一种油脂滤除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及清洗设备技术领域，公开一种油脂滤除装置。该油脂滤除装置包括储水箱、缓流隔板和刮油系统，储水箱被配置为容纳含油脂的混合液，储水箱设置有排放口；缓流隔板设置于储水箱内，被配置为缓冲混合液的流动速度；刮油系统包括刮油板，刮油板被配置为将油脂由混合液的上表面刮至排放口排出。本实用新型专利技术提供的油脂滤除装置，结构简单，使用方便，清洗效率高，清洗成本低，能够对混合液中的油脂进行滤除，提高了混合液中清洗剂的重复利用率。

A kind of oil filter

【技术实现步骤摘要】
一种油脂滤除装置
本技术涉及清洗设备
，尤其涉及一种油脂滤除装置。
技术介绍
在铁路检修领域中，需要在零部件自动清洗机中对待检修的机车零部件进行清洗。现有的零部件自动清洗机中，通常将机车零部件上的油脂冲刷到清洗水箱中，仅通过粗无纺布过滤混合液中的小泥沙颗粒，无法针对混合液中的油脂进行过滤，降低了混合液中清洗剂的重复利用率，导致清洗效率低，清洗成本高。
技术实现思路
基于以上问题，本技术的目的在于提供一种油脂滤除装置，能够对混合液中的油脂进行滤除，提高清洗效率，降低清洗成本。为达上述目的，本技术采用以下技术方案：一种油脂滤除装置，包括：储水箱，被配置为容纳含油脂的混合液，所述储水箱设置有排放口；缓流隔板，设置于所述储水箱内，被配置为缓冲所述混合液的流动速度；刮油系统，包括刮油板，所述刮油板被配置为将所述油脂由所述混合液的上表面刮至所述排放口排出。作为本技术的油脂滤除装置的优选方案，所述缓流隔板包括紧固件和多个间隔设置的折弯板，多个所述折弯板均连接于所述紧固件上，所述折弯板的一侧向上弯折，另一侧向下弯折。作为本技术的油脂滤除装置的优选方案，所述刮油系统还包括主动轮轴、张紧轮轴、从动轮轴和链条，所述链条依次套设于所述主动轮轴、所述张紧轮轴和所述从动轮轴上，所述张紧轮轴与所述从动轮轴位于同一水平面内，所述刮油板可拆卸设置于所述链条的外侧。作为本技术的油脂滤除装置的优选方案，所述链条间隔设置有两个，所述刮油板的一端可拆卸连接于一个所述链条上，另一端可拆卸连接于另一个所述链条上。作为本技术的油脂滤除装置的优选方案，所述刮油板设置有多个。作为本技术的油脂滤除装置的优选方案，所述储水箱上设置有防尘罩，所述刮油系统设置于所述防尘罩内。作为本技术的油脂滤除装置的优选方案，所述防尘罩上设置有把手。作为本技术的油脂滤除装置的优选方案，还包括机架，所述储水箱设置于所述机架上。作为本技术的油脂滤除装置的优选方案，还包括抽水系统，所述抽水系统设置于所述机架内，用于将过滤后的所述混合液由所述储水箱输送至清洗机内。作为本技术的油脂滤除装置的优选方案，所述排放口处设置有倾斜向下的导油板，所述导油板用于将排出的所述油脂导入油脂收纳盒内。本技术的有益效果为：本技术提供的油脂滤除装置，通过储水箱容纳含油脂的混合液，通过在储水箱内设置缓流隔板，缓冲混合液的流动速度，减少储水箱中混合液的波动，使油脂浮在混合液的上表面，通过刮油板将油脂由混合液的上表面刮至排放口排出。本技术提供的油脂滤除装置，结构简单，使用方便，清洗效率高，清洗成本低，能够对混合液中的油脂进行滤除，提高了混合液中清洗剂的重复利用率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。图1是本技术具体实施方式提供的油脂滤除装置的正视图；图2是本技术具体实施方式提供的油脂滤除装置的侧视图；图3是本技术具体实施方式提供的油脂滤除装置中刮油系统的结构示意图；图4是本技术具体实施方式提供的油脂滤除装置中缓流隔板的结构示意图。图中：1-储水箱；2-缓流隔板；3-刮油系统；4-防尘罩；5-机架；6-抽水系统；11-导油板；21-紧固件；22-折弯板；31-刮油板；32-主动轮轴；33-张紧轮轴；34-从动轮轴；35-链条；36-驱动电机；37-固定架；41-把手。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本实施例提供一种油脂滤除装置，可以用于过滤零部件清洗机排出的含油脂的混合液。如图1-图4所示，该油脂滤除装置包括储水箱1、缓流隔板2和刮油系统3。具体地，储水箱1被配置为容纳含油脂的混合液，储水箱1设置有排放口(图中未示出)。缓流隔板2设置于储水箱1内，被配置为缓冲混合液的流动速度。刮油系统3包括刮油板31，刮油板31被配置为将油脂由混合液的上表面刮至排放口排出。通过储水箱1容纳含油脂的混合液，通过在储水箱1内设置缓流隔板2，缓冲混合液的流动速度，减少储水箱1中混合液的波动，使油脂浮在混合液的上表面，通过刮油板31将油脂由混合液的上表面刮至排放口排出。如图1和图2所示，为防止灰尘等杂质落入刮油系统3内影响工作，可选地，储水箱1上设置有防尘罩4，刮油系统3设置于防尘罩4内。为方便打开防尘罩4，进行维修维护，可选地，防尘罩4上设置有把手41。在本实施例中，把手41间隔设置有两个，方便操作人员双手操作将防尘罩4掀起来。为对储水箱1提供支撑作用，可选地，该油脂滤除装置还包括机架5，储水箱1设置于机架5上。为方便将过滤后的混合液输送至清洗机重复利用，可选地，该油脂滤除装置还包括抽水系统6，抽水系统6设置于机架5内，用于将过滤后的混合液由储水箱1输送至清洗机内。需要说明的是，清洗机内的混合液经由抽水系统6的进水管路输送至储水箱1中，经过过滤后，储水箱1中的混合液经由抽水系统6的出水管路输送至清洗机中，对混合液中的清洗剂进行重复利用。为方便收集过滤出的油脂，可选地，排放口处设置有倾斜向下的导油板11，导油板11用于将排出的油脂导入油脂收纳盒(图中未示出)内。如图3所示，为实现刮油板31的运动轨迹，可选地，刮油系统3还包括主动轮轴32、张紧轮轴33、从动轮轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油脂滤除装置，其特征在于，包括：/n储水箱(1)，被配置为容纳含油脂的混合液，所述储水箱(1)设置有排放口；/n缓流隔板(2)，设置于所述储水箱(1)内，被配置为缓冲所述混合液的流动速度；/n刮油系统(3)，包括刮油板(31)，所述刮油板(31)被配置为将所述油脂由所述混合液的上表面刮至所述排放口排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种油脂滤除装置，其特征在于，包括：
储水箱(1)，被配置为容纳含油脂的混合液，所述储水箱(1)设置有排放口；
缓流隔板(2)，设置于所述储水箱(1)内，被配置为缓冲所述混合液的流动速度；
刮油系统(3)，包括刮油板(31)，所述刮油板(31)被配置为将所述油脂由所述混合液的上表面刮至所述排放口排出。


2.根据权利要求1所述的油脂滤除装置，其特征在于，所述缓流隔板(2)包括紧固件(21)和多个间隔设置的折弯板(22)，多个所述折弯板(22)均连接于所述紧固件(21)上，所述折弯板(22)的一侧向上弯折，另一侧向下弯折。


3.根据权利要求1所述的油脂滤除装置，其特征在于，所述刮油系统(3)还包括主动轮轴(32)、张紧轮轴(33)、从动轮轴(34)和链条(35)，所述链条(35)依次套设于所述主动轮轴(32)、所述张紧轮轴(33)和所述从动轮轴(34)上，所述张紧轮轴(33)与所述从动轮轴(34)位于同一水平面内，所述刮油板(31)可拆卸设置于所述链条(35)的外侧。


4.根据权利要求3所述的油脂滤除装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎莎，陈华锋，
申请(专利权)人：北京铁道工程机电技术研究所股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11