一种超低硅高钛含铝焊丝钢冶炼方法技术

本发明专利技术涉及一种超低硅高钛含铝焊丝钢冶炼方法，工艺路线为铁水预处理‑‑转炉‑‑LF炉处理—大方坯生产，转炉出钢C值控制在0.03％‑0.045％，转炉出钢过程中，在出钢量达到1/3‑2/3期间加入脱氧合金，先加入Al系脱氧合金，再加入Ti系脱氧合金；钢水罐无低硅钢专用罐时，钢水罐采取双渣线涮罐；LF炉采取轻改质的顶渣碱度控制在2.0‑2.8，氩气压力控制在0.2‑0.5MPa，LF炉喂线处理时间控制在30‑35分钟，精炼处理末期5分钟以内不进行调Al和调Ti操作，精炼上机S要求不超0.012％，末期对钢水进行喂铁钙线，连铸过程采用全程保护浇铸，中间包采用白灰粒覆盖保护。发明专利技术使超低硅高钛含铝钢做成率有了大幅度提高，从原来的65％提高到目前的89％，效果明显，减少了改钢或冷回收的成本损失。

A smelting method of ultra-low silicon and high titanium aluminum containing welding wire steel

【技术实现步骤摘要】
一种超低硅高钛含铝焊丝钢冶炼方法
本专利技术涉及钢铁冶金领域，特别涉及一种超低硅高钛含铝焊丝钢冶炼方法。
技术介绍
随着社会进步和对高精细的要求，钢铁生产企业的下道用户对钢的质量要求不断提高，近几年钢板等级逐步提高，要求焊丝的等级也随之提高，焊丝钢的成分要求极其严格，一旦超标即意味着改钢降级或是报废处理，钢厂的质量损失较大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种超低硅高钛含铝焊丝钢冶炼方法，超低硅高钛含铝焊丝钢成分中C含量≤0.07％，Si含量≤0.03％，Ti含量在0.05-0.10％，Al含量在0.02-0.055％，S≤0.015％，实现了硅成分的精准控制，并且实现了钢水连浇罐数12-15罐。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种超低硅高钛含铝焊丝钢冶炼方法，工艺路线为铁水预处理--转炉--LF炉处理—大方坯生产，具体步骤包括：1)铁水成分要求：如果S＞0.015％，要求进行脱S处理；2)转炉冶炼控制：转炉出钢C值控制在0.03％-0.045％，出钢温度控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超低硅高钛含铝焊丝钢冶炼方法，工艺路线为铁水预处理--转炉--LF炉处理—大方坯生产，其特征在于，具体步骤包括：/n1)铁水成分要求：如果S＞0.015％，要求进行脱S处理；/n2)转炉冶炼控制：转炉出钢C值控制在0.03％-0.045％，出钢温度控制1640℃-1670℃，终点枪位控制在1.1-1.2m控制时间在25秒以上，控制钢水终点氧值在700ppm以内；/n3)合金化控制：转炉出钢过程中，在出钢量达到1/3-2/3期间加入脱氧合金，先加入Al系脱氧合金，再加入Ti系脱氧合金；/n4)挡渣方式：前挡渣和后挡渣方式，如果出现挡渣锥或挡渣车故障，采取留钢操作，将转炉的带渣量控制在0....

【技术特征摘要】
1.一种超低硅高钛含铝焊丝钢冶炼方法，工艺路线为铁水预处理--转炉--LF炉处理—大方坯生产，其特征在于，具体步骤包括：
1)铁水成分要求：如果S＞0.015％，要求进行脱S处理；
2)转炉冶炼控制：转炉出钢C值控制在0.03％-0.045％，出钢温度控制1640℃-1670℃，终点枪位控制在1.1-1.2m控制时间在25秒以上，控制钢水终点氧值在700ppm以内；
3)合金化控制：转炉出钢过程中，在出钢量达到1/3-2/3期间加入脱氧合金，先加入Al系脱氧合金，再加入Ti系脱氧合金；
4)挡渣方式：前挡渣和后挡渣方式，如果出现挡渣锥或挡渣车故障，采取留钢操作，将转炉的带渣量控制在0.2t以内；
5)涮罐处理：钢水罐无低硅钢专用罐时，提前1浇次生产成品Si≤0.10％钢种，钢水罐采取双渣线涮罐，第1浇次成品Si≤0.10％钢种，装入量按转炉出钢量的1.12-1.16倍控制，超低硅高钛含铝焊丝钢的装入量按炉出钢量的1.07-1.10倍控制；
6)入...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚世震，李旭，赵帅，潘瑞宝，陶功捷，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21