定有凹模垫板8，凹模垫板8的上端固定有凹模压板7，凹模压板7与凹模垫板8之间固定有凹模本体9，凹模压板7的上方固定有上模板3，上模板3的下端中间固定有凸模垫板13，凸模垫板13的下端固定有凸模压板12，凸模压板12的下端固定有卸料板4，卸料板4的内部两侧均匀固定有冲头10，冲头10的外侧设置有压缩弹簧11，连接杆2的上端中间固定有吊环14，上模板3的下端两侧设置有伸缩导杆5，为了方便进行转动限位，伸缩导杆5与上模板3之间通过轴销转动连接，上模板3的下端设置有用于限定的限位销，伸缩导杆5旋转角度为九十度，伸缩导杆5的上端连接有连接杆2，连接杆2的上端连接有伸缩杆1，为了方便进行转动调节，连接杆2与伸缩导杆5之间以及连接杆2与伸缩杆1之间均通过轴销转动连接。伸缩导杆5包括第一套筒51、复位弹簧52、第二套筒53、限位杆54和调节杆55，其中，第一套筒51的一端连接有调节杆55，第一套筒51的另一侧设置有第二套筒53，第二套筒53远离第一套筒51的一侧设置有限位杆54，为了方便进行定位限位，下模板6的表面设置有与限位杆54尺寸相对应的限位孔，下模板6表面的限位孔与伸缩导杆5的数量相对应，第一套筒51和第二套筒53的内部均设置有复位弹簧52，为了方便进行精准限位，复位弹簧52在自然状态下处于向外扩张状态，伸缩导杆5的长度保证能够插入下模板6的限位孔内。本技术的工作原理及使用流程：本技术使用时，将模具组装好安装在合适位置，将代加工材料放置在凹模本体9上，通过外部吊装装置吊住吊环14使上模板3悬吊移动，通过伸缩杆1收缩使连接杆2旋转进而带动调节杆55转动，使得第一套筒51、第二套筒53和限位杆54旋转九十度，进而与下模板6上端的限位孔对齐，上模板3下移使冲头10下移，冲头10穿过凹模压板7对凹模本体9上的物件进行冲孔作业，限位杆54插入下模板6的限位孔，限位杆54和第二套筒53在复位弹簧52的弹力作用下收缩进第二套筒53和第一套筒51中，进行竖直限位，加工完成时，上模板3上移使伸缩导杆5脱离下模板6，这时伸长伸缩杆1使连接杆2转动进行带动伸缩导杆5转动，使伸缩导杆5向四周散开，这样伸缩导杆5不会对其他板件固定拆卸造成阻挡，使用便携。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上扣板冲孔模具，包括伸缩杆(1)、连接杆(2)、伸缩导杆(5)和下模板(6)，其特征在于：所述下模板(6)的上端中间固定有凹模垫板(8)，所述凹模垫板(8)的上端固定有凹模压板(7)，所述凹模压板(7)与凹模垫板(8)之间固定有凹模本体(9)，所述凹模压板(7)的上方固定有上模板(3)，所述上模板(3)的下端中间固定有凸模垫板(13)，所述凸模垫板(13)的下端固定有凸模压板(12)，所述凸模压板(12)的下端固定有卸料板(4)，所述卸料板(4)的内部两侧均匀固定有冲头(10)，所述冲头(10)的外侧设置有压缩弹簧(11)，所述连接杆(2)的上端中间固定有吊环(14)，所述上模板(3)的下端两侧设置有伸缩导杆(5)，所述伸缩导杆(5)的上端连接有连接杆(2)，所述连接杆(2)的上端连接有伸缩杆(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种上扣板冲孔模具，包括伸缩杆(1)、连接杆(2)、伸缩导杆(5)和下模板(6)，其特征在于：所述下模板(6)的上端中间固定有凹模垫板(8)，所述凹模垫板(8)的上端固定有凹模压板(7)，所述凹模压板(7)与凹模垫板(8)之间固定有凹模本体(9)，所述凹模压板(7)的上方固定有上模板(3)，所述上模板(3)的下端中间固定有凸模垫板(13)，所述凸模垫板(13)的下端固定有凸模压板(12)，所述凸模压板(12)的下端固定有卸料板(4)，所述卸料板(4)的内部两侧均匀固定有冲头(10)，所述冲头(10)的外侧设置有压缩弹簧(11)，所述连接杆(2)的上端中间固定有吊环(14)，所述上模板(3)的下端两侧设置有伸缩导杆(5)，所述伸缩导杆(5)的上端连接有连接杆(2)，所述连接杆(2)的上端连接有伸缩杆(1)。


2.根据权利要求1所述的一种上扣板冲孔模具，其特征在于：所述伸缩导杆(5)包括第一套筒(51)、复位弹簧(52)、第二套筒(53)、限位杆(54)和调节杆(55)，其中，所述第一套筒(51)的一端连接有调节杆(55)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗泉，
申请(专利权)人：镇江市阳铭机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32