一种含铅锌富集氧化物的冶炼回收方法技术

本发明专利技术涉及一种金属回收工艺，更具体地说，它涉及一种含铅锌富集氧化物的冶炼回收方法，其工艺步骤主要是利用铅锌氧化物作为原料，通过筛分选取合适粒径的铅锌氧化物，再进行破碎，并与铅锌精矿、电收尘烟灰加水混合制粒，烧结成块，投入鼓风炉内制成粗锌和粗铅；再加以提纯形成各种高纯度金属。降低了原料选择的标准，降低了生产难度，简化了工艺。

A smelting recovery method of lead-zinc enriched oxide

【技术实现步骤摘要】
一种含铅锌富集氧化物的冶炼回收方法
本专利技术涉及一种金属回收方法，特别是涉及一种含铅锌富集氧化物的冶炼回收方法。
技术介绍
铅、锌为易挥发性、易伴生金属，一般在火法冶炼过程中都挥发到烟灰中，在钢铁行业和火法有色冶炼过程中都会产生大量含铅锌的烟灰。我国2018年钢铁总产量达9亿吨，粗略估算，炼钢及废钢铁冶炼每年产生的含Pb、Zn烟尘达600～800万t以上，有色冶炼过程中也会产生大量含铅锌金属的烟灰。这些烟灰一般同时含有Pb、Zn这两种金属，现有处理技术同时综合回收两种金属较困难，并且对其它金属富集度不高，里面有价金属回收率不高，渣不能完全无害化处理，易产生二次污染。现有铅、锌回收，主要是针对单一铅、单一锌原料进行回收。铅回收原料来源主要是废铅蓄电池、废压延铅板、铅管、废电缆铅皮、废印刷合金及少量铅灰、铅渣等，其中废铅蓄电池所占比例最大，一般占到70％～90％。主要工艺过程通过破碎、分选，把铅和其它物料分开，分开以后含铅物料采用鼓风炉熔炼、SB炉熔炼、富氧电热熔炼等工艺，但是这些工艺都是处理单一含铅原料。锌回收工艺，主要处理钢铁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含铅锌富集氧化物的冶炼回收方法，其特征在于工艺步骤包括有:/nS1：筛分，对经回转窑烧制好的铅锌氧化物进行筛分，利用条筛作为筛分工具，以30mm和3mm作为筛分标准，＞30mm直接步骤S5的鼓风炉内，粒径＞3mm且＜30mm的铅锌氧化物进入步骤S2中破碎；/nS2：破碎，先利用波纹破碎机把步骤S1中筛分出来的铅锌氧化物破碎到<20mm，再用光面辊破碎机进行破碎，破碎成3mm<粒径<9mm的返粉；/nS3：制粒，将步骤S2破碎出来的返粉与另外购的铅锌混合矿、电收尘及烟灰加水混合，投入圆筒制粒机中制粒,制成的粒粒度为3-10mm；/nS4：烧结，将步骤S3中制得的颗粒投入...

【技术特征摘要】
1.一种含铅锌富集氧化物的冶炼回收方法，其特征在于工艺步骤包括有:
S1：筛分，对经回转窑烧制好的铅锌氧化物进行筛分，利用条筛作为筛分工具，以30mm和3mm作为筛分标准，＞30mm直接步骤S5的鼓风炉内，粒径＞3mm且＜30mm的铅锌氧化物进入步骤S2中破碎；
S2：破碎，先利用波纹破碎机把步骤S1中筛分出来的铅锌氧化物破碎到<20mm，再用光面辊破碎机进行破碎，破碎成3mm<粒径<9mm的返粉；
S3：制粒，将步骤S2破碎出来的返粉与另外购的铅锌混合矿、电收尘及烟灰加水混合，投入圆筒制粒机中制粒,制成的粒粒度为3-10mm；
S4：烧结，将步骤S3中制得的颗粒投入到烧结机内进行脱硫烧结，形成烧结块，烧结块中残留的S<1％,30mm<烧结块直径<120mm；
S5：火法冶炼，将烧结块和焦炭，投入鼓风炉内，通过CO把氧化铅、氧化锌还原成为单质铅、锌，锌以蒸汽形式到炉顶以铅雨冷凝为粗锌，粗铅从炉底和渣一起排出，通过电热前床进行渣铅分离出粗铅。


2.如权利要求1所述含铅锌富集氧化物的冶炼回收方法，其特征在于：所述步骤S1中粒径＞30mm的铅锌氧化物投入到鼓风炉。


3.如权利要求1所述含铅锌富集氧化物的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴涛，钟勇，曾平生，王远文，江新辉，江旭，
申请(专利权)人：深圳市中金岭南有色金属股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44