【技术实现步骤摘要】
人工搅拌合成装置
本技术涉及人工搅拌合成装置,粘稠状液体/悬浊液可以是油漆、涂料、磺酸钠或其他物体,同时利用200L等化工桶实现运输时候的密封,避免被氧化,特别适合于小批量,低成本制作。
技术介绍
粘稠状液体/悬浊液在配置或使用的时候,需要不断搅拌,从而防止凝固。一般来说,例如磺酸钠阳离子可染聚酯生产厂家均配套建设第三单体SIPE合成单元。目前合成SIPE的工艺均为间歇生产工艺,工艺系统中包括酯交换反应器、三单体调配槽和三单体储槽及分离塔和甲醇收集系统。其中酯交换反应器同时兼有SIPM浆料调配功能及反应器功能,生产每批次产品时均需要先投料,密闭,氮气置换,再进行酯交换反应,反应后反应器降温并将产品送至三单体调配槽调配,调配至所需浓度后,产品送至三单体储槽储存以及供给后续的酯化反应器。如何实现利用200L化工桶实现制作,从而减少清洗作业量,如何实现利用化工桶自身特点实现固定,成为急需解决的技术问题。现有的间歇生产工艺系统存在着以下多个方面的缺点:1、三单体产品批次差异影响阳离子可染聚酯产品的品质稳定性。2、酯交换反应器 ...
【技术保护点】
1.一种人工搅拌合成装置,其特征在于:用于对灌装化工桶(1)中的粘稠状液体/悬浊液进行搅拌;在该灌装化工桶(1)上分别设置有灌装大孔(2)与排气小孔(3);其包括当搅拌合成时设置在灌装化工桶(1)下方的地秤(34)。/n
【技术特征摘要】
1.一种人工搅拌合成装置,其特征在于:用于对灌装化工桶(1)中的粘稠状液体/悬浊液进行搅拌;在该灌装化工桶(1)上分别设置有灌装大孔(2)与排气小孔(3);其包括当搅拌合成时设置在灌装化工桶(1)下方的地秤(34)。
2.根据权利要求1所述的人工搅拌合成装置,其特征在于:在地秤(34)上设置有用于放置灌装化工桶(1)的托架(36),在托架(36)四角设置有用于支撑托架(36)升降的升降架(35)。
3.根据权利要求1所述的人工搅拌合成装置,其特征在于:灌装化工桶(1)的排气小孔(3)通过管路连接有电子流量计(40),电子流量计(40)通过管路连接泵体(39),泵体(39)通过管路连接对应的原料池(37),在管路上设置有阀门(38)。
4.根据权利要求1所述的人工搅拌合成装置,其特征在于:在地秤(34)侧部设置有导轨(41),在导轨(41)上行走有龙门架(42),在龙门架(42)上用于吊装灌装化工桶(1)的卷扬机(43)。
5.根据权利要求1所述的人工搅拌合成装置,其特征在于:在灌装化工桶(1)上设置有固定装置以及在固定装置上设置有简易搅动装置。
6.一种人工搅拌合成装置,其特征在于:包括设置在灌装化工桶(1)上的固定装置以及设置在固定装置上的简易搅动装置。
7.根据权利要求6所述的人工搅拌合成装置,其特征在于:支撑装置(4)包括自固定弧板(7),自固定弧板(7)为一端开口的弧形弹性金属板,其抱合在灌装化工桶(1)中部外侧壁上;在自固定弧板(7)开口两端分别设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员:滕福康,金湓,周子恒,
申请(专利权)人:西北民族大学,
类型:新型
国别省市:甘肃;62
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