一种将甲醇气化并燃烧为一体的排型炉头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种将甲醇气化并燃烧为一体的排型炉头，包括金属加热体和储气室，金属加热体位于储气室上方，金属加热体内部预埋电加热管，金属加热体内设置气化管，气化管的一端与储气室连接，储气室的顶部设置有出气孔，金属加热体通过电加热管加热，所以甲醇(醇基燃料)在金属加热体内的气化管中被迅速气化，气体通过气化管进入储气室，气态甲醇从储气室顶部的出气孔及喷嘴排出，此时遇明火则点燃，通过预混燃烧腔上部的燃烧孔燃烧，由于金属加热体在储气室上方，火焰向上燃烧的同时，火焰侧面能对金属加热体进行加热，持续对甲醇的进行气化，即同时实现气化甲醇的持续性燃烧。

A row type furnace head for gasification and combustion of methanol

【技术实现步骤摘要】
一种将甲醇气化并燃烧为一体的排型炉头
本技术涉及甲醇(醇基燃料)燃烧设备领域，尤其涉及一种同时对甲醇(醇基燃料)进行气化并燃烧的排型炉头。
技术介绍
随着能源危机概念的提出，越来越多的人开始关注新能源即可再生资源的开发，其中醇类被人们发现是一种经济、清洁、环保的可再生燃料，目前人们开发的主要是甲醇(醇基燃料)，而市面上的甲醇燃烧器都是以圆形炉头为主，圆形炉头的燃烧面积集中、火焰面积小，对于某些长排型的炉膛、过火面积大、火力要求均匀的，圆形炉头就不能满足了。因此本技术专利技术人，针对传统的圆形甲醇气化炉头不能使用长排型炉膛的要求，旨在专利技术一种将甲醇气化并燃烧为一体的排型炉头。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种将甲醇气化并燃烧为一体的排型炉头。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种将甲醇气化与燃烧为一体的排型炉头，包括金属加热体，所述金属加热体为长方体并呈倒梯形，所述金属加热体内置预埋电加热管，所述金属加热体内置预埋金属气化管，所述电加热管能使所述金属加热体升温并同时使所述金属气化管升温，所述金属气化管的两个端口分别露出所述金属加热体的侧面，其中一个所述端口通过油管与油泵连接，另一个所述端口通过气管与所述储气室连接。金属加热体通过电加热管加热到预定温度，接通油泵，甲醇泵入金属气化管一端进入加热体内，由于金属加热体已经升温到预定温度，所以甲醇在金属气化管内被气化，通过气化管进入储气室，储气室顶部具有出气孔及喷嘴，气态甲醇从喷嘴排出，此时遇明火则点燃并经燃烧孔燃烧，由于加热体在储气室上方，火焰向上燃烧的同时，火焰侧面能对加热体进行加热，持续对甲醇的进行气化，即实现气化甲醇的持续性燃烧。优选地，所述储气室为金属长方形盒体，其上端面设置有至少两排出气孔，所述出气孔呈线型排列，所述出气孔内安装喷嘴，所述储气室与所述金属加热体固定连接为一体，且所述金属加热体位于所述储气室上方。优选地，所述金属加热体的四周设置挡板，包括左右上挡板、左右下挡板、前后挡板及燃烧孔板，上述挡板分别与所述金属加热体、储气室相接，在所述金属加热体的两侧形成两个预混燃烧腔。优选地，所述前后挡板上设置有孔洞，所述孔洞用于安装所述电加热管和气化管，同时所述空洞还用于安装固定点火针。优选地，每个所述左右下挡板上设置有进气孔，所述进气孔设置至少两个。进气孔的数量可根据实际需要进行调整。优选地，所述金属加热体的上端还安装有燃烧孔板，所述燃烧孔板分别与两个左右上挡板连接，且所述燃烧孔板位于所述金属加热体的上方，所述燃烧孔板上设置有至少两排燃烧孔，且所述燃烧孔与所述储气室的出气孔对应。优选地，所述燃烧孔板上方还安装有固定压板和上压板，并通过所述固定压板和上压板将燃烧孔板与金属加热体固定连接。燃烧孔形态可以圆形、椭圆形等等，大小根据火力要求不限。本技术一种供气化甲醇燃烧使用的排型炉头的有益效果是，炉头整体外形呈长方形，多个排列成直线的燃烧喷嘴，多个排列成直线的燃烧孔，扩大炉头的燃烧面积，更加适应特殊炉膛、特殊行业对火力的要求，同时不同数量的长方形炉头能够任意拼接，组合成大小不等、形态不一的炉头，使得炉头组装更加灵活实用。附图说明图1为供气化甲醇燃烧使用的排型炉头的结构示意图。图2为金属加热体的结构示意图。图3为燃烧孔板及左右上挡板连接的结构示意图。图4为左右下挡板的结构示意图。图5为储气室的俯视图。图6为固定压板的结构示意图。图7为上压板的结构示意图。图8为前后挡板结构示意图。图中：1-金属加热体；2-电加热管；3-金属气化管；4-储气室；5-燃烧孔板；6-左右挡板；7-前后挡板；8-固定压板；9-上压板；41-出气孔；51-燃烧孔；61-左右上挡板；62-左右下挡板；621-进气孔；71-孔洞。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1-8所示，本实施例中的一种供气化甲醇燃烧使用的排型炉头，包括金属加热体1和储气室4，金属加热体1位于储气室4上方，且金属加热体1的两侧由挡板组成的预混燃烧腔，其中为了更好的实现液态甲醇的气化，金属加热体1的材质一般选择铝材质，储气室4和挡板采用不锈钢或铁材质，铝材质有很好的导热效果，能高效吸收燃烧时热量并对甲醇进行气化，而燃烧腔使用钢或铁材质，具有很好的硬度或化学性质极其稳定，保证整体设备的长时间使用。金属加热体1的设计：金属加热体1为长方体并呈倒梯形，电加热管2和金属气化管3浇注在金属加热体1内部；电加热管2两个接头露出金属加热体1前侧面，通电后能将金属加热体1升温，金属气化管3的两端口分别露出金属加热体1前侧面，金属气化管3的一端口与储气室4连接，另一端口通过油管与油泵连接。储气室4的设计：储气室4的上部两侧设置有出气孔41，出气孔41呈线型排列，且设置有两排，通过线型的排列，扩大火焰的燃烧的面积，出气孔41内安装喷嘴，喷嘴能将气态甲醇以一定的速度喷射，确保火焰燃烧有一定高度和力度，储气室4底部有进气口，通过气管与气化管的一端口连接，金属加热体1与储气室4通过预埋螺丝连接固定成为一体。对挡板的设计：金属加热体1的外侧设置挡板，分别为左右上挡板61、左右下挡板62和前后挡板7，所有挡板与金属加热体1、储气室4拼装好，在金属加热体1两侧形成一个预混燃烧腔。前挡板7上设置有多个孔洞71，用于安装固定电加热管2、金属气化管3、点火针、热电偶线及固定螺丝等，并与金属加热体1连接固定，空洞内还可安装两根点火针，点火针连接高压电子脉冲点火器，实现精准的点火。下档板上分别设置有进气孔621，进气孔621设置多个，为燃烧提供氧气，左右下档板62与储气室4上部连接固定。左右上挡板61与燃烧孔板5焊接，安装在金属加热体1上部，并由固定压板8、上压板9压紧固定，左右上挡板61与左右下档板62相交，并位于左右下档板62外侧。燃烧孔板5左右两侧设置有多个燃烧孔51，燃烧孔51呈线型排列，左右各有一排，与出气孔41相对应，通过线型的排列，扩大火焰的燃烧面积，减少噪音。有益效果是，炉头整体外形呈长方形，上下两排多个排列成直线的燃烧喷嘴和多个排列成直线的燃烧孔51，可以提高炉头的燃烧面积，更加适应特殊炉膛、特殊行业对火力的要求，同时不同数量的长方形炉头能够任意拼接，组合成大小不等的炉头，使得炉头组装更加灵活实用。基本的使用步骤：首先通电启动电加热，让金属加热体1加热到预定温度，金属气化管3的进油口端使用油管与油泵连接，接通油泵，油泵将液态甲醇燃料泵入金属气化管3，甲醇燃料迅速气化，气化后的气体通过金属气化管3出气端进入储气室4，储气室4上部具有出气孔41及喷嘴，气态甲醇从出气孔41的喷嘴喷出进入预混燃烧腔，此时高压电子脉冲点火，则发生燃烧，由于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种将甲醇气化并燃烧为一体的排型炉头，其特征在于：包括金属加热体，所述金属加热体为长方体并呈倒梯形，所述金属加热体内置预埋电加热管，所述金属加热体内置预埋金属气化管，所述电加热管能使所述金属加热体升温并同时使所述金属气化管升温，所述金属气化管的两个端口分别露出所述金属加热体的侧面，其中一个所述端口通过油管与油泵连接，另一个所述端口通过气管与储气室连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种将甲醇气化并燃烧为一体的排型炉头，其特征在于：包括金属加热体，所述金属加热体为长方体并呈倒梯形，所述金属加热体内置预埋电加热管，所述金属加热体内置预埋金属气化管，所述电加热管能使所述金属加热体升温并同时使所述金属气化管升温，所述金属气化管的两个端口分别露出所述金属加热体的侧面，其中一个所述端口通过油管与油泵连接，另一个所述端口通过气管与储气室连接。


2.根据权利要求1所述的一种将甲醇气化并燃烧为一体的排型炉头，其特征在于：所述储气室为金属长方形盒体，其上端面设置有至少两排出气孔，所述出气孔呈线型排列，所述出气孔内安装喷嘴，所述储气室与所述金属加热体固定连接为一体，且所述金属加热体位于所述储气室上方。


3.根据权利要求1所述的一种将甲醇气化并燃烧为一体的排型炉头，其特征在于：所述金属加热体的四周设置挡板，包括两块左右上挡板、两块左右下挡板和两块前后挡板，上述六块挡板分别与所述金属加热体、储气室相接，在所述金属加热体的四周形成预...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭文忠，
申请(专利权)人：杭文忠，
类型：新型
国别省市：江苏;32