铝型材氟碳固化炉烟气回收燃烧系统技术方案

本实用新型专利技术一种铝型材氟碳固化炉烟气回收燃烧系统，包含：氟碳固化炉，该氟碳固化炉采用直通隧道式热风循环烘道，该氟碳固化炉包含有若干个为其供热的燃烧室；烟气抽风机，所述烟气抽风机的吸风口连接于所述氟碳固化炉内循环风道的顶部；焚烧室，所述焚烧室的进风口连接所述烟气抽风机的出风口，该焚烧室设有点火装置；烟囱，所述烟囱设置于焚烧室排气口的顶部。本实用新型专利技术通过从炉内抽风让固化炉保证在一个微负压状态，消除固化炉进出口溢出烟气，大大降低抽风量，减轻了整线环保设备的处理压力。同时将抽出的烟气直接进行焚烧处理转化为二氧化碳与水，同时烟气燃烧产生的热量通过热交换器返回固化炉，弥补固化炉因负压而造成的热量损失。

Flue gas recovery and combustion system of aluminum profile fluorocarbon curing furnace

【技术实现步骤摘要】
铝型材氟碳固化炉烟气回收燃烧系统
本技术属于铝型材加工
，尤其涉及铝型材氟碳固化炉烟气回收处理技术。
技术介绍
在生产铝型材的工艺过程中，喷漆工艺除了在喷房会产生有机废气，在喷漆后经过固化炉进行固化工艺时，产品表面的油漆受热也会挥发出有机气体，并与加热产生的燃烧尾气混合。而固化炉体内的气压处于一个微正压状态，从而导致在固化炉的材料进炉口与出炉口出现烟气溢出。常规的处理办法是用烟罩吸风将其收集，如图1所示，在固化炉两端的材料进出口处添加抽风罩及风管，然后将收集的烟气接入整套的环保设备，与喷房抽出的有机废气一起处理。目前对于固化炉的VOC治理方案都是采取并入整线的方式，没有单独的处理方案。整线环保设备处理有机烟气的方案主要是采用：1、吸附法，2、光氧化法。而固化炉废气处理如果接入整线环保设备，无论是采取吸附法还是光氧化法都需要大量抽取含有机废气的烟气，烟气飘散溢出后为吸干净而需要抽风量巨大，不仅会抽走固化炉的热量而导致能耗上升，同时也严重加大了整线环保设备的处理量，进而造成处理成本的显著增加。>
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种铝型材氟碳固化炉烟气回收燃烧系统，包含氟碳固化炉（1），该氟碳固化炉（1）采用直通隧道式热风循环烘道，该氟碳固化炉（1）包含有若干个为其供热的燃烧室（11），其特征在于，所述铝型材氟碳固化炉烟气回收燃烧系统还包括：/n烟气抽风机（2），所述烟气抽风机（2）的吸风口（21）连接于所述氟碳固化炉（1）内循环风道的顶部；/n焚烧室（3），所述焚烧室（3）的进风口（31）连接所述烟气抽风机（2）的出风口（22），该焚烧室（3）设有点火装置（33）；/n烟囱（5），所述烟囱（5）设置于焚烧室（3）的排气口（32）顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材氟碳固化炉烟气回收燃烧系统，包含氟碳固化炉（1），该氟碳固化炉（1）采用直通隧道式热风循环烘道，该氟碳固化炉（1）包含有若干个为其供热的燃烧室（11），其特征在于，所述铝型材氟碳固化炉烟气回收燃烧系统还包括：
烟气抽风机（2），所述烟气抽风机（2）的吸风口（21）连接于所述氟碳固化炉（1）内循环风道的顶部；
焚烧室（3），所述焚烧室（3）的进风口（31）连接所述烟气抽风机（2）的出风口（22），该焚烧室（3）设有点火装置（33）；
烟囱（5），所述烟囱（5）设置于焚烧室（3）的排气口（32）顶部。


2.如权利要求1所述的铝型材氟碳固化炉烟气回收燃烧系统，其特征在于，还包括管式换热器（4），所述管式换热器（4）设置于所述焚烧室（3）与烟囱（5）之间，该管式换热器（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁前进，施留华，李冠章，伦常钊，黄沤东，
申请(专利权)人：广东兴发铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44