【技术实现步骤摘要】
一种稀土耐硫酸露点腐蚀用钢及其制备方法
本专利技术涉及冶金领域,尤其涉及一种稀土耐硫酸露点腐蚀用钢及其制备方法。
技术介绍
通常燃料中含有质量分数2%~3%的硫,经燃烧后在烟气中产生体积分数约0.2%的SO2,其中又有体积分数1%~2%的SO2受颗粒粉尘、金属氧化物等的催化作用而生成SO3,再与烟气中的水分结合生成硫酸,在处于露点以下的金属表面凝结并腐蚀金属,即所谓的硫酸露点腐蚀。硫酸露点腐蚀对烟道、烟囱、脱硫等设备造成极大的腐蚀破坏,导致化工厂、热电厂长期使用中造成设备的停产,损失非常惨重。通过适当的合金元素的配比,开发具有优异的耐硫酸露点腐烛性能的钢材,可以从根本上降低材料的耐腐蚀倾向和腐蚀速率。目前开发硫酸露点腐蚀专用钢也是对抗硫酸露点腐蚀行之有效的方法。稀土作为微量元素加入合金中可以细化组织,有效提高合金的腐蚀抗力。稀土元素的存在可以减少杂质(S、P等)的偏聚,稀土元素可与合金中的硫、氧反应生成高熔点的稀土化合物,减少硫、氧夹杂物的危害,从而提高合金的抗腐蚀能力。由于稀土的显著耐腐蚀性能和价格优势,包钢可以利用稀土元素进行合金化可以提高钢材的耐硫酸露点腐蚀性能,开发稀土耐硫酸露点腐蚀钢。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本专利技术的目的是提供一种稀土耐硫酸露点腐蚀用钢及其制备方法。为解决上述技术问题,本专利技术采用如下技术方案:一种稀土耐硫酸露点腐蚀用钢,包括如下质量百分比的化学成分:C0.07~0.11%、Si0.20~0.50%、Mn0.40~0.6 ...
【技术保护点】
1.一种稀土耐硫酸露点腐蚀用钢,其特征在于,包括如下质量百分比的化学成分:C0.07~0.11%、Si 0.20~0.50%、Mn0.40~0.65%、P≤0.020%、S≤0.010%、Al 0.010~0.060%、Cr 0.85~1.10%,Cu 0.30~0.45%、Sb 0.04~0.10%、Ni 0.15~0.35%、RE0.001~0.010%,其它为Fe和不可避免的杂质。/n
【技术特征摘要】
1.一种稀土耐硫酸露点腐蚀用钢,其特征在于,包括如下质量百分比的化学成分:C0.07~0.11%、Si0.20~0.50%、Mn0.40~0.65%、P≤0.020%、S≤0.010%、Al0.010~0.060%、Cr0.85~1.10%,Cu0.30~0.45%、Sb0.04~0.10%、Ni0.15~0.35%、RE0.001~0.010%,其它为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的稀土耐硫酸露点腐蚀用钢,其特征在于,包括如下质量百分比的化学成分:C0.10%、Si0.25%、Mn0.59%、P0.014%、S0.006%、Al0.018%、Cr0.82%,Cu0.31%、Sb0.045%、Ni0.22%、RE0.010%,其它为Fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的稀土耐硫酸露点腐蚀用钢,其特征在于,包括如下质量百分比的化学成分:C0.08%、Si0.28%、Mn0.55%、P0.012%、S0.008%、Al0....
【专利技术属性】
技术研发人员:周彦,涛雅,宋振东,高海冬,
申请(专利权)人:包头钢铁集团有限责任公司,
类型:发明
国别省市:内蒙;15
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