一种可调节火焰的空气雾化喷油嘴制造技术

本实用新型专利技术属于锅炉加热技术领域，具体涉及一种可调节火焰的空气雾化喷油嘴，包括外壳、雾化壳以及喷头，外壳的上部具有空气腔，雾化壳设置在空气腔内，雾化壳的内部设置有混合腔；喷头包括安装座、稳焰心和稳焰帽，安装座为中部具有导火腔，稳焰心设置在导火腔的底端将混合腔盖住，稳焰心上具有喷孔，稳焰帽的上端具有向下凸起的导帽，稳焰帽的下端螺纹连接在稳焰心上，雾化壳上具有第一进油通道以及空气进孔，外壳的内部进气通道以及与第二进油通道。本实用新型专利技术通过旋转稳焰帽使其在导火腔内升降以调节火焰的高度和直径，以适应不同直径的锅炉以及炉膛内的空间，节约成本且调节方便，喷油嘴不容易被堵塞，便于清理和维修。

An air atomizing nozzle with adjustable flame

【技术实现步骤摘要】
一种可调节火焰的空气雾化喷油嘴
本技术属于锅炉加热
，具体涉及一种可调节火焰的空气雾化喷油嘴。
技术介绍
由于锅炉炉膛结构布置比较紧凑，如选用的燃烧器喷嘴不合适，锅炉燃烧时会出现火焰直接冲刷炉膛内壁现象，造成冲刷区域高温腐蚀和结渣等现象，影响锅炉正常使用。为使燃烧器火焰直径和长度适合炉膛结构，通常情况下通过更换喷油嘴，来解决此类问题，但重新采购喷油嘴周期长，影响工作效率，且造成很大的浪费。每种规格的锅炉都要配备专门的喷油嘴，燃烧器的喷油嘴为了适应锅炉的尺寸需要经常更换，造成了很多人力和财力的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的需要经常根据锅炉和炉膛的规格更滑燃烧器的缺陷，提供一种能够快速改变燃烧器火焰直径和长度的的可调节火焰的空气雾化喷油嘴。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可调节火焰的空气雾化喷油嘴，其特征在于：包括外壳、雾化壳以及喷头，所述外壳的上部具有空气腔，所述雾化壳设置在所述空气腔内，所述雾化壳的内部设置有上端开口的混合腔；所述喷头包括盖在所述雾化壳的混合腔上端的安装座、稳焰心和稳焰帽，所述安装座为中部具有上端向外导向的导火腔，所述稳焰心设置在所述导火腔的底端将所述混合腔盖住，并安装在所述安装座上，所述稳焰心上具有使混合后的油气喷出的喷孔，所述稳焰帽的上端具有向下凸起的导帽，所述稳焰帽的下端螺纹连接在所述稳焰心上，所述雾化壳上具有第一进油通道以及多个连通空气腔和混合腔的空气进孔，所述外壳的内部具有与所述空气腔连通的进气通道以及与所述第一进油通道连通的第二进油通道；所述安装座的下部具有凸缘，与所述外壳的上部外螺纹连接的螺母通过压紧凸缘将所述安装座与所述外壳固定连接。进一步地，所述喷油嘴还包括调焰块，所述调焰块包括贴合所述导火腔的导火部以及搭接在所述安装座上表面的外缘部，所述导火部与竖直线的夹角小于所述导火腔与竖直线的夹角。进一步地，所述混合腔的下部为锥形面，所述雾化壳上具有多个与所述锥形面垂直的空气进孔。进一步地，所述雾化壳上具有多个高度和/或进气角度不同的空气进孔。进一步地，所述导帽为圆弧面。更进一步地，所述导帽为圆锥面。本技术的一种可调节火焰的空气雾化喷油嘴的有益效果是：1、通过旋转稳焰帽使其在导火腔内升降以调节火焰的高度和直径，以适应不同直径的锅炉以及炉膛内的空间，一个喷嘴可以适应多种规格的锅炉，节约成本、节省更换的时间，且调节方便；喷油嘴的喷油腔空间较大，通过可分离安装在喷油腔内的稳焰帽调节火焰，使喷油嘴不容易被堵塞，便于清理和维修。2、调焰块直接搭接在喷头的安装座上，能够快速的调节火焰的直径，操作方便，辅助稳焰帽更精确的调节火焰的高度和直径。3、将空气进孔设置为不同的角度，使空气和汽油能够在不同的位置，不同的角度相互冲撞混合，使汽油雾化更均匀。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术实施例1结构图；图2是本技术实施例2结构图；图3是本技术实施例3结构图；图4是本技术实施例4结构图。图中:1、外壳，11、第二进油通道，2、雾化壳，21、第一进油通道，22、空气进孔，3、喷头，31、安装座，311、导火腔，312、凸缘，32、稳焰心，33、稳焰帽，331、导帽，4、空气腔，6、混合腔，7、调焰块，71、导火部，72、外缘部，8、螺母。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例1如图1所示的本技术的一种可调节火焰的空气雾化喷油嘴的具体实施例1，包括外壳1、雾化壳2以及喷头3，外壳1的上部具有空气腔4，雾化壳2设置在空气腔4内，雾化壳2的内部设置有上端开口的混合腔6；喷头3包括盖在雾化壳2的混合腔6上端的安装座31、稳焰心32和稳焰帽33，安装座31为中部具有上端向外导向的导火腔311，稳焰心32设置在导火腔311的底端将混合腔6盖住，并安装在安装座31上，稳焰心32上具有使混合后的油气喷出的喷孔，稳焰帽33的上端具有向下凸起的导帽331，本实施例中，导帽331为圆弧面；稳焰帽33的下端螺纹连接在稳焰心32上，雾化壳2上具有第一进油通道21以及多个连通空气腔4和混合腔6的空气进孔22，外壳1的内部具有与空气腔4连通的进气通道以及与第一进油通道21连通的第二进油通道11；安装座31的下部具有凸缘312，与外壳1的上部外螺纹连接的螺母8通过压紧凸缘312将安装座31与外壳1固定连接。外壳1连接外部油管和空气管路，喷嘴采用的材质为2Cr13，螺母8、外壳1和雾化壳2材料为35#钢。在稳焰心32的上方增加可拆卸的稳焰帽33，一方面稳焰心32不在直接裸露在外面，通过安装座31、螺母8和稳焰帽33对其进行了一部分的遮挡，有效减少其他物质落入其上堵塞稳焰心32上的喷孔的概率，另一方面安装座31、稳焰帽33和稳焰心32都可拆卸，方便清理和维修。向下凸起的导帽331能够更好的引导火焰的走向。实施例2如图2所示，相对于实施例1，实施例2的喷油嘴还包括调焰块7，调焰块7包括贴合导火腔311的导火部71以及搭接在安装座31上表面的外缘部72，导火部71与竖直线的夹角小于导火腔311与竖直线的夹角。可直接通过将具有不同导火部71角度的调焰块7放在安装上即可调整火焰的直径，以适应炉膛和锅炉。实施例3如图3所示，混合腔6的下部为锥形面，雾化壳2上具有多个与锥形面垂直的空气进孔22。雾化壳2上具有多个高度和/或进气角度不同的空气进孔22。将空气进孔22设置为不同的角度，使空气和汽油能够在不同的位置，不同的角度相互冲撞混合，使汽油雾化更均匀。实施例4参见图4，相对于实施例1，本实施例的导帽331为圆锥面，同样能够都火焰的走向进行引导。本技术的以上实施例的具体工作过程为：油依次经第二进油通道11和第一进油通道21进入混合腔6，雾化风经过进气通道进入空气腔4，然后通过多个空气进孔22进入混合腔6，油和雾化空气在混合腔6内充分混合，形成高速旋转的雾化油雾，在压力作用下油雾从稳焰心32的喷孔喷出，形成空心形状的油雾，经点火电极高压拉弧打火点燃油雾，完成燃烧。将组装完成的喷油嘴安装到燃烧器烧头上，待燃烧器安装到锅炉后点火运行，试运行1h后，关火，取出燃烧器，观察锅炉炉膛内壁燃烧情况，如出现炉膛壁内壁有结碳或者大量黑迹现象时，可通过调整稳焰帽33旋入芯座螺纹深度和/或安装上调焰块7改变燃烧器火焰长度和直径，来适应炉膛结构，改善锅炉炉膛内部燃烧环境，从而避免火焰直接冲刷炉膛现象再发生。应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。由本技术的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节火焰的空气雾化喷油嘴，其特征在于：包括外壳(1)、雾化壳(2)以及喷头(3)，所述外壳(1)的上部具有空气腔(4)，所述雾化壳(2)设置在所述空气腔(4)内，所述雾化壳(2)的内部设置有上端开口的混合腔(6)；所述喷头(3)包括盖在所述雾化壳(2)的混合腔(6)上端的安装座(31)、稳焰心(32)和稳焰帽(33)，所述安装座(31)为中部具有上端向外导向的导火腔(311)，所述稳焰心(32)设置在所述导火腔(311)的底端将所述混合腔(6)盖住，并安装在所述安装座(31)上，所述稳焰心(32)上具有使混合后的雾化油气喷出的喷孔，所述稳焰帽(33)的上端具有向下凸起的导帽(331)，所述稳焰帽(33)的下端螺纹连接在所述稳焰心(32)上，所述雾化壳(2)上具有第一进油通道(21)以及多个连通空气腔(4)和混合腔(6)的空气进孔(22)，所述外壳(1)的内部具有与所述空气腔(4)连通的进气通道以及与所述第一进油通道(21)连通的第二进油通道(11)；所述安装座(31)的下部具有凸缘(312)，与所述外壳(1)的上部外螺纹连接的螺母(8)通过压紧凸缘(312)将所述安装座(31)与所述外壳(1)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可调节火焰的空气雾化喷油嘴，其特征在于：包括外壳(1)、雾化壳(2)以及喷头(3)，所述外壳(1)的上部具有空气腔(4)，所述雾化壳(2)设置在所述空气腔(4)内，所述雾化壳(2)的内部设置有上端开口的混合腔(6)；所述喷头(3)包括盖在所述雾化壳(2)的混合腔(6)上端的安装座(31)、稳焰心(32)和稳焰帽(33)，所述安装座(31)为中部具有上端向外导向的导火腔(311)，所述稳焰心(32)设置在所述导火腔(311)的底端将所述混合腔(6)盖住，并安装在所述安装座(31)上，所述稳焰心(32)上具有使混合后的雾化油气喷出的喷孔，所述稳焰帽(33)的上端具有向下凸起的导帽(331)，所述稳焰帽(33)的下端螺纹连接在所述稳焰心(32)上，所述雾化壳(2)上具有第一进油通道(21)以及多个连通空气腔(4)和混合腔(6)的空气进孔(22)，所述外壳(1)的内部具有与所述空气腔(4)连通的进气通道以及与所述第一进油通道(21)连通的第二进油通道(11)；所述安装座(31)的下部具有凸缘(312)，与所述外壳(1)的上部外螺纹连接的螺母(8)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明亮，陈光秋，戴冬华，余建章，宋波，
申请(专利权)人：中船九江锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36