一种节能环保超细喷砂分离处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能环保超细喷砂分离处理装置，涉及处理装置领域，包括壳体，壳体的顶端通过螺栓固定连接有密封盖，密封盖顶部的一侧转动穿插连接有主轴，主轴的底端转动连接有承载板，第一连接杆的外壁转动连接有滚筒，滚筒的表面固定嵌设有磨砂石，轴套的另一侧固定连接有第二连接杆，第二连接杆的底端遍布嵌设有刷毛，承载板的一侧开设有通槽，通槽的内壁上固定套接有第一过滤网。本实用新型专利技术利用主轴和滚筒相配合的设置方式，通过滚筒对大颗砂砾的打磨，这就使得较大颗砂砾能经过打磨后，再排出壳体的内腔，从而大大地减小了砂砾大小不一的程度，打磨后的砂砾规格模数相同的话，就大大提高了细沙制造后的品质质量。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保超细喷砂分离处理装置
本技术涉及处理装置领域，特别涉及一种节能环保超细喷砂分离处理装置。
技术介绍
砂砾指的是砂和砾石的混合物，小卵石与巨石也被称为砂砾。在砂砾，砂石，淤泥和黏土中，砂砾是最大的，直径大于2mm，砂其次，直径小于2mm，淤泥第三，直径小于十六分之一毫米，黏土最小，直径小于二百五十六分之一毫米。目前现有的人工砂生产线上，都是直接将打磨后的细沙直接使用，这就使得每颗沙子的细度模数参差不齐，砂砾的大小不同，这就造成细沙制造出的产品质量大大降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能环保超细喷砂分离处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能环保超细喷砂分离处理装置，包括壳体，所述壳体的顶端通过螺栓固定连接有密封盖，所述密封盖顶部的一侧转动穿插连接有主轴，所述主轴的底端转动连接有承载板，所述承载板与壳体内壁的底部固定套接，所述主轴的底部固定套接有轴套，所述轴套的一侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的外壁转动连接有滚筒，所述滚筒的表面固定嵌设有磨砂石，所述轴套的另一侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底端遍布固定嵌设有刷毛，所述承载板的一侧开设有通槽，所述通槽的内壁上固定套接有第一过滤网。优选的，所述承载板上方的一侧设置有框架，所述框架的内壁上固定套接有第二过滤网。优选的，所述壳体的两边侧内壁上均固定连接有限位板，两个所述限位板相对的一侧均开设有与框架相配合的滑槽。优选的，所述壳体一侧内壁的顶部固定安装有振动电机，所述振动电机的输出端与框架传动连接。优选的，所述框架的下表面固定连接有布袋，所述布袋的底部固定套设有连接筒，所述连接筒的底端与承载板固定连接。优选的，所述框架的下表面固定连接有布袋，所述布袋的底部固定套设有连接筒，所述连接筒的底端与承载板固定连接所述密封盖的顶端通过支架固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端与主轴的顶端传动连接。优选的，所述壳体的底部固定套设有底座，所述底座的底部对称固定连接有支腿，密封盖的一侧固定连接有进料管，所述壳体和底座的底部固定穿插连接有出料管。本技术的技术效果和优点：1、本技术利用主轴和滚筒相配合的设置方式，通过滚筒对大颗砂砾的打磨，这就使得较大颗砂砾能经过打磨后，再排出壳体的内腔，从而大大地减小了砂砾大小不一的程度，打磨后的砂砾规格模数相同的话，就大大提高了细沙制造后的品质质量；2、本技术利用刷毛与第二连接杆相配合的设置方式，通过刷毛可以推动承载板表面上的砂砾进行运动，使较小的砂砾通过第一过滤网落入壳体内腔的底部。附图说明图1为本技术壳体内部结构示意图。图2为本技术刷毛处结构示意图。图3为本技术第二过滤网结构示意图。图中：1、壳体；2、密封盖；3、主轴；4、承载板；5、第一连接杆；6、滚筒；7、第二连接杆；8、刷毛；9、通槽；10、第一过滤网；11、框架；12、第二过滤网；13、限位板；14、振动电机；15、布袋；16、连接筒；17、转动电机；18、底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种节能环保超细喷砂分离处理装置，包括壳体1，壳体1的顶端通过螺栓固定连接有密封盖2，密封盖2的顶端通过支架固定安装有转动电机17，转动电机17的输出端与主轴3的顶端传动连接，通过转动电机17带动主轴3进行转动，然后再通过主轴3带动第一连接杆5和第二连接杆7进行转动，密封盖2顶部的一侧转动穿插连接有主轴3，主轴3通过轴承与密封盖2转动连接，主轴3的底端转动连接有承载板4，承载板4与壳体1内壁的底部固定套接。主轴3的底部固定套接有轴套，轴套的一侧固定连接有第一连接杆5，第一连接杆5的外壁转动连接有滚筒6，滚筒6的表面固定嵌设有磨砂石，在第一连接杆5以主轴3为圆心转动的同时，滚筒6会在承载板4的表面上滚动，从而对密封盖2表面上的砂砾进行打磨，将大颗的砂砾打磨成规格较小的砂砾，轴套的另一侧固定连接有第二连接杆7，第二连接杆7的底端遍布固定嵌设有刷毛8，通过刷毛8可以推动承载板4表面上的砂砾进行运动，使较小的砂砾通过第一过滤网10落入壳体1内腔的底部，承载板4的一侧开设有通槽9，通槽9的内壁上固定套接有第一过滤网10，第一过滤网10与第二过滤网12的规格孔径相同，这就使得第一过滤网10和第二过滤网12中筛分出的砂砾大小规格相同，大颗粒的砂砾被挑选打磨后排出，提高砂砾生产出的品质。承载板4上方的一侧设置有框架11，框架11与水平面的夹角为15度到20度之间，框架11的内壁上固定套接有第二过滤网12，壳体1的两边侧内壁上均固定连接有限位板13，限位板13可以对框架11的震荡进行限制，防止框架11的振幅过大，两个限位板13相对的一侧均开设有与框架11相配合的滑槽，滑槽可以给框架11的振动以运动空间，壳体1一侧内壁的顶部固定安装有振动电机14，振动电机14的输出端与框架11传动连接，框架11的下表面固定连接有布袋15，布袋15的底部固定套设有连接筒16，承载板4上且位于连接筒16的下方开设有通孔，便于砂砾的流出，连接筒16的底端与承载板4固定连接。壳体1的底部固定套设有底座18，底座18的底部对称固定连接有支腿，密封盖2的一侧固定连接有进料管，且进料管位于框架11的上方，便于砂砾落入第二过滤网12的表面上，壳体1和底座18的底部固定穿插连接有出料管。振动电机14和转动电机17分别通过外接的第一开关和第二开关与外部电源电性连接。本实用工作原理：在使用时，先通过振动电机14带动框架11进行振动，然后从进料管通入细沙，细沙通过进料管后落入第二过滤网12的表面，通过第二过滤网12的振动筛选，将颗粒较小的砂砾落入布袋15的内腔后，经过连接筒16进入壳体1的底部，然后颗粒较大的砂砾会滑落至承载板4的上表面，然后伴随着主轴3的转动，第一连接杆5会带动滚筒6在承载板4的表面上滚动，通过滚筒6对大颗砂砾的打磨，便于使第二连接杆7会带动刷毛8进行转动，从而使刷毛8带动砂砾进行扫动，，使得规格变小的砂砾能运动至第一过滤网10的表面上，直至砂砾的大小能通过第一过滤网10落入壳体1内腔的底部，由于第一过滤网10的规格和第二过滤网12的规格相同，这就使得较大颗砂砾能经过打磨后，再排出壳体1的内腔，从而大大地减小了砂砾大小不一的程度。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保超细喷砂分离处理装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶端通过螺栓固定连接有密封盖(2)，所述密封盖(2)顶部的一侧转动穿插连接有主轴(3)，所述主轴(3)的底端转动连接有承载板(4)，所述承载板(4)与壳体(1)内壁的底部固定套接，所述主轴(3)的底部固定套接有轴套，所述轴套的一侧固定连接有第一连接杆(5)，所述第一连接杆(5)的外壁转动连接有滚筒(6)，所述滚筒(6)的表面固定嵌设有磨砂石，所述轴套的另一侧固定连接有第二连接杆(7)，所述第二连接杆(7)的底端遍布固定嵌设有刷毛(8)，所述承载板(4)的一侧开设有通槽(9)，所述通槽(9)的内壁上固定套接有第一过滤网(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能环保超细喷砂分离处理装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶端通过螺栓固定连接有密封盖(2)，所述密封盖(2)顶部的一侧转动穿插连接有主轴(3)，所述主轴(3)的底端转动连接有承载板(4)，所述承载板(4)与壳体(1)内壁的底部固定套接，所述主轴(3)的底部固定套接有轴套，所述轴套的一侧固定连接有第一连接杆(5)，所述第一连接杆(5)的外壁转动连接有滚筒(6)，所述滚筒(6)的表面固定嵌设有磨砂石，所述轴套的另一侧固定连接有第二连接杆(7)，所述第二连接杆(7)的底端遍布固定嵌设有刷毛(8)，所述承载板(4)的一侧开设有通槽(9)，所述通槽(9)的内壁上固定套接有第一过滤网(10)。


2.根据权利要求1所述的一种节能环保超细喷砂分离处理装置，其特征在于：所述承载板(4)上方的一侧设置有框架(11)，所述框架(11)的内壁上固定套接有第二过滤网(12)。


3.根据权利要求1所述的一种节能环保超细喷砂分离处理装置，其特征在于：所述壳体(1)的两边侧内壁上均固定连接有限位板(13)，两个所述限位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，占华珍，汪孝水，徐毅飞，
申请(专利权)人：德兴市鹏城建材有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36