一种RTO燃烧炉的余热放出管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种RTO燃烧炉的余热放出管，属于燃烧炉余热管技术领域，包括传输主管、挂装板片，传输主管的外表面设置有第一框板，且传输主管的上端旋转有紧固螺栓，传输主管通过紧固螺栓与第一框板固定安装，挂装板片焊接固定于传输主管的外表面，且挂装板片上摆放有引流管，分配管，引流管、分配管之间旋转安装有扩展管，且分配管的上端旋转安装有密封盖，第一框板的外表面设置有第二框板，且第二框板的内表面旋转安装有六角螺栓，第二框板的一侧外表面粘接固定有隔温层。本实用新型专利技术具有存储热量保温的作用，在短时间内二次热量传输时，能够减少热量的损耗，并且结构简单便于安装拆卸更换。

A waste heat discharge pipe of RTO combustion furnace

【技术实现步骤摘要】
一种RTO燃烧炉的余热放出管
本技术涉及燃烧炉余热管领域，特别涉及一种RTO燃烧炉的余热放出管。
技术介绍
随着我国文化和经济的快速发展，人们对生活质量要求逐渐提高，环保意识逐渐加强，对生活环境要求日益提高，工业有机废气是当今大气污染的一种主要成因之一，近几年国家对环境治理的力度日益加大，对有机废气排放标准也越来越高，高标准政策下，对有机废气处理设备的技术性能要求有了大幅度提高，蓄热式热力焚烧炉(RTO)，是一种高效的有机废气处理设备，其工作原理是，把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的挥发性有机物(VOCs)氧化分解为二氧化碳和水，氧化过程产生的热量存储在特制的陶瓷蓄热体，使蓄热体升温“蓄热”，陶瓷蓄热体内储存的热量用于预热后续进入的有机废气，该过程为陶瓷蓄热体的“放热”过程，从而节省废气升温过程的燃料消耗，RTO设备的分解效率主要由反应温度、停留时间、气体流速等因素决定。现有的燃烧炉余热管在使用时存在一定的弊端，不具有存储热量保温的作用，在短时间内二次热量传输时，散发的热量较多，需要重新对传输管道进行升温，造成一定热能的浪费，需要进一步的完善。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种RTO燃烧炉的余热放出管，可以有效解决
技术介绍
中的问题。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种RTO燃烧炉的余热放出管，包括传输主管、挂装板片，所述传输主管的外表面设置有第一框板，且所述传输主管的上端旋转有紧固螺栓，所述传输主管通过紧固螺栓与第一框板固定安装，所述挂装板片焊接固定于传输主管的外表面，且所述挂装板片上摆放有引流管，分配管，所述引流管、分配管之间旋转安装有扩展管，且所述分配管的上端旋转安装有密封盖，所述第一框板的外表面设置有第二框板，且所述第二框板的内表面旋转安装有六角螺栓，所述第二框板的一侧外表面粘接固定有隔温层。优选的，所述第二框板通过六角螺栓与第一框板固定安装，且完成安装的第二框板、第一框板形成完整的空心外板。优选的，所述第二框板、第一框板的数量均为两组，由第二框板、第一框板组装可形成两组空心外板。优选的，所述第一框板为周边框架式结构，传输主管上的挂装板片位于第一框板的中空位置处。优选的，所述挂装板片呈L型结构位于传输主管的外表面，挂装板片上可摆放引流管，分配管。优选的，所述传输主管与第一框板的外壁开有通孔，密封盖可穿过通孔旋转安装于分配管上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、引流管、分配管位于空心外板内，与传输主管的外壁接触，将分配管上的密封盖旋转打开，可往分配管内注入水体，水体通过扩展管向引流管内传输，最终使得引流管、分配管内均有水体，当热空气在传输主管内流动时，传输主管会升温并将温度传递给引流管、分配管，此时引流管、分配管的水体跟着加热，具有存储热量保温的作用，在短时间内二次热量传输时，能够减少热量的损耗。2、传输主管通过紧固螺栓与第一框板固定安装，第二框板通过六角螺栓与第一框板固定安装，且完成安装的第二框板、第一框板形成完整的空心外板，可便于工作人员进行相关的安装与拆卸维护工作，第二框板、第一框板的数量均为两组，由第二框板、第一框板组装可形成两组空心外板，两组空心外板将传输主管包裹在内，第二框板的隔温层，能够辅助起到保温隔温的效果，减少热量流失。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的拆解图。图3为本技术的局部放大图。图中：1、传输主管，2、第一框板，3、紧固螺栓，4、挂装板片，5、引流管，6、扩展管，7、分配管，8、密封盖，9、第二框板，10、六角螺栓，11、隔温层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，一种RTO燃烧炉的余热放出管，包括传输主管1、挂装板片4，传输主管1的外表面设置有第一框板2，且传输主管1的上端旋转有紧固螺栓3，传输主管1通过紧固螺栓3与第一框板2固定安装，挂装板片4焊接固定于传输主管1的外表面，且挂装板片4上摆放有引流管5，分配管7，引流管5、分配管7之间旋转安装有扩展管6，且分配管7的上端旋转安装有密封盖8，第一框板2的外表面设置有第二框板9，且第二框板9的内表面旋转安装有六角螺栓10，第二框板9的一侧外表面粘接固定有隔温层11。第二框板9通过六角螺栓10与第一框板2固定安装，且完成安装的第二框板9、第一框板2形成完整的空心外板，可便于工作人员进行相关的安装与拆卸维护工作，引流管5，分配管7位于空心外板内与传输主管1的外壁接触，方便进行热量传递；第二框板9、第一框板2的数量均为两组，由第二框板9、第一框板2组装可形成两组空心外板，两组空心外板将传输主管1包裹在内，减少热量流失；第一框板2为周边框架式结构，传输主管1上的挂装板片4位于第一框板2的中空位置处；挂装板片4呈L型结构位于传输主管1的外表面，挂装板片4上可摆放引流管5，分配管7，起到支撑的作用；传输主管1与第一框板2的外壁开有通孔，密封盖8可穿过通孔旋转安装于分配管7上。本技术的工作原理：传输主管1为余热回收的传输管道，起到热量传递的作用，第二框板9、第一框板2形成完整的空心外板，引流管5、分配管7位于空心外板内，与传输主管1的外壁接触，将分配管7上的密封盖8旋转打开，可往分配管7内注入水体，水体通过扩展管6向引流管5内传输，最终使得引流管5、分配管7内均有水体，当热空气在传输主管1内流动时，传输主管1会升温并将温度传递给引流管5、分配管7，此时引流管5、分配管7的水体跟着加热，具有存储热量保温的作用，在短时间内二次热量传输时，能够减少热量的损耗，传输主管1通过紧固螺栓3与第一框板2固定安装，第二框板9通过六角螺栓10与第一框板2固定安装，可便于安装与拆卸维修的工作，并且第二框板9上的隔温层11，能够辅助起到保温隔温的效果，从而降低第二框板9外表面的热量，避免过多热量的流失，更加实用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种RTO燃烧炉的余热放出管，其特征在于：包括传输主管(1)、挂装板片(4)，所述传输主管(1)的外表面设置有第一框板(2)，且所述传输主管(1)的上端旋转有紧固螺栓(3)，所述传输主管(1)通过紧固螺栓(3)与第一框板(2)固定安装，所述挂装板片(4)焊接固定于传输主管(1)的外表面，且所述挂装板片(4)上摆放有引流管(5)，分配管(7)，所述引流管(5)、分配管(7)之间旋转安装有扩展管(6)，且所述分配管(7)的上端旋转安装有密封盖(8)，所述第一框板(2)的外表面设置有第二框板(9)，且所述第二框板(9)的内表面旋转安装有六角螺栓(10)，所述第二框板(9)的一侧外表面粘接固定有隔温层(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种RTO燃烧炉的余热放出管，其特征在于：包括传输主管(1)、挂装板片(4)，所述传输主管(1)的外表面设置有第一框板(2)，且所述传输主管(1)的上端旋转有紧固螺栓(3)，所述传输主管(1)通过紧固螺栓(3)与第一框板(2)固定安装，所述挂装板片(4)焊接固定于传输主管(1)的外表面，且所述挂装板片(4)上摆放有引流管(5)，分配管(7)，所述引流管(5)、分配管(7)之间旋转安装有扩展管(6)，且所述分配管(7)的上端旋转安装有密封盖(8)，所述第一框板(2)的外表面设置有第二框板(9)，且所述第二框板(9)的内表面旋转安装有六角螺栓(10)，所述第二框板(9)的一侧外表面粘接固定有隔温层(11)。


2.根据权利要求1所述的一种RTO燃烧炉的余热放出管，其特征在于：所述第二框板(9)通过六角螺栓(10)与第一框板(2)固定安装，且完成安装的第二框板(9)、第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓驰，谢永恒，薛瑞，王仁智，
申请(专利权)人：江苏中电联瑞玛节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32