【技术实现步骤摘要】
一种用于钢板的自动化机械压平装置
本实用涉及钢板装置
，特别涉及一种用于钢板的自动化机械压平装置。
技术介绍
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板按厚度分，薄钢板<4毫米(最薄0.2毫米)，厚钢板4-60毫米，特厚钢板60-115毫米。钢板按轧制分，分热轧的和冷轧的，在热处理及随后冷却的过程中的钢板会发生弯曲变形的情况，对于这类钢板传统的压平方式都是将钢板放置在平面上，再通过压板对弯曲的地方进行压平处理的，传统的压平方式并没有合理的将钢板进行固定的装置，无法保证压平时钢板不产生偏移，且传统的压平机需要根据钢板的规格进行分类使用，无法满足不同规格大小的钢板，使用起来较为麻烦。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种用于钢板的自动化机械压平装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于钢板的自动化机械压平装置，包括悬梁和压平台，所述悬梁的两端贯穿设置有定位螺钉，所述悬梁的两侧中部开有轨道，所述轨道的中部设置有移动台，所述移动台的一...
【技术保护点】
1.一种用于钢板的自动化机械压平装置，包括悬梁(2)和压平台(8)，其特征在于：所述悬梁(2)的两端贯穿设置有定位螺钉(1)，所述悬梁(2)的两侧中部开有轨道(6)，所述轨道(6)的中部设置有移动台(5)，所述移动台(5)的一端通过螺钉固定连接有传动电机(3)，所述移动台(5)通过传动电机(3)与轨道(6)滑动连接，所述移动台(5)的顶端中部通过螺钉固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的底端通过液压柱(14)传动连接有压板(12)，所述压平台(8)的底端两端焊接有承压底架(10)，所述承压底架(10)的底端表面固定连接有减震层(9)，所述压平台(8)的两侧表面开有滑槽(...
【技术特征摘要】
1.一种用于钢板的自动化机械压平装置，包括悬梁(2)和压平台(8)，其特征在于：所述悬梁(2)的两端贯穿设置有定位螺钉(1)，所述悬梁(2)的两侧中部开有轨道(6)，所述轨道(6)的中部设置有移动台(5)，所述移动台(5)的一端通过螺钉固定连接有传动电机(3)，所述移动台(5)通过传动电机(3)与轨道(6)滑动连接，所述移动台(5)的顶端中部通过螺钉固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的底端通过液压柱(14)传动连接有压板(12)，所述压平台(8)的底端两端焊接有承压底架(10)，所述承压底架(10)的底端表面固定连接有减震层(9)，所述压平台(8)的两侧表面开有滑槽(7)，所述滑槽(7)的两端通过导轮(16)滑动连接有限位块(11)，所述限位块(11)的表面两侧开有导向槽(18)，所述导向槽(18)的一端滑动连接有限位板(17)，所述限位板(17)的顶端设置有限位螺钉(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢板的自动化机械压平装置，其特征在于：所述轨道(6)的长度至少为1m，所述轨道(6)关于移动台(5)对称分布，所述轨道(6)与压平台(8)位置对应。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢板的...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。