一种超细砂粉体烘干系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种超细砂粉体烘干系统，涉及烘干系统领域，包括底板，底板的上表面对称固定连接有支撑板，支撑板一侧的中部开设有通孔，两个通孔的内腔中转动套接有滚筒，通孔的内壁固定套接有轴承，轴承的内壁与滚筒固定套接，滚筒的内壁固定套接有加热套筒，加热套筒的内壁固定套接有绞龙，滚筒的一端设置有上料装置，滚筒的另一端设置有排料装置，底板上表面的一侧设置有净化装置。本实用新型专利技术利用滚筒的设置方式，滚筒内壁固定套接有加热套筒，加热套筒内壁固定套接有绞龙，砂粉体从滚筒一端投入进去，随着滚筒转动，烘干后的砂粉体从滚筒另一端排出，可以不间断的对砂粉体进行烘干，从而提高砂粉体的烘干效率。

A drying system of superfine sand powder

【技术实现步骤摘要】
一种超细砂粉体烘干系统
本技术涉及烘干系统领域，特别涉及一种超细砂粉体烘干系统。
技术介绍
超细砂粉体是一种喷砂，喷砂是干喷砂用的磨料可以是钢砂、氧化铝、石英砂、碳化硅等、但应用最多的是石英砂，根据零件材料，表面状态和加工的要求，可选用不同物质的磨料，但是砂粉体在投入使用的时候需要对其烘干，取出其中的水分，现有的烘干装置，通常是将砂粉体放置在烘干箱内部进行烘干，一份烘干完成后，才能对另外的进行烘干，极大的降低了其烘干效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超细砂粉体烘干系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超细砂粉体烘干系统，包括底板，所述底板的上表面对称固定连接有支撑板，所述支撑板一侧的中部开设有通孔，两个所述通孔的内腔中转动套接有滚筒，所述通孔的内壁固定套接有轴承，所述轴承的内壁与滚筒固定套接，所述滚筒的内壁固定套接有加热套筒，所述加热套筒的内壁固定套接有绞龙，所述滚筒的一端设置有上料装置，所述滚筒的另一端设置有排料装置，所述底板上表面的一侧设置有净化装置。优选的，所述底板上表面的中部固定连接有电机，所述电机的输出端传动连接有滚轮，所述滚轮的外壁与滚筒相贴合。优选的，所述上料装置包括连接板，所述连接板上表面的一侧对称设置有螺栓，所述连接板的底部通过螺栓与支撑板固定连接，所述连接板上表面的另一侧固定套接有上料管，所述上料管外壁的顶部位于滚筒的内腔中，所述上料管的顶部固定套接有漏斗。优选的，所述排料装置包括连接块，所述连接块的底部与底板固定连接，所述连接块一侧的中部开设有凹槽，所述滚筒的外壁与凹槽转动套接，所述连接块正面的底部开设有出料口，且所述出料口的内腔与凹槽的内腔相互连通，所述连接块的一侧固定套接有气管，所述气管的一端固定连接有过滤网，且过滤网位于凹槽的内腔中。优选的，所述净化装置包括净化箱，所述净化箱的底部与底板固定连接，所述净化箱一侧的中部与气管固定套接，所述净化箱的内腔中滑动套接有多个净化网，所述底板的上表面固定连接有抽气泵，所述抽气泵的进气端与净化箱的内腔相连通。优选的，所述净化箱的一侧对称设置有合页，所述净化箱的背面通过合页转动连接有门板，所述门板的正面固定连接有密封皮垫。本技术的技术效果和优点：1、本技术利用滚筒的设置方式，滚筒内壁固定套接有加热套筒，加热套筒内壁固定套接有绞龙，砂粉体从滚筒一端投入进去，随着滚筒转动，烘干后的砂粉体从滚筒另一端排出，可以不间断的对砂粉体进行烘干，从而提高砂粉体的烘干效率；2、本技术利用上料装置和排料装置的配合使用，上料装置可以方便砂粉体投入进滚筒中，而排料装置可以将烘干后的砂粉体进行聚集排放，避免滚桶排出的砂粉体四处洒落；3、本技术利用净化装置的设置方式，净化装置可以对滚筒内部蒸发的水蒸气进行排出，且可以对烘干砂粉体产生的灰尘进行过滤，避免污染空气。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术俯面内部结构示意图。图3为本技术图2中A处放大结构示意图。图4为本技术图2中B处放大结构示意图。图中：1、底板；2、支撑板；21、通孔；22、轴承；3、滚筒；4、加热套筒；5、绞龙；6、上料装置；61、连接板；62、螺栓；63、上料管；64、漏斗；7、排料装置；71、连接块；72、凹槽；73、出料口；74、过滤网；75、气管；8、净化装置；81、净化箱；82、净化网；83、抽气泵；84、合页；85、门板；9、电机；10、滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种超细砂粉体烘干系统，包括底板1，底板1的上表面对称固定连接有支撑板2，支撑板2一侧的中部开设有通孔21，两个通孔21的内腔中转动套接有滚筒3，通孔21的内壁固定套接有轴承22，轴承22可以减小滚筒3的摩擦力，轴承22的内壁与滚筒3固定套接，滚筒3的内壁固定套接有加热套筒4，加热套筒4的内壁固定套接有绞龙5，随着滚筒3转动，绞龙5可以将砂粉体从滚筒3一端运送到另一端，滚筒3的一端设置有上料装置6，滚筒3的另一端设置有排料装置7，底板1上表面的一侧设置有净化装置8，底板1上表面的中部固定连接有电机9，电机9的输出端传动连接有滚轮10，滚轮10的外壁与滚筒3相贴合；上料装置6包括连接板61，连接板61上表面的一侧对称设置有螺栓62，连接板61的底部通过螺栓62与支撑板2固定连接，连接板61上表面的另一侧固定套接有上料管63，上料管63外壁的顶部位于滚筒3的内腔中，上料管63的顶部固定套接有漏斗64，漏斗64和上料管63可以方便砂粉体投入进滚筒3中；排料装置7包括连接块71，连接块71的底部与底板1固定连接，连接块71一侧的中部开设有凹槽72，滚筒3的外壁与凹槽72转动套接，连接块71正面的底部开设有出料口73，且出料口73的内腔与凹槽72的内腔相互连通，连接块71的一侧固定套接有气管75，气管75的一端固定连接有过滤网74，且过滤网74位于凹槽72的内腔中，过滤网74可以将砂粉体和水蒸气或灰尘分离，避免砂粉体进入到净化装置8中；净化装置8包括净化箱81，净化箱81的底部与底板1固定连接，净化箱81一侧的中部与气管75固定套接，净化箱81的内腔中滑动套接有多个净化网82，打开门板85就可以对净化网82进行更换或清理，底板1的上表面固定连接有抽气泵83，抽气泵83的进气端与净化箱81的内腔相连通，净化箱81的一侧对称设置有合页84，净化箱81的背面通过合页84转动连接有门板85，门板85的正面固定连接有密封皮垫，密封皮垫可以增强门板85与净化箱81之间的密封性，门板85的一侧固定套接由第一磁铁，净化箱81背面的一侧固定连接由第二磁铁，且第一磁铁和第二磁铁异性相吸，可以保证门板85紧闭，避免净化装置8工作的时候，门板85滑开。加热套筒4、电机9和抽气泵83分别通过外接的加热套筒开关、电机开关和抽气泵开关与外界电源电性连接。本实用工作原理：烘干系统工作的时候，首先打开加热套筒开关，加热套筒4通电产生热量对烘干装置进行预热，然后打开电机开关和抽气泵开关，电机9通电工作带动滚轮10转动，滚轮10带动滚筒3转动；当烘干装置预热完成后，将砂粉体倒进漏斗64中，砂粉体从漏斗64和上料管63进入到滚筒3中，加热套筒4对其烘干，随着滚筒3转动，绞龙5转动，将砂粉体从滚筒3另一端排出，进入到凹槽72中，再由出料口73排出，同时，抽气泵83通电工作，滚筒3内水蒸气和灰尘由气管75进入到净化箱81中，净化网82将其净化；如果排出的砂粉体烘干不够彻底时，可以对其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超细砂粉体烘干系统，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面对称固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)一侧的中部开设有通孔(21)，两个所述通孔(21)的内腔中转动套接有滚筒(3)，所述通孔(21)的内壁固定套接有轴承(22)，所述轴承(22)的内壁与滚筒(3)固定套接，所述滚筒(3)的内壁固定套接有加热套筒(4)，所述加热套筒(4)的内壁固定套接有绞龙(5)，所述滚筒(3)的一端设置有上料装置(6)，所述滚筒(3)的另一端设置有排料装置(7)，所述底板(1)上表面的一侧设置有净化装置(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种超细砂粉体烘干系统，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面对称固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)一侧的中部开设有通孔(21)，两个所述通孔(21)的内腔中转动套接有滚筒(3)，所述通孔(21)的内壁固定套接有轴承(22)，所述轴承(22)的内壁与滚筒(3)固定套接，所述滚筒(3)的内壁固定套接有加热套筒(4)，所述加热套筒(4)的内壁固定套接有绞龙(5)，所述滚筒(3)的一端设置有上料装置(6)，所述滚筒(3)的另一端设置有排料装置(7)，所述底板(1)上表面的一侧设置有净化装置(8)。


2.根据权利要求1所述的一种超细砂粉体烘干系统，其特征在于：所述底板(1)上表面的中部固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端传动连接有滚轮(10)，所述滚轮(10)的外壁与滚筒(3)相贴合。


3.根据权利要求1所述的一种超细砂粉体烘干系统，其特征在于：所述上料装置(6)包括连接板(61)，所述连接板(61)上表面的一侧对称设置有螺栓(62)，所述连接板(61)的底部通过螺栓(62)与支撑板(2)固定连接，所述连接板(61)上表面的另一侧固定套接有上料管(63)，所述上料管(63)外壁的顶部位于滚筒(3)的内腔中，所述上料管(63)的顶部固定套接有漏斗(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，占华珍，汪孝水，徐毅飞，
申请(专利权)人：德兴市鹏城建材有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36