【技术实现步骤摘要】
一种环形管材端部全自动冲孔机
本专利技术属于管材冲孔设备
,具体涉及一种环形管材端部全自动冲孔机。
技术介绍
现有的护窗、护栏中经常采用双环结构进行装饰,现有的双环结构,分为两种焊接结构,一种是将一开口环先焊接为整环,另一个环分成两弧形部分,一小于180°的弧形部分焊接在整环内,另一大于180°的弧形部分焊接在整环外。这种方式的双环加工,操作复杂,生产效率低下,成本高,已基本被淘汰。另一种是两个开口环,相互从各自开口插入,然后焊接成双环结构。这种方式的双环加工,由于开口环的两端为平面,其与另一环形结构的侧面焊接时,要么点焊,焊接不牢靠,难以保证双环结构的生产质量。要么满焊,费时费料,而且焊接后打磨困难,生产成本高,而且不美观。为了更好的实现双环结构的焊接,有人提出将开口环的端部加工成弧形,便于与另一环形结构的侧面接触、焊接,提高产品的质量,然而,没有专门的机械进行加工,需要人工加工,工人的劳动强度大,生产效率低下,生产成本高。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本专利技术提供了一种结构简单 ...
【技术保护点】
1.一种环形管材端部全自动冲孔机,其特征是:包括机架、进料导轨、振动器、油缸、冲刀、模具、两夹紧气缸、手指气缸、拉料气缸、拉板气缸及退料气缸;所述的进料导轨、油缸、模具、两夹紧气缸、拉料气缸及退料气缸固定安装在机架上,进料导轨截面呈工字型,进料导轨的出料端低于进料端,出料端处设有挡板,挡板竖直安装在机架上,能够上下移动;所述的振动器固定安装在进料导轨上;所述的油缸固定在模具正上方,所述的模具中心处设有冲刀导向孔,模具两侧分别设有一个进料槽和进料孔,进料槽与进料导轨的出料端衔接;进料孔位于进料槽内,进料孔与冲刀导向孔连通;冲刀置于冲刀导向孔内,上端与油缸的活塞杆连接;所述的两 ...
【技术特征摘要】
1.一种环形管材端部全自动冲孔机,其特征是:包括机架、进料导轨、振动器、油缸、冲刀、模具、两夹紧气缸、手指气缸、拉料气缸、拉板气缸及退料气缸;所述的进料导轨、油缸、模具、两夹紧气缸、拉料气缸及退料气缸固定安装在机架上,进料导轨截面呈工字型,进料导轨的出料端低于进料端,出料端处设有挡板,挡板竖直安装在机架上,能够上下移动;所述的振动器固定安装在进料导轨上;所述的油缸固定在模具正上方,所述的模具中心处设有冲刀导向孔,模具两侧分别设有一个进料槽和进料孔,进料槽与进料导轨的出料端衔接;进料孔位于进料槽内,进料孔与冲刀导向孔连通;冲刀置于冲刀导向孔内,上端与油缸的活塞杆连接;所述的两夹紧气缸对应于进料孔设置,分别位于模具的两侧;所述的拉料气缸平行与进料槽设置,拉板气缸与拉料气缸的活塞杆连接;拉板气缸竖直设置,拉板气缸的活塞杆上安装有拉板,拉板平行与挡板设置,拉板能够抬起挡板,使得一开口环进入进料槽,拉板拉动该开口环,与退料气缸的端面一起对该开口环定位,两夹紧气缸夹紧该开口环,使得开口环的两端进入进料孔;所述的退料气缸平行与进料槽设置,位于拉料气缸上方;手指气缸固定安装在退料气缸的活塞...
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