立式干化造粒一体化设备及其工作方法技术

本发明专利技术涉及一种立式干化造粒一体化设备及其工作方法，该设备包括立式罐体和设在立式罐体内的刀轴总成，所述刀轴总成上布设有断续的螺旋带状形的刀片，在每个刀片的低位端边设有刃口，各个刀片通过连接杆连接在刀轴总成上。本发明专利技术设备循环反复直至及散成小直径颗粒后再逐步干化，实现污泥干化和造粒在一台设备内高效完成、效率高。

Vertical drying granulation integrated equipment and its working method

【技术实现步骤摘要】
立式干化造粒一体化设备及其工作方法
：本专利技术涉及一种用于污泥或絮凝污泥等干化处理的设备，特别是一种立式干化造粒一体化设备及其工作方法。
技术介绍
：随着城市人口的增多，需要亟待处理的城市污水、污泥日益增多，而目前也出现了多种多样的污泥烘干、污泥干化设备。如专利申请号201810125063.8提出的一种立式加压的污泥干化处理装置，其包括壳体，所述壳体顶部中央固定连接有进料管，进料管上方固定连接有盖板，所述壳体内部上端固定连接有水平连杆，水平连杆内端均固定连接有加热箱，加热箱外侧固定连接有若干电加热管，壳体1上方固定连接有电机，电机输出端固定连接有传动转轴，传动转轴左端固定连接有主动锥齿轮，所述加热箱内部上方固定连接有固定连杆，固定连杆中部转动连接有纵向转轴，纵向转轴顶部固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，纵向转轴底部固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片为螺旋状搅拌叶片，虽然该设备的污泥经过筛孔的分筛后进入加热箱内部更佳均匀，避免外侧污泥干燥，内侧依旧是潮湿的干化不均匀的情况，但其干化完全依靠电加热管的热传递来实现干化，干化效率低下能耗大成本高，且无法干化的同时实现造粒。另外还有专利申请号201811187924.1，一种干化与焚烧立式一体化连续处理污泥油泥粪料设备，其由进料口、搅拌器、出气口、支托、炉条、接渣斗、出渣器、支撑、加温口、焚烧室、烘干室、落料网格、凹槽、叶片组成，其中，烘干室顶部设置有出气口和进料口；烘干室下部设置有燃烧室，烘干室与燃烧室之间设置有支托；燃烧室下部设有炉条；炉条下部设有接渣斗；接渣斗底部设置有出渣器；在接渣斗的一侧设有加温口；支撑固定在烘干室下部外侧；烘干室内设置有搅拌器，搅拌器上部固定在烘干室顶部，下部插入支托上的凹槽中；在搅拌器的轴上设置有多层叶片，在叶片的下面相对应的设置有落料网格，该落料网格与内壁固定；其通过燃烧室来实现烘干室内污泥的干化，不仅热效率低，而且干化效率也很低，且无法干化的同时实现造粒。同时现有设备运行过程中，往往结构比较复杂，容易影响设备运行的可靠性。
技术实现思路
：鉴于现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种立式干化造粒一体化设备，该装置结构简单、设计合理，干化效率高，在干化的同时实现造粒。本专利技术立式干化造粒一体化设备，其特征在于：包括立式罐体和设在立式罐体内的刀轴总成，所述刀轴总成上布设有断续的螺旋带状形的刀片，在每个刀片的低位端边设有刃口，各个刀片通过连接杆或刀片直接连接在刀轴总成上。进一步的，上述刀轴总成包括竖立在立式罐体内的主轴和多个间隔连接在主轴上的刀组，每个刀组包括可拆装连接在主轴上的轴套和均布在轴套上的刀片，所述刀片与轴套之间通过所述连接杆连接或刀片直接连接在轴套上。进一步的，每个轴套上均布有2-10个的刀片，即在刀轴总成上形成2-10条的断续螺旋面。进一步的，同一螺旋面上相邻组的刀片，其下一组刀片的高位与上一组刀片低位之间的高度落差在-50mm至+100mm之间。进一步的，上述刀片形状为面螺旋形。进一步的，上述刀片具有两段，分别是前段和后段，前段上设有用于与连接杆自由端连接固定的沉孔，后段的宽度小于或等于前段，刀片采用结构钢、合金钢、不锈钢制成，其刃口部位是通过另焊有高硬度金属或堆焊高硬度合金修磨形成。进一步的，上述刀片的长度为立式罐体内直径的0.2-0.6倍。进一步的，上述立式罐体的罐壳具有夹层，其内通入热源，在立式罐体的下部一侧具有物料进口，在立式罐体的下部另一侧具有物料出口，所述刀轴总成的中心线与立式罐体的中心线重合，刀轴总成上端由电机驱动转动，在立式罐体内部靠近上端设有水平的防溅板，所述防溅板呈圆环形，其外圈与立式罐体的内壁固定连接，防溅板的内圈为大于刀轴直径小于刀组上刀片内径的通口，在立式罐体的上部具有负压抽吸口。进一步的，上述立式罐体的内径为D，刀片外缘线速度为V，当0.5m≤D≤1m时，V=2D+5.5m/s，当1m≤D≤2m时，V=2.5D+5m/s，当2m≤D≤2.5m时，V=4D+2m/s，且刀片外缘与立式罐体内壁面之间的间距为1-16mm。进一步的，上述立式罐体的内壁且位于刀轴总成最上一层刀片上方设有挡板，所述挡板包括斜板和与斜板端头固定连接的底板，所述底板上设有用于与立式罐体内壁面固定连接的长圆通孔，在长圆通孔内穿入螺钉旋入罐壁上的螺纹盲孔将挡板固定于罐壁。进一步的，上述斜板与底板之间设有支撑筋板。进一步的，上述斜板与立式罐体的径向形成0-80度的夹角。进一步的，上述斜板为矩形板，底板为与立式罐体内壁面贴合的弧形板。本专利技术立式干化造粒一体化设备的工作方法，其特征在于：所述立式干化造粒一体化设备包括立式罐体和设在立式罐体内的刀轴总成，所述刀轴总成上布设有断续的螺旋带状形的刀片，在每个刀片的低位端边设有刃口，各个刀片通过连接杆连接在主轴上；工作时，刀轴总成在立式罐体内高速转动，输入到立式罐体内的泥状物料被螺旋带状形的刀片不断抛送、贴壁、切割和下落；物料在刀片的离心力、向上、向前推力的作用下不断被抛起并向上向罐壁方向运动，同时在刀片外缘与立式罐体内壁的间隙之间形成附着在罐壁上的薄层，在罐壁的高温作用下，该薄层被迅速干化并脱落；又随着连续向上抛送的湿物料混合继续向上抛送,而物料抛送至高位后，在挡板的导向下从刀片内缘与刀轴总成的刀轴之间的空间落下，落下的物料又经下层刀组推向罐壁并再次被抛送、切割，依此反复循环,在此循环中物料中的水份形成水汽不断挥发，这些水汽经负压抽吸口被抽排出罐外，使罐内物料的含水率不断降低；上述循环运动物料在立式罐体内的整个时间段内，由于物料在被抛送的同时在刀面上被滚搓和含水率降低的原因，物料从泥状逐步形成大直径的球状，此球状被随之而来的上层刀片切割并打散成小直径颗粒，使包裹在球状物内难以挥发的水份快速蒸发，散成小直径颗粒后再逐步干化。进一步的，上述立式罐体的罐壳具有夹层，其内通入热源使其加热；在立式罐体的下部一侧具有物料进口，在立式罐体的下部另一侧具有物料出口，所述刀轴总成的中心线与立式罐体的中心线重合，刀轴上端由电机减速机驱动转动，在立式罐体内部靠近上端设有水平的防溅板，所述防溅板呈圆环形，其外圈与立式罐体的内壁固定连接，防溅板的内圈为大于刀轴直径小于刀组上刀片内径的通口；在立式罐体的上部具有负压抽吸口；工作前，在罐壳夹层内通入热源加热罐体；同时物料从物料进口输入到罐体内后，关闭物料进口和物料出口，电机驱动刀轴总成的刀轴高速转动，负压抽吸口通过抽吸泵及管路负压抽气，物料在上、下循环运动过程中与高温的立式罐体内壁面接触，使物料得以干化，物料在被高速抛送、贴壁、切割过程中产生大量的高温水汽，通过防溅板内圈与刀轴之间的空间散发，并由负压抽吸口排出。本专利技术立式干化造粒一体化设备在工作时，刀轴总成在立式罐体内高速转动，输入到立式罐体内的泥状物料被螺旋带状形的刀片不断抛送、贴壁、切割和下落。而物料抛至高位后，在挡板的导向作用下从刀片与刀轴总成的刀轴之间的空间落下，物料依本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式干化造粒一体化设备，其特征在于：包括立式罐体和设在立式罐体内的刀轴总成，所述刀轴总成上布设有断续的螺旋带状形的刀片，在每个刀片的低位端边设有刃口，各个刀片通过连接杆或刀片直接连接在刀轴总成上。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式干化造粒一体化设备，其特征在于：包括立式罐体和设在立式罐体内的刀轴总成，所述刀轴总成上布设有断续的螺旋带状形的刀片，在每个刀片的低位端边设有刃口，各个刀片通过连接杆或刀片直接连接在刀轴总成上。


2.根据权利要求1所述的立式干化造粒一体化设备，其特征在于：所述刀轴总成包括竖立在立式罐体内的主轴和多个间隔连接在主轴上的刀组，每个刀组包括可拆装连接在主轴上的轴套和均布在轴套上的刀片，所述刀片与轴套之间通过所述连接杆连接或刀片直接连接在轴套上。


3.根据权利要求2所述的立式干化造粒一体化设备，其特征在于：每个轴套上均布有2-10个的刀片，即在刀轴总成上形成2-10条的断续螺旋面。


4.根据权利要求2所述的立式干化造粒一体化设备，其特征在于：同一螺旋面上相邻组的刀片，其下一组刀片的高位与上一组刀片低位之间的高度落差在-50mm至+100mm之间；所述刀片形状为面螺旋形。


5.根据权利要求1或2所述的立式干化造粒一体化设备，其特征在于：所述刀片具有两段，分别是前段和后段，前段上设有用于与连接杆自由端连接固定的沉孔，后段的宽度小于或等于前段，刀片采用结构钢、合金钢、不锈钢制成，其刃口部位是通过另焊有高硬度金属或堆焊高硬度合金修磨形成；所述刀片的长度为立式罐体内直径的0.2-0.6倍。


6.根据权利要求1或2所述的立式干化造粒一体化设备，其特征在于：所述立式罐体的罐壳具有夹层，其内通入热源使罐体加热,在立式罐体的下部一侧具有物料进口，在立式罐体的下部另一侧具有物料出口，所述刀轴总成的中心线与立式罐体的中心线重合，刀轴总成上端由电机驱动转动，在立式罐体内部靠近上端设有水平的防溅板，所述防溅板呈圆环形，其外圈与立式罐体的内壁固定连接，防溅板的内圈为大于刀轴直径小于刀组上刀片内径的通口，在立式罐体的上部具有负压抽吸口。


7.根据权利要求6所述的立式干化造粒一体化设备，其特征在于：所述立式罐体的内径为D，刀片外缘线速度为V，当0.5m≤D≤1m时，V=2D+5.5m/s，当1m≤D≤2m时，V=2.5D+5m/s，当2m≤D≤2.5m时，V=4D+2m/s，且刀片外缘与立式罐体内壁面之间的间距为1-16mm。


8.根据权利要求1所述的立式干化造粒一体化设备，其特征在于：所述立式罐体的内壁且位于刀轴总成最上一层刀片上方设有挡板，所述挡板包括斜板和与斜板端头固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建津，
申请(专利权)人：福建清道夫环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35