一种锅炉水冷壁防磨损的挡板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锅炉水冷壁防磨损的挡板，包括水冷壁管道，所述水冷壁管道上设有防磨挡板，所述防磨挡板包括固定在水冷壁管道上的定位块，所述定位块上设有与水冷壁管道相契合的槽口，所述定位块的一侧设有第一隔板，所述定位块的另一侧设有第二隔板，所述第一隔板和第二隔板之间设有向内凹陷的且为弧形结构的第三隔板；所述第一隔板、第二隔板和第三隔板围合形成空腔。本实用新型专利技术破坏物料流在不平滑管壁处形成涡流，减少物料粒子与水冷壁管道的碰撞，从而避免固体物料对水冷壁管道的磨损，起到标本兼治的作用，从而延长水冷壁管道的使用寿命。

A kind of wear-resistant baffle for water wall of boiler

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉水冷壁防磨损的挡板
本技术涉及循环流化床锅炉应用
，具体为一种锅炉水冷壁防磨损的挡板。
技术介绍
循环流化床锅炉英文名称为circulatingfluidizedbedboiler(简称CFB)，是一种高效、低污染的洁净燃烧产品。自上世纪七十年代以来，循环流化床燃烧技术在国内外得到了迅速的推广与发展。但由于循环流化床锅炉自身的特点，受热面的磨损制约着锅炉长周期安全稳定运行。目前，多数电厂对循环流化床锅炉水冷壁管道的防磨一直采用较原始的防护处理技术，如采用浇注料防磨、加焊防磨护瓦、水冷壁管道喷涂处理等，这些防护措施只能治标不治本。经过不断探索、研究发现，沿膜式壁增设防磨梁技术，对减少磨损效果较好。但该防磨梁所含防磨导流板在侧长边上设有太多内凹槽，加上结构本身所存在的缺陷，致使相邻防磨板搭接时重叠部分较长，浪费了重叠边的材料，而且容易形成缝隙，影响使用效果。此外，两端焊脚距离较长容易因本身热涨而导致开裂。因而，磨损效果大打折扣，同时还限制了膜式壁使用寿命的进一步延长。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种锅炉水冷壁防磨损的挡板。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种锅炉水冷壁防磨损的挡板，包括水冷壁管道，所述水冷壁管道上设有防磨挡板，所述防磨挡板包括固定在水冷壁管道上的定位块，所述定位块上设有与水冷壁管道相契合的槽口，所述定位块的一侧设有第一隔板，所述定位块的另一侧设有第二隔板，所述第一隔板和第二隔板之间设有向内凹陷的且为弧形结构的第三隔板，所述第一隔板上设有密布的第一通孔，所述第二隔板上设有密布的第二通孔，所述第三隔板密上设有密布的第三通孔；所述第一隔板、第二隔板和第三隔板围合形成空腔。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一隔板为向外凸出的弧形板。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二隔板为向外凸出的弧形板。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一隔板的内侧设有弧形结构的第一折流板，所述第一折流板上设有第四通孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二隔板的内侧设有弧形结构的第二折流板，所述第二折流板上设有第四通孔I。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板均为耐磨金属材质。本技术的有益效果是：1、本技术通过设置防磨挡板，其中防磨挡板包括固定在水冷壁管道上的定位块，所述定位块上设有与水冷壁管道相契合的槽口，所述定位块的一侧设有第一隔板，所述定位块的另一侧设有第二隔板，所述第一隔板和第二隔板之间设有向内凹陷的且为弧形结构的第三隔板，所述第一隔板上上设有密布的第一通孔，所述第二隔板上设有密布的第二通孔，所述第三隔板密上设有密布的第三通孔；所述第一隔板、第二隔板和第三隔板围合形成空腔，采用此种防磨挡板在使用中隔离物料流与水冷壁管道接触，破坏物料流在不平滑管壁处形成涡流，减少物料粒子与水冷壁管道的碰撞，从而避免固体物料对水冷壁管道的磨损，起到标本兼治的作用，从而延长水冷壁管道的使用寿命。2、本技术通过在第一隔板的内侧设有弧形结构的第一折流板，所述第一折流板上设有第四通孔，在第二隔板的内侧设有弧形结构的第二折流板，所述第二折流板上设有第四通孔，起到导流作用，进而使其避免与水冷壁管道接触，对水冷壁管道起到防护作用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种锅炉水冷壁防磨损的挡板的结构示意图；图2是本技术一种锅炉水冷壁防磨损的挡板的立体结构示意图。图中：1、水冷壁管道；2、防磨挡板；3、定位块；4、槽口；5、第一隔板；6、第二隔板；7、第三隔板；8、第一通孔；9、第二通孔；10、第三通孔；11、第一折流板；12、第四通孔；13、第二折流板；14、第四通孔I。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1和图2所示，本技术一种锅炉水冷壁防磨损的挡板，包括水冷壁管道1，所述水冷壁管道1上设有防磨挡板2，所述防磨挡板2包括固定在水冷壁管道1上的定位块3，所述定位块3上设有与水冷壁管道1相契合的槽口4，所述定位块3的一侧设有第一隔板5，所述定位块3的另一侧设有第二隔板6，所述第一隔板5和第二隔板6之间设有向内凹陷的且为弧形结构的第三隔板7，所述第一隔板5上设有密布的第一通孔8，所述第二隔板6上设有密布的第二通孔9，所述第三隔板7密上设有密布的第三通孔10；所述第一隔板5、第二隔板6和第三隔板7围合形成空腔。采用此种防磨挡板2在使用中隔离物料流与水冷壁管道1接触，破坏物料流在不平滑管壁处形成涡流，减少物料粒子与水冷壁管道1的碰撞，从而避免固体物料对水冷壁管道1的磨损，起到标本兼治的作用，从而延长水冷壁管道1的使用寿命。其中，所述第一隔板5为向外凸出的弧形板，隔离效果好。其中，所述第二隔板6为向外凸出的弧形板，隔离效果好。其中，所述第一隔板5的内侧设有弧形结构的第一折流板11，所述第一折流板11上设有第四通孔12，起到了导流作用，进而使其避免与水冷壁管道1接触，对水冷壁管道1起到防护作用。其中，所述第二隔板5的内侧设有弧形结构的第二折流板13，所述第二折流板13上设有第四通孔I14，导流作用，进而使其避免与水冷壁管道1接触，对水冷壁管道1起到防护作用。其中，所述第一隔板5、第二隔板6和第三隔板7均为耐磨金属材质，不易被磨损经久耐用。工作时，本技术在水冷壁管道1上设有防磨挡板2，其中所述防磨挡板2包括固定在水冷壁管道1上的定位块3，所述定位块3上设有与水冷壁管道1相契合的槽口4，所述定位块3的一侧设有第一隔板5，所述定位块3的另一侧设有第二隔板6，所述第一隔板5和第二隔板6之间设有向内凹陷的且为弧形结构的第三隔板7，所述第一隔板5上上设有密布的第一通孔8，所述第二隔板6上设有密布的第二通孔9，所述第三隔板7密上设有密布的第三通孔10；所述第一隔板5、第二隔板6和第三隔板7围合形成空腔。采用此种防磨挡板2在使用中隔离物料流与水冷壁管道1接触，破坏物料流在不平滑管壁处形成涡流，减少物料粒子与水冷壁管道1的碰撞，从而避免固体物料对水冷壁管道1的磨损，起到标本兼治的作用，从而延长水冷壁管道1的使用寿命。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉水冷壁防磨损的挡板，包括水冷壁管道(1)，其特征在于，所述水冷壁管道(1)上设有防磨挡板(2)，所述防磨挡板(2)包括固定在水冷壁管道(1)上的定位块(3)，所述定位块(3)上设有与水冷壁管道(1)相契合的槽口(4)，所述定位块(3)的一侧设有第一隔板(5)，所述定位块(3)的另一侧设有第二隔板(6)，所述第一隔板(5)和第二隔板(6)之间设有向内凹陷的且为弧形结构的第三隔板(7)，所述第一隔板(5)上设有密布的第一通孔(8)，所述第二隔板(6)上设有密布的第二通孔(9)，所述第三隔板(7)密上设有密布的第三通孔(10)；所述第一隔板(5)、第二隔板(6)和第三隔板(7)围合形成空腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种锅炉水冷壁防磨损的挡板，包括水冷壁管道(1)，其特征在于，所述水冷壁管道(1)上设有防磨挡板(2)，所述防磨挡板(2)包括固定在水冷壁管道(1)上的定位块(3)，所述定位块(3)上设有与水冷壁管道(1)相契合的槽口(4)，所述定位块(3)的一侧设有第一隔板(5)，所述定位块(3)的另一侧设有第二隔板(6)，所述第一隔板(5)和第二隔板(6)之间设有向内凹陷的且为弧形结构的第三隔板(7)，所述第一隔板(5)上设有密布的第一通孔(8)，所述第二隔板(6)上设有密布的第二通孔(9)，所述第三隔板(7)密上设有密布的第三通孔(10)；所述第一隔板(5)、第二隔板(6)和第三隔板(7)围合形成空腔。


2.根据权利要求1所述的一种锅炉水冷壁防磨损的挡板，其特征在于，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王保东，王鹏，崔永强，
申请(专利权)人：上海炳晟机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31