一种低成本、易运营的脱硫废水零排放的方法技术

本发明专利技术涉及一种低成本、易运营的脱硫废水零排放的方法，使用废水零排放的系统，包括：步骤1，将脱硫废水去除大部分重金属离子；步骤2，将步骤1中的废水沉淀，同时去除固体沉淀；步骤3，将废去除重金属离子并初步絮凝；步骤4，沉淀，同时去除悬浮物；步骤5，将废水转移到废水储箱中；步骤6，将废水储箱中的废水抽取到汽化室中进行汽化，步骤7，重复步骤6直至废水储箱中的废水达到浓缩要求，形成高浓度废水；步骤8，将高浓度废水置于去除重金属离子；步骤9，沉淀，同时去除悬浮物；步骤10，过滤。本发明专利技术提供的低成本、易运营的脱硫废水零排放的方法，整个流程能效比高,且不需要外部热源加热步骤，工艺流程简单。

A low cost and easy to operate method of zero discharge of desulfurization wastewater

【技术实现步骤摘要】
一种低成本、易运营的脱硫废水零排放的方法
本专利技术涉及废水处理
，尤其是一种低成本、易运营的脱硫废水零排放的方法。
技术介绍
目前市面上的脱硫废水零排放技术，一般是通过将脱硫废水经反应池和沉淀池反应沉淀后，经过蒸发塘或者超滤-纳滤-反渗透工艺或者降膜法又或者多级低温蒸发或者MVR蒸发器或者电渗析等方法浓缩成高浓度废水，然后把高浓废水进一步做全蒸发盐与水的完全分离或者把高浓废水喷到烟气之中，不论哪种方法，都需要巨大的投资和高额的运营成本，因此，废水的处理成本与设备整体运行效果一直是人们研究的方向。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种低成本、易运营的脱硫废水零排放的系统及方法，以解决上述的至少一个技术问题。本申请的一个技术方案为：一种低成本、易运营的脱硫废水零排放的系统，包括第一反应沉淀系统、第二反应沉淀系统和废水浓缩系统，所述第一反应沉淀系统包括依次设置的一级反应池、一级沉淀池、二级反应池和二级沉淀池，所述第二反应沉淀系统包括依次设置的深度反应池、深度沉淀池和多介质过滤器，所述废水浓缩系统包括汽化室、凝水室和连通管，所述连通管的一端与所述汽化室的顶部连接，另一端与所述凝水室的顶部连接，所述汽化室内设置有冷凝管，所述凝水室内设置有蒸发管，冷凝管位置较高的一端通过压缩机与蒸发管位置较高的一端连接，所述冷凝管的另一端连接有储液器，所述储液器未与所述冷凝管连接的一端通过节流阀与所述蒸发管的另一端连接；所述汽化室的底端设置有第一导流管，所述第一导流管未与所述汽化室连接的一端连接有废水储箱，所述废水储箱连接有第一污水提升泵，所述汽化室内位于所述冷凝管的上方设置有喷淋装置，所述第一污水提升泵通过供水管与所述喷淋装置连接，所述喷淋装置的上方设置有挡水板；所述凝水室的顶部连接有真空泵，底部连接有冷凝水提升泵；所述二级沉淀池上设置有用于将二级沉淀池的废水引入废水储箱的第二导流管，所述废水储箱还连接有第二污水提升泵，所述第二污水提升泵与所述深度反应池连接。优选的，所述多介质过滤器连接有过滤水提升泵，所述过滤水提升泵连接有次氯酸钠发生器；所述第一沉淀池和\或所述第二沉淀池安装有压滤机。优选的，汽化室的底部安装有电加热器。优选的，所述汽化室内设置有第一支撑、第二支撑、第三支撑和第四支撑；所述第四支撑靠近所述喷淋装置水平设置，边缘位置与所述汽化室的内壁有间距；所述第二支撑位于所述第四支撑的上方，边缘位置与所述汽化室的内壁连接，中间位置形成中空结构；所述第三支撑竖直设置，一端与所述第二支撑连接，另一端与所述第四支撑连接；所述第一支撑位于第二支撑的上方，边缘位置与所述汽化室的内壁连接；所述第一支撑、第二支撑、第三支撑和所述第四支撑上均均匀设置有挡水板。优选的，所述喷淋装置为喷头；所述汽化室和凝水室的底端安装有排污口；所述蒸发管和冷凝管内填充有制冷剂。优选的，所述废水储箱和第一污水提升泵之间设置有阀门；所述第一导流管上设置有阀门；所述排污口上设置有堵头和\或阀门；所述凝水室和所述冷凝水提升泵之间设置有阀门。本专利技术提供的低成本、易运营的脱硫废水零排放的系统，使用过程如下：首先将脱硫废水置于一级反应池，向一级反应池内加入NaOH或石灰乳，去除大部分重金属离子；然后将一级反应池中的废水转移到一级沉淀池中沉淀，同时向一级沉淀池中加入助凝剂去除固体沉淀；然后将一级沉淀池中的废水置于二级反应池，向二级反应池内加入有机硫和FeClSO4，去除重金属离子并初步絮凝；然后将二级反应池中的废水转移到二级沉淀池中沉淀，同时向二级沉淀池中加入助凝剂去除悬浮物，然后将二级沉淀池中的废水转移到废水储箱中，利用第一污水提升泵将废水储箱中的废水抽到喷淋装置中，喷淋装置将废水雾化后与冷凝光热交换，其中，热交换过程中，大部分废水蒸发，少部分未蒸发的废水回流至废水储箱中，蒸发的水蒸汽绕过挡水板到凝水室，凝水室中的水蒸汽与蒸发管热交换凝结成水储存在凝水室的底部，最后经冷凝水提升泵抽走，这样废水储箱的废水不断地被浓缩，达到预定的浓缩倍数后停止运行，此时废水为高浓度废水，将该高浓度废水置于深度反应池，并加入有机硫和FeClSO4，去除重金属离子，然后将深度反应池的废水置入深度沉淀池中沉淀，同时向深度沉淀池中加入助凝剂去除悬浮物，然后将深度沉淀池中的水置入多介质过滤器过滤形成过滤水，过滤水最后经过经次氯酸钠发生器产生次氯酸钠产品用于冷却水等系统杀菌灭藻或消杀。上述过程中，为了让废水在低温下汽化，真空泵在凝水室顶部抽走不凝汽体等，使汽化室内处于低压状态，汽化室在低温下汽化，一般的，可将汽化室内抽真空至压强为10kPa，此时废水的沸点在50℃以下，汽化过程的热源采用制冷剂作为热源，制冷剂在冷凝管中被吸热液化，提供废水汽化需要的热量，制冷剂液化后流经储液器，经节流阀变成低温低压液体，在经过蒸发管与凝水室的水蒸汽接触，吸收水蒸汽液化的热量而自身汽化成低温低压气体，该低温低压气体被压缩机压缩成60-65℃的高温高压气体后再次回到冷凝管给废水汽化提供热源，这样制冷剂循环使用为汽化室提供热源，为凝水室提供冷源。本专利技术提供的低成本、易运营的脱硫废水零排放的系统，结合现有结构，运用制冷剂在汽化室提供水蒸发需要的热源(显热及汽化潜热)，又在凝水室吸收带走水蒸汽凝结所需释放的潜热及过冷的显热，并与真空泵共同制造低压，保证废水在低温下沸腾汽化，浓缩流程只需要压缩机、真空泵和提升泵消耗电能，与传统的用外部热源提供热能的方式相比，能效比高，能耗低，成本低，且由于不需要设置外部热源，简化了装置的整体结构，占地面积缩小。工艺流程简单，设备整体运行效果好。本申请的另一个技术方案为：一种低成本、易运营的脱硫废水零排放的方法，使用上述的废水零排放的系统，包括以下步骤：步骤1，将脱硫废水置于一级反应池，向一级反应池内加入NaOH或石灰乳，去除大部分重金属离子；步骤2，将步骤1中的废水转移到一级沉淀池中沉淀，同时向一级沉淀池中加入助凝剂去除固体沉淀；步骤3，将一级沉淀池中的废水置于二级反应池，向二级反应池内加入有机硫和FeClSO4，去除重金属离子并初步絮凝；步骤4，将二级反应池中的废水转移到二级沉淀池中沉淀，同时向二级沉淀池中加入助凝剂去除悬浮物；步骤5，将二级沉淀池中的废水转移到废水储箱中；步骤6，将废水储箱中的废水抽取到汽化室中进行汽化，其中，汽化过程是在低温低压状态下进行的，废水汽化后产生蒸汽和二次废水，二次废水回流至废水储箱中，蒸汽进入凝水室进行冷凝；步骤7，重复步骤6直至废水储箱中的废水达到浓缩要求，形成高浓度废水；其中，所述汽化过程是制冷剂经压缩后放热提供的热源，所述蒸汽进入凝水室进行冷凝的过程是制冷剂放热后回流提供的冷源；步骤8，将所述高浓度废水置于深度反应池，并加入有机硫和FeClSO4，去除重金属离子；步骤9，将深度反应池的废水置入深度沉淀池中沉淀，同时向深度沉淀池中加入助凝剂去除悬浮物；步骤10，将深度沉淀池中的水置入多介质过滤器过滤形成过滤水。优选的，汽化过程是在汽化室内抽真空至压强为10kPa、汽化室内温度为60-65℃的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低成本、易运营的脱硫废水零排放的系统，包括第一反应沉淀系统、第二反应沉淀系统和废水浓缩系统，所述第一反应沉淀系统包括依次设置的一级反应池(101)、一级沉淀池(102)、二级反应池(103)和二级沉淀池(104)，所述第二反应沉淀系统包括依次设置的深度反应池(105)、深度沉淀池(106)和多介质过滤器(107)，其特征在于，/n所述废水浓缩系统包括汽化室(1)、凝水室(2)和连通管(3)，所述连通管的一端与所述汽化室的顶部连接，另一端与所述凝水室的顶部连接，所述汽化室内设置有冷凝管(4)，所述凝水室内设置有蒸发管(5)，冷凝管位置较高的一端通过压缩机(6)与蒸发管位置较高的一端连接，所述冷凝管的另一端连接有储液器(7)，所述储液器未与所述冷凝管连接的一端通过节流阀(8)与所述蒸发管的另一端连接；/n所述汽化室的底端设置有第一导流管(9)，所述第一导流管未与所述汽化室连接的一端连接有废水储箱(10)，所述废水储箱连接有第一污水提升泵(11)，所述汽化室内位于所述冷凝管的上方设置有喷淋装置(12)，所述第一污水提升泵通过供水管(13)与所述喷淋装置连接，所述喷淋装置的上方设置有挡水板(14)；/n所述凝水室的顶部连接有真空泵(15)，底部连接有冷凝水提升泵(16)；/n所述二级沉淀池上设置有用于将二级沉淀池的废水引入废水储箱的第二导流管(91)，所述废水储箱还连接有第二污水提升泵(111)，所述第二污水提升泵与所述深度反应池(105)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种低成本、易运营的脱硫废水零排放的系统，包括第一反应沉淀系统、第二反应沉淀系统和废水浓缩系统，所述第一反应沉淀系统包括依次设置的一级反应池(101)、一级沉淀池(102)、二级反应池(103)和二级沉淀池(104)，所述第二反应沉淀系统包括依次设置的深度反应池(105)、深度沉淀池(106)和多介质过滤器(107)，其特征在于，
所述废水浓缩系统包括汽化室(1)、凝水室(2)和连通管(3)，所述连通管的一端与所述汽化室的顶部连接，另一端与所述凝水室的顶部连接，所述汽化室内设置有冷凝管(4)，所述凝水室内设置有蒸发管(5)，冷凝管位置较高的一端通过压缩机(6)与蒸发管位置较高的一端连接，所述冷凝管的另一端连接有储液器(7)，所述储液器未与所述冷凝管连接的一端通过节流阀(8)与所述蒸发管的另一端连接；
所述汽化室的底端设置有第一导流管(9)，所述第一导流管未与所述汽化室连接的一端连接有废水储箱(10)，所述废水储箱连接有第一污水提升泵(11)，所述汽化室内位于所述冷凝管的上方设置有喷淋装置(12)，所述第一污水提升泵通过供水管(13)与所述喷淋装置连接，所述喷淋装置的上方设置有挡水板(14)；
所述凝水室的顶部连接有真空泵(15)，底部连接有冷凝水提升泵(16)；
所述二级沉淀池上设置有用于将二级沉淀池的废水引入废水储箱的第二导流管(91)，所述废水储箱还连接有第二污水提升泵(111)，所述第二污水提升泵与所述深度反应池(105)连接。


2.根据权利要求1所述的一种低成本、易运营的脱硫废水零排放的系统，其特征在于，所述多介质过滤器连接有过滤水提升泵(108)，所述过滤水提升泵连接有次氯酸钠发生器(109)；
所述第一沉淀池和\或所述第二沉淀池安装有压滤机(110)。


3.根据权利要求1所述的一种低成本、易运营的脱硫废水零排放的系统，其特征在于，汽化室的底部安装有电加热器(17)。


4.根据权利要求1所述的一种低成本、易运营的脱硫废水零排放的系统，其特征在于，所述汽化室内设置有第一支撑(19)、第二支撑(20)、第三支撑(21)和第四支撑(22)；
所述第四支撑靠近所述喷淋装置水平设置，边缘位置与所述汽化室的内壁有间距；
所述第二支撑位于所述第四支撑的上方，边缘位置与所述汽化室的内壁连接，中间位置形成中空结构；
所述第三支撑竖直设置，一端与所述第二支撑连接，另一端与所述第四支撑连接；
所述第一支撑位于第二支撑的上方，边缘位置与所述汽化室的内壁连接；
所述第一支撑、第二支撑、第三支撑和所述第四支撑上均均匀设置有挡水板。


5.根据权利要求1所述的一种低成本、易运营的脱硫废水零排放的系统，其特征在于，所述喷淋装置为喷头；
所述汽化室和凝水室的底端安装有排污口(18)；
所述蒸发管和冷凝管内填充有制冷剂。


6.根据权利要求1所述的一种低成本、易运营的脱硫废水零排放的系统，其特征在于，所述废水储箱和第一污水提升泵之间设置有阀门；
所述第一导流管上设置有阀门；
所述排污口上设置有堵头和\或阀门；
所述凝水室和所述冷凝水提升泵之间设置有阀门。


7.一种低成本、易运营的脱硫废水零排放的系统，包括第一反应沉...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶丽灵，
申请(专利权)人：导洁北京环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11