一种岩棉生产用固化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种岩棉生产用固化炉，包括炉壳，所述炉壳的内部通过螺栓连接有炉胆，且炉胆的两侧内壁之间通过轴承连接有多个输送辊，输送辊的外侧套接有输送链板，输送链板的上方放置有岩棉板，所述炉壳的一侧通过螺栓连接有热风机，且热风机的进出口分别通过法兰连接有热风管，热风管的另一端分别通过法兰与炉胆连通。本实用新型专利技术中，在运动过程中启动步进电机带动扩散桨叶进行缓慢的旋转，将流出风罩内部的高温气流进行打散，避免高温气流直吹岩棉板造成表面褶皱，影响岩棉板的固化品质，同时，旋转的扩散桨叶可以加快高温气流的扩散，使得固化炉内部的高温气流分布均匀，提高岩棉产品固化的效率。

A curing furnace for rock wool production

【技术实现步骤摘要】
一种岩棉生产用固化炉
本技术涉及岩棉生产
，尤其涉及一种岩棉生产用固化炉。
技术介绍
岩棉制品以其优异的防火保温特性是国际上公认的“第五常规能源”中的主要节能材料。在建筑上每使用1吨岩棉制品进行保温，一年至少可节省相当于1吨石油的能量,符合低碳、节能、减排趋势，岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温熔化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品。岩棉产品生产过程中需要对岩棉纤维喷吹粘结剂和防尘油，再经加温固化、切割等工序最终形成成品。固化时通常采用固化炉对岩棉半成品进行加热，为了使棉毡中的树脂聚合，需要用热风机将温度为300-350℃的热气体送入固化炉加热区，对岩棉产品进行有效固化，但是，现有的固化炉在使用时，热气流直接喷在棉毡表面，容易造成最终产品表面出现痕迹，影响产生的质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种岩棉生产用固化炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种岩棉生产用固化炉，包括炉壳，所述炉壳的内部通过螺栓连接有炉胆，且炉胆的两侧内壁之间通过轴承连接有多个输送辊，输送辊的外侧套接有输送链板，输送链板的上方放置有岩棉板，所述炉壳的一侧通过螺栓连接有热风机，且热风机的进出口分别通过法兰连接有热风管，热风管的另一端分别通过法兰与炉胆连通，所述炉胆的内部顶端通过螺栓连接有网板结构的风罩，所述炉壳的顶端通过螺栓连接有多个步进电机，且步进电机的底端通过螺栓连接有转轴，所述转轴的底端通过螺栓连接有扩散桨叶。优选的，所述输送辊的两端分别延伸至炉壳和炉胆之间，且输送辊的两端均通过螺栓连接有链轮。优选的，所述炉壳的一侧通过螺栓连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过链轮和链条与输送辊传动连接。优选的，所述风罩的内部呈梯形结构，且风罩的开口朝向输送链板。优选的，所述炉胆的内部底端通过轴承连接有转动杆，且转动杆的外表面焊接有钢丝刷，钢丝刷的表面与输送链板表面接触。优选的，所述炉壳的一侧通过螺栓连接有副驱动电机，且副驱动电机的输出轴通过螺栓与转动杆传动连接。优选的，所述炉壳和炉胆的底端设有凹槽，且凹槽的内部通过螺栓连接有收集盘，收集盘的一侧通过搭扣锁连接有封板。本技术的有益效果为：1、本技术提出的一种岩棉生产用固化炉，岩棉板跟随输送链板向炉胆的内部运动，在运动过程中启动步进电机带动扩散桨叶进行缓慢的旋转，将流出风罩内部的高温气流进行打散，避免高温气流直吹岩棉板造成表面褶皱，影响岩棉板的固化品质，同时，旋转的扩散桨叶可以加快高温气流的扩散，使得固化炉内部的高温气流分布均匀，提高岩棉产品固化的效率。2、本技术提出的一种岩棉生产用固化炉，炉壳和炉胆之间留有间隙，可以起到良好的隔绝保温的效果，降低固化炉的的能耗，用于传导动力的链条和链轮位于炉胆的外侧，使得链条和链轮远离固化炉的高温区，可以有效的降低链条和链轮上涂覆的润滑油脂的炭化和挥发的速度，降低岩棉固化成本，同时，保证输送辊传动的稳定性，延长固化炉的使用寿命。3、本技术提出的一种岩棉生产用固化炉，利用钢丝刷将输送链板表面附着的碳化杂质进行刷除，可以有效的避免长时间使用后输送链板表面的杂质影响固化效果，起到良好的节能降耗的作用，钢丝刷刷落的碳化杂质落入到收集盘的内部，便于对其进行清理。附图说明图1为本技术实施例一提出的一种岩棉生产用固化炉的剖视结构示意图；图2为本技术实施例一提出的一种岩棉生产用固化炉的侧视结构示意图；图3为本技术实施例二提出的一种岩棉生产用固化炉的剖视结构示意图；图4为本技术实施例二提出的一种岩棉生产用固化炉的侧视结构示意图。图中：1热风管、2热风机、3输送链板、4岩棉板、5转轴、6步进电机、7扩散桨叶、8风罩、9输送辊、10链轮、11炉胆、12炉壳、13收集盘、14转动杆、15钢丝刷。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-2，一种岩棉生产用固化炉，包括炉壳12，炉壳12的内部通过螺栓连接有炉胆11，且炉胆11的两侧内壁之间通过轴承连接有多个输送辊9，输送辊9的外侧套接有输送链板3，输送链板3的上方放置有岩棉板4，炉壳12的一侧通过螺栓连接有热风机2，且热风机2的进出口分别通过法兰连接有热风管1，热风管1的另一端分别通过法兰与炉胆11连通，炉胆11的内部顶端通过螺栓连接有网板结构的风罩8，炉壳12的顶端通过螺栓连接有多个步进电机6，且步进电机6的底端通过螺栓连接有转轴5，转轴5的底端通过螺栓连接有扩散桨叶7，且扩散桨叶7位于风罩8的内部，在使用时利用热风机2产生高温气体在炉胆11的内部进行循环，岩棉板4跟随输送链板3向炉胆11的内部运动，在运动过程中启动步进电机6带动扩散桨叶7进行缓慢的旋转，将流出风罩8内部的高温气流进行打散，避免高温气流直吹岩棉板4造成表面褶皱，影响岩棉板4的固化品质，同时，旋转的扩散桨叶7可以加快高温气流的扩散，使得固化炉内部的高温气流分布均匀，提高岩棉产品固化的效率。本技术中，输送辊9的两端分别延伸至炉壳12和炉胆11之间，且输送辊9的两端均通过螺栓连接有链轮10，炉壳12的一侧通过螺栓连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过链轮10和链条与输送辊9传动连接，炉壳12和炉胆11之间留有间隙，可以起到良好的隔绝保温的效果，降低固化炉的的能耗，用于传导动力的链条和链轮位于炉胆11的外侧，使得链条和链轮远离固化炉的高温区，可以有效的降低链条和链轮上涂覆的润滑油脂的炭化和挥发的速度，降低岩棉固化成本，同时，保证输送辊9传动的稳定性，延长固化炉的使用寿命。风罩8的内部呈梯形结构，且风罩8的开口朝向输送链板3，梯形结构的风罩8，可以通过三面出风的方式对高温气流进行分撒，同时，两侧的气流与顶部的气流相互交汇，可以产生涡流，更利于高温气流的扩散。实施例二参照图3-4，一种岩棉生产用固化炉，进一步的，炉胆11的内部底端通过轴承连接有转动杆14，且转动杆14的外表面焊接有钢丝刷15，钢丝刷15的表面与输送链板3表面接触，炉壳12的一侧通过螺栓连接有副驱动电机，且副驱动电机的输出轴通过螺栓与转动杆14传动连接；在对岩棉板4进行高温固化过程中，启动副驱动电机带动转动杆14和钢丝刷15进行旋转，可以利用钢丝刷15将输送链板3表面附着的碳化杂质进行刷除，可以有效的避免长时间使用后输送链板3表面的杂质影响固化效果，起到良好的节能降耗的作用；炉壳12和炉胆11的底端设有凹槽，且凹槽的内部通过螺栓连接有收集盘13，收集盘13的一侧通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种岩棉生产用固化炉，包括炉壳(12)，所述炉壳(12)的内部通过螺栓连接有炉胆(11)，且炉胆(11)的两侧内壁之间通过轴承连接有多个输送辊(9)，输送辊(9)的外侧套接有输送链板(3)，输送链板(3)的上方放置有岩棉板(4)，所述炉壳(12)的一侧通过螺栓连接有热风机(2)，且热风机(2)的进出口分别通过法兰连接有热风管(1)，热风管(1)的另一端分别通过法兰与炉胆(11)连通，其特征在于，所述炉胆(11)的内部顶端通过螺栓连接有网板结构的风罩(8)，所述炉壳(12)的顶端通过螺栓连接有多个步进电机(6)，且步进电机(6)的底端通过螺栓连接有转轴(5)，所述转轴(5)的底端通过螺栓连接有扩散桨叶(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种岩棉生产用固化炉，包括炉壳(12)，所述炉壳(12)的内部通过螺栓连接有炉胆(11)，且炉胆(11)的两侧内壁之间通过轴承连接有多个输送辊(9)，输送辊(9)的外侧套接有输送链板(3)，输送链板(3)的上方放置有岩棉板(4)，所述炉壳(12)的一侧通过螺栓连接有热风机(2)，且热风机(2)的进出口分别通过法兰连接有热风管(1)，热风管(1)的另一端分别通过法兰与炉胆(11)连通，其特征在于，所述炉胆(11)的内部顶端通过螺栓连接有网板结构的风罩(8)，所述炉壳(12)的顶端通过螺栓连接有多个步进电机(6)，且步进电机(6)的底端通过螺栓连接有转轴(5)，所述转轴(5)的底端通过螺栓连接有扩散桨叶(7)。


2.根据权利要求1所述的一种岩棉生产用固化炉，其特征在于，所述输送辊(9)的两端分别延伸至炉壳(12)和炉胆(11)之间，且输送辊(9)的两端均通过螺栓连接有链轮(10)。


3.根据权利要求2所述的一种岩棉生产用固化炉，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹晓燕，
申请(专利权)人：南昌科悦企业管理咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36