一种电陶炉制造技术

本实用新型专利技术涉及电陶炉，包括外壳、微晶板、底罩、发热盘、风扇电机、电路板，所述发热盘、风扇、电路板设置在由外壳、底罩所围成的空腔里，所述微晶板设置在外壳的顶部开口上，其特征在于：所述外壳包括内环壁、外环壁、晶板安装部，所述内环壁的底部开口连接底罩的内腔壁，内、外环壁之间形成空气隔热空间，所述底罩上设置有进风口，所述晶板安装部上设置电加热腔的出风口。本实用新型专利技术在外壳上设置隔热结构，有效防止外壳温度过高而出现烫伤现象，而且利用导风装饰环罩将热风引导并改变风向，使得人们在使用电陶炉时能够更为安全放心。

An electric pottery furnace

【技术实现步骤摘要】
一种电陶炉
本技术属于生活电器
，具体涉及一种电陶炉。
技术介绍
电陶炉是利用电流热效应将电能转化为热能的一种炉灶设备，其主要结构由发热盘、微晶板、温控系统和炉体组成。它对锅具材质无特殊要求，也无电磁辐射危害，而且无局部高温等特点，不易出现糊底盘等情况，因而受到消费者的喜爱，多用于电加热式茶具、家庭或餐馆的火锅炉。目前市面上的电陶炉，其结构包括有底壳和面板，在面板和底壳之间固定有电发热盘和散热风扇，其中电陶炉发热盘由发热部份的铁铬发热片和绝热盘组成，发热盘需要散热以防止局部工作温度过高，因此需要在炉具有内腔设计散热通道，现有的电陶炉的散热结构不合理，大量的热气从电陶炉侧面的散热孔中排放出来，使电陶炉四周的温度过高，使用时容易被电陶炉四周的温度灼伤。
技术实现思路
本技术的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种结构合理、安全实用、具有侧板隔热结构的电陶炉。本技术解决其技术问题的技术方案是：一种电陶炉，包括外壳、微晶板、底罩、发热盘、风扇电机、电路板，所述发热盘、风扇、电路板设置在由外壳、底罩所围成的空腔里，所述微晶板设置在外壳的顶部开口上，其特征在于：所述外壳包括内环壁、外环壁、晶板安装部，所述内环壁的底部开口连接底罩的内腔壁，内、外环壁之间形成空气隔热空间，所述底罩上设置有进风口，所述晶板安装部上设置电加热腔的出风口。还包括安装在晶板安装部上的导风装饰环罩，所述导风装饰环罩设置在出风口使将热空气沿导风装饰环罩的下表面离开电加热腔。所述晶板安装部包括第一凸缘，第二凸缘，以及连接第一、二凸缘的环体。所述导风装饰环罩包括顺序连接的内竖板、第二平面、外竖板、第一平面、下弯翻边。所述第二平面搭接在第二凸缘上方，第一平面搭接在第一凸缘上方。所述内竖板伸入到发热盘4与晶板安装部之间的间隙内。所述出风口贯穿环体、第一凸缘，且在第一凸缘的顶部具有斜面切口。所述第一凸缘高于第二凸缘。所述内环壁、外环壁之间连接有下凹的炉具平面。本技术的有益效果是：本技术通过在外壳上设置隔热结构，使壳体形成用于放置发热盘等主要部件的内加热腔、和用于隔热防烫的外隔热腔两个腔体，有效防止外壳温度过高而出现烫伤现象，而且，通过在外壳的晶板安装部上设置若干出风口，并在晶板安装部上设置导风装饰环罩，使内加热腔的热空气从出风口沿导风装饰环罩离开内加热腔，本技术结构合理，可隔热绝缘，安全可靠。本技术利用导风装饰环罩将热风引导并改变风向，使得人们在使用电陶炉时能够更为安全放心。附图说明图1是本技术的电陶炉外观立体示意图。图2是隐藏了微晶板和导风装饰环罩的电陶炉外壳示意图。图3是本技术的电陶炉结构剖示图。图4是图3的A部局部放大图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接。也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。参见图1-4，本技术提供一种电陶炉，包括外壳1、微晶板2、底罩3、发热盘4、风扇电机5、电路板6，其中，外壳是一方筒形状或圆筒形状的壳体，外壳的顶部及底部开口，在其顶部开口处设置微晶板，其底部开口连接底罩，发热盘、风扇、电路板则设置在由外壳、底罩所围成的空腔里。发热盘由发热部份的镍铬发热丝加热盘和绝热盘组成，镍铬丝通电后发热并发出红外线，热能传递到微晶板上，从而将放置在微晶板上的锅具进行加热。绝热盘的上表面设置沉腔，镍铬发热丝加热盘放置在沉腔里，绝热盘可促使镍铬发热丝的热能向上传递至微晶板以极大地提高热能利用率。微晶板具有良好的热传导的能力、耐高温、不易破裂、容易清洁的特点被广泛应用于电陶炉上。为了防止使用者触碰到炉具外壳而烫伤，外壳设计有双层隔热结构，以减小炉腔内的热量通过外壳壁体的传递，塑料外壳包括内环壁、外环壁，内、外环壁之间形成空气隔热空间，内环壁的高度高于外环壁，内、外环壁在顶部连接形成下凹的炉具平面20，下凹的炉具平面可以防止烹调过程中溅出的汤汗顺着外壁流淌，使用效果好。内环壁的底部开口连接底罩内腔壁，在底罩的底部、侧部均设置有进风口31，风扇电机安装在底罩底部中央位置，在风扇电机上方的是电路板、发热盘的绝热盘。空气从进风口进入然后流经电路板，帮助电路板散热降温，电路板上还可以装有散热片，增加散热性能，电路板包括温控模块、电源模块、风机控制模块等，外壳的外侧面设置温控旋钮，通过旋钮控制加热温度/时间，实现多种控制功能，电路板还连接温度传感器，温度传感器可设置在微晶板底面、镍铬发热丝加热盘顶部或内部，或者是以其它公知的方式以监测炉具加热温度情况，向电路板输入控制温度信息。本技术通过在电陶炉的外壳设置内环壁10的结构方式，将炉体内部空间分隔成内外两腔体，将炉体内部的温度分隔开来，杜绝了因外壳壳体20温度过高而出现烫伤的现象，此外，由于将发热盘、风扇电机和线路板均设置于内加热腔里，而且内环壁顶端高于炉具平面20，因此也同时杜绝了因外界异物(如水、金属等)或手指伸入到炉体内而发生的电路短路或触电现象，本技术结构合理，可隔热绝缘，安全可靠。在外壳的内环壁顶端朝向炉具中心设置环形的晶板安装部30，晶板安装部30包括第一凸缘13、第二凸缘14、连接第一、二凸缘的环体12，第一凸缘13高于第二凸缘14。在晶板安装部30上方适配设置导风装饰环罩40，导风装饰环罩40的截面是曲尺形状的，包括顺序连接的内竖板41、第二平面42、外竖板、第一平面43、下弯翻边44，导风装饰环罩40是金属薄板制成的，它的内竖板41伸入到发热盘4与晶板安装部30之间的间隙11内，第二平面42搭接在第二凸缘14上方，第一平面43搭接在第一凸缘13上方，下弯翻边44与内环壁的立面平齐。在晶板安装部30上设置若干出风口18，出风口贯穿环体12、第一凸缘13，且在第一凸缘13的顶部具有斜面切口181，使得热空气可以穿过出风口，并通过斜面切口181与第一平面43的间隙，沿下弯翻边44所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电陶炉，包括外壳、微晶板、底罩、发热盘、风扇电机、电路板，所述发热盘、风扇、电路板设置在由外壳、底罩所围成的空腔里，所述微晶板设置在外壳的顶部开口上，其特征在于：所述外壳包括内环壁、外环壁、晶板安装部，所述内环壁的底部开口连接底罩的内腔壁，内、外环壁之间形成空气隔热空间，所述底罩上设置有进风口，所述晶板安装部上设置电加热腔的出风口。/n

【技术特征摘要】
1.一种电陶炉，包括外壳、微晶板、底罩、发热盘、风扇电机、电路板，所述发热盘、风扇、电路板设置在由外壳、底罩所围成的空腔里，所述微晶板设置在外壳的顶部开口上，其特征在于：所述外壳包括内环壁、外环壁、晶板安装部，所述内环壁的底部开口连接底罩的内腔壁，内、外环壁之间形成空气隔热空间，所述底罩上设置有进风口，所述晶板安装部上设置电加热腔的出风口。


2.根据权利要求1所述电陶炉，其特征在于：还包括安装在晶板安装部上的导风装饰环罩，所述导风装饰环罩设置在出风口使将热空气沿导风装饰环罩的下表面离开电加热腔。


3.根据权利要求2所述电陶炉，其特征在于：所述晶板安装部包括第一凸缘，第二凸缘，以及连接第一、二凸缘的环体。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：范建军，
申请(专利权)人：佛山市三里井电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44