一种用于高温膨胀节的低阻力导流结构制造技术

一种用于高温膨胀节的低阻力导流结构，设置依次连接的出口端管、波纹管和进口端管围成的管腔内，导流结构包括与出口端管焊接的导流组件Ⅱ以及与进口端管焊接的导流组件Ⅰ；导流筒Ⅱ的另一端和与环板Ⅱ的外边沿焊接，使环板Ⅱ的内边沿与内衬筒Ⅱ的另一端之间设有间隙；导流筒Ⅰ的另一端和与环板Ⅰ的外边沿焊接，使环板Ⅰ的内边沿与内衬筒Ⅰ的另一端之间设有间隙；内衬筒Ⅰ的另一端搭设在内衬筒Ⅱ的另一端上，使内衬筒Ⅰ与内衬筒Ⅱ之间存在间隙，并使环板Ⅰ和环板Ⅱ向介质流向方向倾斜设置。通过该结构减少结焦以及避免内衬筒与筒节间的连接环焊缝涨裂。

A low resistance guide structure for high temperature expansion joints

【技术实现步骤摘要】
一种用于高温膨胀节的低阻力导流结构
本技术涉及膨胀节领域，具体说的是一种用于高温膨胀节的低阻力导流结构。
技术介绍
金属波纹管膨胀节是现代受热管网和设备进行热补偿的关键部件之一，具有位移补偿、减振降噪和密封的作用。随着现代化工设备操作条件向着高参数（高温、高压、腐蚀、污染、冲蚀等恶劣的工况条件）方向发展，自然补偿的方式已难以满足管道热膨胀的要求，需采用金属膨胀节来吸收管系的热位移。然而有许多工艺介质内含有沉淀性物质，易进入内衬筒与波纹管之间的腔体，堆积和板结，产生结焦，一方面进入导流筒与波纹管之间的腔体产生结焦，结焦物质在波纹管内积聚，影响波纹管补偿位移能力；另一方面介质进入内衬筒与导流筒之间的腔体，易在内衬筒与筒节之间的狭窄连接缝隙内堆积并产生结焦，结焦后引起内衬筒与筒节的连接环焊缝涨裂，内衬筒焊缝局部失效，严重时引起内衬筒脱落，影响到下游产品的安全。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种用于高温膨胀节的低阻力导流结构，减少结焦以及避免内衬筒与筒节间的连接环焊缝涨裂。为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种用于高温膨胀节的低阻力导流结构，设置依次连接的出口端管、波纹管和进口端管围成的管腔内，导流结构包括与出口端管焊接的导流组件Ⅱ以及与进口端管焊接的导流组件Ⅰ；导流组件Ⅱ由内衬筒Ⅱ、导流筒Ⅱ和环板Ⅱ组成，导流筒Ⅱ套设在内衬筒Ⅱ外侧，导流筒Ⅱ和内衬筒Ⅱ与膨胀节同轴线设置，导流筒Ⅱ和内衬筒Ⅱ的一端焊接在出口端管的内壁上，导流筒Ⅱ的另一端和与环板Ⅱ的外边沿焊接，使环板Ⅱ的内边沿与内衬筒Ⅱ的另一端之间设有间隙；导流组件Ⅰ由内衬筒Ⅰ、导流筒Ⅰ和环板Ⅰ组成，导流筒Ⅰ套设在内衬筒Ⅰ外侧，导流筒Ⅰ和内衬筒Ⅰ与膨胀节同轴线设置，导流筒Ⅰ和内衬筒Ⅰ的一端焊接在出口端管的内壁上，导流筒Ⅰ的另一端和与环板Ⅰ的外边沿焊接，使环板Ⅰ的内边沿与内衬筒Ⅰ的另一端之间设有间隙；内衬筒Ⅰ的另一端搭设在内衬筒Ⅱ的另一端上，使内衬筒Ⅰ与内衬筒Ⅱ之间存在间隙，并使环板Ⅰ和环板Ⅱ向介质流向方向倾斜设置。环板Ⅰ和环板Ⅱ相互平行设置。环板Ⅰ和环板Ⅱ的倾斜角度为30°-60°。本技术有益效果是：通过将直边式导流结构改为倾斜式导流结构，一方面能有效减少介质进入导流筒与波纹管之间的腔体，避免结焦影响波纹管的位移补偿能力；另一方面，该倾斜的环板能有效减少介质进入内衬筒与导流筒间的腔体，避免结焦使内衬筒与筒节间的连接环焊缝涨裂失效，保证结构安全。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的Ⅰ处放大图；1、进口端管，2、内衬筒Ⅰ，3、隔热层Ⅰ，4、导流筒Ⅰ，5、铰链板组件Ⅰ，6、吹扫装置，7、环板Ⅰ，8、销轴，9、环板Ⅱ，10、波纹管，11、铰链板组件Ⅱ，12、防护罩，13、导流筒Ⅱ，14、隔热层Ⅱ，15、内衬筒Ⅱ，16、出口端管。具体实施方式一种用于高温膨胀节的低阻力导流结构，设置依次连接的出口端管16、波纹管10和进口端管1围成的管腔内，该结构可用于单式铰链型膨胀节、复式万向铰链型、单式万向铰链型、轴向式膨胀节、平衡式膨胀节等，这些膨胀节均包括对波纹管内进行吹扫的吹扫装置，导流结构包括与出口端管16焊接的导流组件Ⅱ以及与进口端管1焊接的导流组件Ⅰ。导流组件Ⅱ由内衬筒Ⅱ15、导流筒Ⅱ13和环板Ⅱ9组成，导流筒Ⅱ13套设在内衬筒Ⅱ15外侧，导流筒Ⅱ13和内衬筒Ⅱ15与膨胀节同轴线设置，导流筒Ⅱ13和内衬筒Ⅱ15的一端焊接在出口端管16的内壁上，导流筒Ⅱ13的另一端和与环板Ⅱ9的外边沿焊接，该焊接位置最好是完全对应，不使导流筒Ⅱ13超出环板Ⅱ9所在的位置，使环板Ⅱ9的内边沿与内衬筒Ⅱ15的另一端之间设有间隙，内衬筒Ⅱ15的另一端不超出环板Ⅱ9的内边沿所在的位置，既保护了间隙，又不进行隔挡，间隙的存在可使导流筒Ⅱ13和内衬筒Ⅱ15在受到热胀冷缩时，能够发生变形，保证结构安全。导流组件Ⅰ由内衬筒Ⅰ2、导流筒Ⅰ4和环板Ⅰ7组成，导流筒Ⅰ4套设在内衬筒Ⅰ2外侧，导流筒Ⅰ4和内衬筒Ⅰ2与膨胀节同轴线设置，导流筒Ⅰ4和内衬筒Ⅰ2的一端焊接在进口端管1的内壁上，导流筒Ⅰ4的另一端和与环板Ⅰ7的外边沿焊接，该位置的导流筒Ⅰ4边沿与环板Ⅰ7的外边沿完全对应焊接，同时，使环板Ⅰ7的内边沿与内衬筒Ⅰ2的另一端之间设有间隙，间隙的存在可使导流筒Ⅰ4和内衬筒Ⅰ2在受到热胀冷缩时，能够发生变形，保证结构安全。上述的间隙均为移动间隙，只要保证两者之间不连接即可，但不易过大，防止沉淀性物质从该间隙进入导流筒与内衬筒之间。内衬筒Ⅰ2的另一端搭设在内衬筒Ⅱ15的另一端上，使内衬筒Ⅰ2与内衬筒Ⅱ15之间存在间隙，并使环板Ⅰ7和环板Ⅱ9向介质流向方向倾斜设置，该种设置具有导流的作用，同时防止该处产生紊流。介质从内衬筒Ⅰ2与内衬筒Ⅱ15之间的间隙进入环板Ⅰ7和环板Ⅱ9之间的空间，再进入波纹管内，推动波纹管实现位移补偿。环板Ⅰ7和环板Ⅱ9相互平行设置，更能保证膨胀节的使用平衡。环板Ⅰ7和环板Ⅱ9的倾斜角度为30°-60°，优选45°倾斜角，该倾斜角度指的是各环板与其对应内衬板的右侧方向的夹角，具有一定的夹角，才能减少结焦，倾斜设置拉长了之间的通道长度，但又不需要改变膨胀节的尺寸。相比于直边式，倾斜式导流结构在吹扫介质的作用下能有效减少沉淀性介质进入导流筒与波纹管之间的腔体、内衬筒与导流筒之间的腔体，从而减少结焦的产生，避免影响波纹管的位移补偿能力或导致内衬筒与筒节连接环焊缝开裂失效。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高温膨胀节的低阻力导流结构，设置依次连接的出口端管（16）、波纹管（10）和进口端管（1）围成的管腔内，其特征在于：导流结构包括与出口端管（16）焊接的导流组件Ⅱ以及与进口端管（1）焊接的导流组件Ⅰ；/n导流组件Ⅱ由内衬筒Ⅱ（15）、导流筒Ⅱ（13）和环板Ⅱ（9）组成，导流筒Ⅱ（13）套设在内衬筒Ⅱ（15）外侧，导流筒Ⅱ（13）和内衬筒Ⅱ（15）与膨胀节同轴线设置，导流筒Ⅱ（13）和内衬筒Ⅱ（15）的一端焊接在出口端管（16）的内壁上，导流筒Ⅱ（13）的另一端和与环板Ⅱ（9）的外边沿焊接，使环板Ⅱ（9）的内边沿与内衬筒Ⅱ（15）的另一端之间设有间隙；/n导流组件Ⅰ由内衬筒Ⅰ（2）、导流筒Ⅰ（4）和环板Ⅰ（7）组成，导流筒Ⅰ（4）套设在内衬筒Ⅰ（2）外侧，导流筒Ⅰ（4）和内衬筒Ⅰ（2）与膨胀节同轴线设置，导流筒Ⅰ（4）和内衬筒Ⅰ（2）的一端焊接在出口端管（16）的内壁上，导流筒Ⅰ（4）的另一端和与环板Ⅰ（7）的外边沿焊接，使环板Ⅰ（7）的内边沿与内衬筒Ⅰ（2）的另一端之间设有间隙；/n内衬筒Ⅰ（2）的另一端搭设在内衬筒Ⅱ（15）的另一端上，使内衬筒Ⅰ（2）与内衬筒Ⅱ（15）之间存在间隙，并使环板Ⅰ（7）和环板Ⅱ（9）向介质流向方向倾斜设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于高温膨胀节的低阻力导流结构，设置依次连接的出口端管（16）、波纹管（10）和进口端管（1）围成的管腔内，其特征在于：导流结构包括与出口端管（16）焊接的导流组件Ⅱ以及与进口端管（1）焊接的导流组件Ⅰ；
导流组件Ⅱ由内衬筒Ⅱ（15）、导流筒Ⅱ（13）和环板Ⅱ（9）组成，导流筒Ⅱ（13）套设在内衬筒Ⅱ（15）外侧，导流筒Ⅱ（13）和内衬筒Ⅱ（15）与膨胀节同轴线设置，导流筒Ⅱ（13）和内衬筒Ⅱ（15）的一端焊接在出口端管（16）的内壁上，导流筒Ⅱ（13）的另一端和与环板Ⅱ（9）的外边沿焊接，使环板Ⅱ（9）的内边沿与内衬筒Ⅱ（15）的另一端之间设有间隙；
导流组件Ⅰ由内衬筒Ⅰ（2）、导流筒Ⅰ（4）和环板Ⅰ（7）组成，导流筒Ⅰ（4）套设在内衬筒Ⅰ（2）外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱一萍，李世乾，杨玉强，高翔，李张治，张道伟，张爱琴，
申请(专利权)人：洛阳双瑞特种装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41