一种RTO燃烧炉的余热排出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种RTO燃烧炉的余热排出机构，包括底座、炉体、三个蓄热陶瓷体和燃烧器，三个所述蓄热陶瓷体等间距设置在炉体内部，本实用新型专利技术通过排出机构对余热尾气进行过滤，使得排放的气体中的粉尘被过滤掉，从而不会影响大气中的颗粒物增多，通过电机转动不断的将过滤板上的粉尘清理掉，使得粉尘能够进入到排污筒，当粉尘越积越多的时候，在重量的作用下，会带动承载板向下滑动，当承载板滑动至挤压杆将堵塞顶开时，此时粉尘就会从排污筒留下，当重量减轻的时候，在第一弹簧和第二弹簧的作用下，使得承载板向上运动，堵塞将漏孔堵住，因此具有很好的过滤效果。

A residual heat removal mechanism of RTO combustion furnace

【技术实现步骤摘要】
一种RTO燃烧炉的余热排出机构
本技术涉及环保
，具体为一种RTO燃烧炉的余热排出机构。
技术介绍
RTO(RegenerativeThermalOxidizer，蓄热式热力焚化炉)的原理是把有机废气加热，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水，氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而蓄热，用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。目前RTO燃烧炉在余热排出的时候，未能对气体进行过滤，这样就会导致气体中的一些粉尘进入到大气中，会造成环境污染，为此，提出一种RTO燃烧炉的余热排出机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种RTO燃烧炉的余热排出机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种RTO燃烧炉的余热排出机构，包括底座、炉体、三个蓄热陶瓷体和燃烧器，三个所述蓄热陶瓷体等间距设置在炉体内部，所述炉体固定连接在底座的上端，所述燃烧器设置在炉体内顶壁上，所述蓄热陶瓷体上连接有废气输入管，所述蓄热陶瓷体上连接有第一废气输出管，所述炉体的侧壁上贯通连接有第二废气输出管，所述第一废气输出管和第二废气输出管连通；其特征在于：所述第一废气输出管和第二废气输出管的连通端贯通连接在具有过滤功能的排出机构上。优选的，所述排出机构包括排出箱和安装板，所述保温层固定连接在排出箱的内侧壁上，所述安装板固定连接在排出箱的侧壁上，所述保温层内侧壁上固定连接有过滤板，所述排出箱和保温层的下端侧壁上开设有排污口，所述排出箱的侧壁上贯通连接有出气管。优选的，所述排出箱的上端侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴的一端，所述转轴的另一端一次贯穿排出箱和保温层并到达保温层内，所述转轴位于保温层内的一段侧壁上固定连接有转筒，所述转筒的侧壁上固定连接有刷毛。优选的，所述排污口的下端固定连接有排污筒，所述排污筒的内侧壁上固定连接有横杆，所述横杆的上端中部固定连接有伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端固定连接有承载板，所述承载板的侧壁滑动连接在排污筒的内侧壁上，所述伸缩杆的外侧壁上缠绕有第一弹簧，所述承载板上对称开设有两个漏孔，所述漏孔上连接有堵塞，所述堵塞的下端通过第二弹簧连接有挤压杆的一端，所述挤压杆的另一端固定连接在横杆上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过排出机构对余热尾气进行过滤，使得排放的气体中的粉尘被过滤掉，从而不会影响大气中的颗粒物增多，通过电机转动不断的将过滤板上的粉尘清理掉，使得粉尘能够进入到排污筒，当粉尘越积越多的时候，在重量的作用下，会带动承载板向下滑动，当承载板滑动至挤压杆将堵塞顶开时，此时粉尘就会从排污筒留下，当重量减轻的时候，在第一弹簧和第二弹簧的作用下，使得承载板向上运动，堵塞将漏孔堵住，因此具有很好的过滤效果，同时还能够起到防止热量散失的效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术部分结构示意图；图3为本技术A部结构放大示意图。图中：1-底座，2-炉体，3-蓄热陶瓷体，4-燃烧器，5-第一废气输出管，6-废气输入管，7-第二废气输出管，8-排出机构，801-排出箱，802-保温层，803-安装板，804-电机，805-转轴，806-转筒，807-内壳体，807-刷毛，808-过滤板，809-排污筒，810-横杆，811-伸缩杆，812-承载板，813-第一弹簧，814-挤压杆，815-弹簧，816-堵塞。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种RTO燃烧炉的余热排出机构，包括底座1、炉体2、三个蓄热陶瓷体3和燃烧器4，三个蓄热陶瓷体3等间距设置在炉体2内部，炉体2固定连接在底座1的上端，燃烧器4设置在炉体2内顶壁上，蓄热陶瓷体3上连接有废气输入管6，蓄热陶瓷体3上连接有第一废气输出管5，炉体2的侧壁上贯通连接有第二废气输出管7，第一废气输出管5和第二废气输出管7连通；第一废气输出管5和第二废气输出管7的连通端贯通连接在具有过滤功能的排出机构8上，废气通过炉体后，经过蓄热陶瓷体3进行蓄热后，然后经过燃烧器4进行燃烧有机废气，排出的气体经过排出机构8，对有机废气进行过滤，以降低废气中的粉尘颗粒，使得排出的气体更加环保。在具体实施的时候，排出机构8包括排出箱801和安装板803，保温层802固定连接在排出箱801的内侧壁上，保温层802用于对排出气体进行保温，以便于热量散失，这样对于后续的余热回收具有很重要的意义，安装板803固定连接在排出箱801的侧壁上，安装板803可以通过固定螺钉固定在炉体2的侧壁上，保温层802内侧壁上固定连接有过滤板808，过滤板808用于对气体进行过滤，以降低气体中的粉尘颗粒，排出箱801和保温层802的下端侧壁上开设有排污口，排污口是用于粉尘的排出，排出箱801的侧壁上贯通连接有出气管。排污口的下端固定连接有排污筒809，排污筒809的内侧壁上固定连接有横杆810，横杆810的上端中部固定连接有伸缩杆811的一端，伸缩杆811的另一端固定连接有承载板812，承载板812的侧壁滑动连接在排污筒809的内侧壁上，伸缩杆811的外侧壁上缠绕有第一弹簧813，承载板812上对称开设有两个漏孔，这样承载板812就可以上下滑动，当粉尘堆积的重量与第一弹簧813的弹力平衡打破之后，承载板812就开始向下滑动，此时挤压杆814就开始对堵塞816进行挤压，使得堵塞816打开，漏孔上连接有堵塞816，堵塞816的下端通过第二弹簧815连接有挤压杆814的一端，挤压杆814的另一端固定连接在横杆810上，第二弹簧815能够保证堵塞816回复原位。排出箱801的上端侧壁上固定连接有电机804，电机804的输出端固定连接有转轴805的一端，转轴805的另一端一次贯穿排出箱801和保温层802并到达保温层802内，转轴805位于保温层802内的一段侧壁上固定连接有转筒806，转筒806的侧壁上固定连接有刷毛807，电机804转动的时候就会带动刷毛转动，从而对过滤板808进行表面清理，以防止过滤板808表面堵塞。在具体操作的时候，废气到达炉体2内，首先经过蓄热陶瓷体3进行热量吸收，然后再经过燃烧器4对有机废气进行燃烧，燃烧燃烧后的废气和经过蓄热后的废气排出后，到达排出机构8后，同时打开电机804开关，此时电机804打开，带动转筒806转动，从而带动刷毛807转动，废气经过滤板808进行过滤，过滤后的粉尘粘附在过滤板808的表面，此时刷毛807不断的刷动过滤板808表面，使得粉尘不断的落下，落下的粉尘会不断的被带到排污筒809内，随着排污筒809内的粉尘不断堆积，当粉尘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种RTO燃烧炉的余热排出机构，其特征在于：包括底座(1)、炉体(2)、三个蓄热陶瓷体(3)和燃烧器(4)，三个所述蓄热陶瓷体(3)等间距设置在炉体(2)内部，所述炉体(2)固定连接在底座(1)的上端，所述燃烧器(4)设置在炉体(2)内顶壁上，所述蓄热陶瓷体(3)上连接有废气输入管(6)，所述蓄热陶瓷体(3)上连接有第一废气输出管(5)，所述炉体(2)的侧壁上贯通连接有第二废气输出管(7)，所述第一废气输出管(5)和第二废气输出管(7)连通；所述第一废气输出管(5)和第二废气输出管(7)的连通端贯通连接在具有过滤功能的排出机构(8)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种RTO燃烧炉的余热排出机构，其特征在于：包括底座(1)、炉体(2)、三个蓄热陶瓷体(3)和燃烧器(4)，三个所述蓄热陶瓷体(3)等间距设置在炉体(2)内部，所述炉体(2)固定连接在底座(1)的上端，所述燃烧器(4)设置在炉体(2)内顶壁上，所述蓄热陶瓷体(3)上连接有废气输入管(6)，所述蓄热陶瓷体(3)上连接有第一废气输出管(5)，所述炉体(2)的侧壁上贯通连接有第二废气输出管(7)，所述第一废气输出管(5)和第二废气输出管(7)连通；所述第一废气输出管(5)和第二废气输出管(7)的连通端贯通连接在具有过滤功能的排出机构(8)上。


2.根据权利要求1所述的一种RTO燃烧炉的余热排出机构，其特征在于：所述排出机构(8)包括排出箱(801)和安装板(803)，所述排出箱(801)内侧壁上固定连接有保温层(802)，所述安装板(803)固定连接在排出箱(801)的侧壁上，所述保温层(802)内侧壁上固定连接有过滤板(808)，所述排出箱(801)和保温层(802)的下端侧壁上开设有排污口，所述排出箱(801)的侧壁上贯通连接有出气管。


3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马小礼，马晓驰，谢永恒，杨春水，
申请(专利权)人：江苏中电联瑞玛节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32