一种双阀芯卸料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种双阀芯卸料装置，包括设于第一机壳内的第一阀芯、围绕第一阀芯中心主轴安装的第一叶轮，设于第二机壳内的第二阀芯、围绕第二阀芯中心主轴安装的第二叶轮；所述第一阀芯位于第二阀芯上方；所述第一阀芯的上方设置用于形成进料通道的一空腔，所述进料通道斜向连接入料口；第一机壳和第二机壳相互连接，在连接处设置用于形成引料通道的另一空腔；所述第二阀芯下方通过出料通道连接出料口；所述第一阀芯、第二阀芯的中心主轴与驱动电机传动连接。本发明专利技术的双阀芯卸料装置设计简单易操作，安装和维护简便灵活，减少故障率，提高装置的运行稳定性，同时可以解决现有卸料器卡料、剪料问题。

A double valve core discharging device

【技术实现步骤摘要】
一种双阀芯卸料装置
本专利技术属于物料输送
，涉及一种双阀芯卸料装置。
技术介绍
目前，卸料装置多采用星形卸料器、重锤卸料器、电动双层卸料器、气动双层卸料器等几大类。星型卸料器由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、减速机及密封件组成，由减速电机通过联轴带动叶轮转动，把壳体上部的物料均匀带到下部，由下一个装置把物料送走；适用于干燥粉状和小颗状物料，具有料量控制准确的特点，但当有较大颗粒的硬物落到槽体内时，阀芯经常被卡住而不能使除尘器正常工作。重锤卸料器在重力作用下交替开闭自卸，重锤自动复位装置；一般适用于干燥、粘性小、凝聚性小的粉尘，当粉尘性质不符合上述要求时，首先容易产生棚料，然后是瞬时“倾巢而出”的卸料现象。为了增加卸灰系统的气密性，可以将两个某种类型(如重锤卸料器)的卸料器串联使用，于是产生了双层卸料器，在现有技术中，双层卸料器的密封阀门有锥阀和平板式阀；但双层卸料器也存在卡料、阀头易磨损的问题。因此，本领域技术人员极有必要提供一种设计简单易操作，安装和维护简便灵活，减少故障率，提高装置的运行稳定性，同时可以解决现有卸料器卡料、剪料问题的双阀芯卸料装置。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足，本专利技术的目的是提供一种设计简单易操作，安装和维护简便灵活，减少故障率，提高装置的运行稳定性，同时可以解决现有卸料器卡料、剪料问题的双阀芯卸料装置。本专利技术提供的技术方案如下：一种双阀芯卸料装置，包括设于第一机壳内的第一阀芯、围绕第一阀芯中心主轴安装的第一叶轮，设于第二机壳内的第二阀芯、围绕第二阀芯中心主轴安装的第二叶轮；所述第一阀芯上第一叶轮的径向尺寸与第一机壳的径向尺寸相匹配；所述第二阀芯上第二叶轮的径向尺寸与第二机壳的径向尺寸相匹配；第一机壳与第一叶轮上至少两个相邻叶片围成的物料仓形成密封腔，第二机壳与第二叶轮上至少两组呈中心对称的相邻两叶片围成的物料仓形成密封腔；所述第一阀芯位于第二阀芯上方；所述第一阀芯的上方设置用于形成进料通道的一空腔，所述进料通道斜向连接入料口；第一机壳和第二机壳相互连接，在连接处设置用于形成引料通道的另一空腔；所述第二阀芯下方通过出料通道连接出料口；所述第一阀芯、第二阀芯的中心主轴与驱动电机传动连接。优选的，所述第一机壳、第二机壳通过连接管相连；所述连接管内形成引料通道。进一步的，所述第一机壳、第二机壳的连接管采用法兰可拆卸连接。进一步的，所述连接管的侧面设置有清扫检查口，清扫检查口采用螺栓与连接管固定。优选的，所述第一阀芯、第二阀芯的中心主轴与驱动电机通过传动链轮或皮带轮连接。进一步的，所述第一阀芯的中心主轴上设置第一链轮，所述第二阀芯的中心主轴上设置第二链轮；所述驱动电机、第一链轮通过第一传动链驱动，驱动电机、第二链轮通过第二传动链驱动；或者，所述驱动电机、第一链轮、第二链轮通过一根传动链依次连接。优选的，所述进料通道在靠近第一阀芯一侧的上方设置为台阶面，所述进料通道相对的另一侧设置为斜面；所述进料通道的台阶面上设置悬伸长度可调节的入料调节板，用于调整入口固体物料的下料量。进一步的，所述入料调节板采用折形板，所述折形板包括竖直段和折弯段，竖直段固定在台阶面的竖直面上，所述折形板的折弯段朝向入料口一侧而设；所述折形板与台阶面在竖直方向上的相对长度可调节。进一步的，所述竖直段和折弯段的夹角α控制为135°～150°。进一步的，所述第一阀芯的顶端距离进料通道台阶面的垂直距离为50～60mm，且所述台阶面上在第一阀芯的正上方设置有检查口。进一步的，所述进料通道沿叶轮旋转方向后端的台阶面上设有一竖向的胶皮板，胶皮板下端距离叶轮有3～5mm间隙。进一步的，所述进料通道的斜面上设置清扫及应急放料口。进一步的，所述胶皮板厚度为8～10mm。优选的，所述第二阀芯的右上方设有氮气吹扫管。进一步的，所述氮气吹扫管中心距第二叶轮旋转路径的垂直距离为20～30mm；所述氮气吹扫管的管径25mm～30mm。优选的，所述第一阀芯上第一叶轮的径向尺寸与第一机壳的径向尺寸相匹配；所述第二阀芯上第二叶轮的径向尺寸与第二机壳的径向尺寸相匹配；和/或，优选的，所述入料口与第一阀芯的水平中心距离、垂直中心距离均为第一叶轮直径的1.1～1.2倍；所述出料口与第二阀芯的水平中心距离为第二叶轮直径的0.2～0.3倍，垂直中心距离为第二叶轮直径的0.6～0.8倍。优选的，控制所述第二阀芯的转速大于第一阀芯的转速，所述第一叶轮的叶片数量≥6片，转速≥10r/min；所述第二叶轮的叶片数量≥8片，转速≥15r/min。优选的，所述第一机壳弧度是第一叶轮相邻两叶片夹角弧度的1.25～1.35倍，所述第二机壳弧度是第二叶轮相邻两叶片夹角弧度的2.2～2.5倍。优选的，所述第一叶轮与第二叶轮的直径相同，均为D，D≥250mm；所述第一阀芯、第二阀芯的水平中心距离为直径D的0.5～0.6倍，垂直中心距离为直径D的1.5～2倍。优选的，所述进料通道斜向进料与入料口的水平面成45°夹角。相较现有技术中的双层卸料器，其通常是采用两个相同的卸料器简单叠加，本专利技术的双阀芯卸料器能够带来以下有益效果：1)本专利技术双阀芯卸料器，在第一阀芯顶部设计空腔，第一机壳与第二机壳之间设置另一空腔，结合对上下设置的第一阀芯、第二阀芯进行不同的密封腔设计，不仅保证了物料的输送顺畅和安全性，设计简单易操作，安装和维护简便灵活，同时可以解决现有卸料器卡料、剪料等问题，减少故障率，提高装置的运行稳定性。2)本专利技术通过控制叶轮的不同数量、机壳的不同弧度，使位于下侧的第二阀芯的密封性能比位于上侧的第一阀芯的密封性能更高，在保证卸料顺畅的前提下有效保障了装置的安全性能，运行更加可靠稳定。并且，通过控制第二阀芯转速大于第一阀芯转速，可以进一步可以保证固体物料从卸料装置中顺畅的排出。3)本专利技术卸料装置整体设有多处检查口，螺栓连接方便拆卸，当需要对该卸料器进行维修和清扫时，拆下观察口便可对卸料器的内部进行维修和清扫，无需拆除本体设备与外接设备的连接，恢复使用的周期较快，可以提高设备运行效率。4)本专利技术中进料通道斜向设有清扫及应急放料口，可以在装置事故状态下紧急排料，如塔内超温，及时将装置内物料排出，降低装置的安全隐患，同时可以避免卸料装置本身因超温使用导致的损坏，提高卸料装置的使用寿命。附图说明图1为本专利技术双阀芯卸料装置一种实施例的结构示意图。图2为本专利技术双阀芯卸料装置另一种实施例的结构示意图。图3为本专利技术双阀芯卸料装置又一种实施例的结构示意图。图4为本专利技术双阀芯卸料装置再一种实施例的结构示意图。图中标注符号的含义为：1-入料口；2-进料通道，20-台阶面，21-斜面，22-入料调节板，200-检查口，210-清扫及应急放料口，23-胶皮板；3-第一机壳，30-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双阀芯卸料装置，其特征在于：/n包括设于第一机壳内的第一阀芯、围绕第一阀芯中心主轴安装的第一叶轮，设于第二机壳内的第二阀芯、围绕第二阀芯中心主轴安装的第二叶轮；/n所述第一阀芯上第一叶轮的径向尺寸与第一机壳的径向尺寸相匹配；所述第二阀芯上第二叶轮的径向尺寸与第二机壳的径向尺寸相匹配；第一机壳与第一叶轮上至少两个相邻叶片围成的物料仓形成密封腔，第二机壳与第二叶轮上至少两组呈中心对称的相邻两叶片围成的物料仓形成密封腔；/n所述第一阀芯位于第二阀芯上方；所述第一阀芯的上方设置用于形成进料通道的一空腔，所述进料通道斜向连接入料口；/n第一机壳和第二机壳相互连接，在连接处设置用于形成引料通道的另一空腔；所述第二阀芯下方通过出料通道连接出料口；/n所述第一阀芯、第二阀芯的中心主轴与驱动电机传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种双阀芯卸料装置，其特征在于：
包括设于第一机壳内的第一阀芯、围绕第一阀芯中心主轴安装的第一叶轮，设于第二机壳内的第二阀芯、围绕第二阀芯中心主轴安装的第二叶轮；
所述第一阀芯上第一叶轮的径向尺寸与第一机壳的径向尺寸相匹配；所述第二阀芯上第二叶轮的径向尺寸与第二机壳的径向尺寸相匹配；第一机壳与第一叶轮上至少两个相邻叶片围成的物料仓形成密封腔，第二机壳与第二叶轮上至少两组呈中心对称的相邻两叶片围成的物料仓形成密封腔；
所述第一阀芯位于第二阀芯上方；所述第一阀芯的上方设置用于形成进料通道的一空腔，所述进料通道斜向连接入料口；
第一机壳和第二机壳相互连接，在连接处设置用于形成引料通道的另一空腔；所述第二阀芯下方通过出料通道连接出料口；
所述第一阀芯、第二阀芯的中心主轴与驱动电机传动连接。


2.根据权利要求1所述的双阀芯卸料装置，其特征在于：
所述第一机壳、第二机壳通过连接管相连；所述连接管内形成引料通道。


3.根据权利要求2所述的双阀芯卸料装置，其特征在于：
所述第一机壳、第二机壳的连接管采用法兰可拆卸连接；和/或，
所述连接管的侧面设置有清扫检查口，清扫检查口采用螺栓与连接管固定。


4.根据权利要求1所述的双阀芯卸料装置，其特征在于：
所述第一阀芯、第二阀芯的中心主轴与驱动电机通过传动链轮或皮带轮连接。


5.根据权利要求4所述的双阀芯卸料装置，其特征在于：
所述第一阀芯的中心主轴上设置第一链轮，所述第二阀芯的中心主轴上设置第二链轮；
所述驱动电机、第一链轮通过第一传动链驱动，驱动电机、第二链轮通过第二传动链驱动；或者，所述驱动电机、第一链轮、第二链轮通过一根传动链依次连接。


6.根据权利要求1所述的双阀芯卸料装置，其特征在于：
所述进料通道在靠近第一阀芯一侧的上方设置为台阶面，所述进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘静，傅月梅，富跃武，
申请(专利权)人：上海克硫环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31