一种具有防转功能的螺栓制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有防转功能的螺栓，包括螺杆及头部，螺杆外周设置有外螺纹，头部固定设置于螺杆的轴向一端，螺杆内设置有锁止轨道及驱动轨道，锁止轨道的轨道方向为螺杆的径向、驱动轨道的轨道方向与螺杆同轴设置，且锁止轨道沿螺杆的径向朝外贯穿螺杆、朝内与驱动轨道连通设置，锁止轨道内滑移设置有锁止块，驱动轨道内滑移设置有将锁止块沿螺杆的径向朝外推动的驱动推杆，驱动推杆贯穿头部设置有驱动端头。采用上述方案，提供一种在螺栓螺纹连接完毕之后通过驱动推杆推动锁止块朝外凸出，从而可在连接物体上设置对应的插槽来配合锁止块插设而完成防止螺栓在安装完毕之后转动的一种具有防转功能的螺栓。

A bolt with anti rotation function

【技术实现步骤摘要】
一种具有防转功能的螺栓
本技术涉及紧固件产品，具体涉及一种具有防转功能的螺栓。
技术介绍
紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。其中，常见的紧固件包括螺栓、螺母、螺钉等，其中，螺栓作为紧固件中最为常见的零件，其采用螺纹的方式实现固定连接。但是，现有的螺栓由于在长期使用过程中会出现松动的现象，从而导致螺栓自动转动使得紧固作用逐渐失效。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种在螺栓螺纹连接完毕之后通过驱动推杆推动锁止块朝外凸出，从而可在连接物体上设置对应的插槽来配合锁止块插设而完成防止螺栓在安装完毕之后转动的一种具有防转功能的螺栓。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括螺杆及头部，所述螺杆外周设置有外螺纹，所述头部固定设置于螺杆的轴向一端，所述螺杆内设置有锁止轨道及驱动轨道，所述锁止轨道的轨道方向为螺杆的径向、驱动轨道的轨道方向与螺杆同轴设置，且锁止轨道沿螺杆的径向朝外贯穿螺杆、朝内与驱动轨道连通设置，所述锁止轨道内滑移设置有锁止块，所述驱动轨道内滑移设置有将锁止块沿螺杆的径向朝外推动的驱动推杆，所述驱动推杆贯穿头部设置有驱动端头。通过采用上述技术方案，使得驱动推杆在驱动轨道内朝向锁止块滑移，从而推动锁止块沿着锁止轨道朝外凸出，从而实现卡设来限制螺栓周向的转动，完成有效的防转功能，另外，驱动端头位于头部侧，则实现在螺栓螺纹连接完毕之后均可进行控制驱动。本技术进一步设置为：所述锁止轨道内设置有驱动锁止块沿螺杆的径向朝内滑移的复位弹簧。通过采用上述技术方案，复位弹簧的设置不但在驱动推杆未插设的情况下使锁止块有效的收束于锁止轨道内，防止凸出而影响螺纹连接的流畅性，而且在驱动推杆拔出的情况下，可使锁止块自动复位，防止锁止块卡设在外而无法转动螺栓，从而可驱动螺栓进行转动，使得可重复进行使用。本技术进一步设置为：所述锁止块内设置有与锁止轨道的滑移方向相互垂直的安装插腔，所述安装插腔的一端贯穿锁止块设置有插腔出口，所述安装插腔内滑移设置有防脱插块，所述安装插腔内设置有将防脱插块推出插腔出口的推动弹簧，所述锁止轨道设置有供防脱插块插设并沿锁止轨道的轨道方向滑移的限位轨道。通过采用上述技术方案，1.限位轨道配合防脱插块的设置，使得锁止块在锁止轨道内滑移而无法完全脱离锁止轨道，从而防止零部件的丢失；2.安装插腔及推动弹簧的设置，通过将推动弹簧及防脱插块依次安装于安装插腔内，使得锁止块沿着锁止轨道滑移，之后当防脱插块位移至限位轨道便可在推动弹簧的作用下自动进入限位轨道，实现了锁止块便捷安装于锁止轨道内。本技术进一步设置为：所述复位弹簧压缩设置于限位轨道内。通过采用上述技术方案，复位弹簧设置于限位轨道内，则可通过限位轨道为复位弹簧提供稳定的安装位。本技术进一步设置为：所述锁止块朝向驱动轨道侧设置有推动面，所述推动面沿螺杆的轴向朝背离头部方向逐渐沿螺杆的径向朝内延伸设置。通过采用上述技术方案，推动面的设置，则使得驱动推杆沿着推动面有效、稳定的将锁止块逐渐朝外推出。本技术进一步设置为：所述推动面呈弧面设置，且推动面的弧形半径与驱动推杆的外周半径相适配。通过采用上述技术方案，推动面采用弧面与驱动推杆相适配设置，使得驱动推杆与推动面的接触为线性接触，从而保证驱动推杆的作用更加的均匀有效。本技术进一步设置为：所述锁止块沿螺杆的轴向背离头部侧设置有与驱动轨道连通的收束槽，所述驱动推杆背离驱动端头侧设置有卡设于收束槽内的定位卡块，且定位卡块呈与驱动推杆同轴的圆柱形，所述定位卡块朝向驱动端头侧同轴设置有呈椭圆柱形的调整块，所述调整块的椭圆长轴与定位卡块的直径相同。通过采用上述技术方案，1.收束槽的设置，使得定位卡块位移至收束槽位置处，锁止块沿径向收缩而使定位卡块卡设于收束槽内，从而起到对驱动推杆的固定作用，防止驱动推杆脱离而影响固定作用；2.调整块的设置，则利用驱动推杆的转动来实现锁止块的滑移，从而实现定位卡块卡设于收束槽内或者脱离，使得驱动推杆可控固定或者滑移。本技术进一步设置为：所述锁止轨道的数量为若干道，各所述驱动轨道沿螺杆的周向等间距排列设置，各所述锁止轨道内分别设置有锁止块。通过采用上述技术方案，多道锁止轨道配合锁止块，实现了多位置的卡设，使得防转强度更大。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术具体实施方式的装配图；图2为本技术具体实施方式的一定状态图；图3为本技术具体实施方式的一定状态图；图4为本技术具体实施方式的一定状态图；图5为本技术具体实施方式中驱动推杆与锁止块的爆炸图；图6为图2中A的放大图；图7为图3中B的放大图；图8为图4中C的放大图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。如图1所示，本技术公开了一种具有防转功能的螺栓，包括一体成型的螺杆1及头部2，螺杆1外周设置有外螺纹11，头部2设置于螺杆1轴向上方。结合图2-图5所示，本实施例中的螺杆1内开设有锁止轨道12及驱动轨道13，其中，锁止轨道12的数量为两道（可根据需求设置更多道的锁止轨道12），两道锁止轨道12沿螺杆1的周向对称设置，且锁止轨道12的轨道方向沿着螺杆1的径向，另外，驱动轨道13呈与螺杆1同轴的圆柱形，使得驱动轨道13的轨道方向与螺杆1同轴设置，以及各锁止轨道12沿螺杆1的径向朝外贯穿螺杆1、朝内贯穿至驱动轨道13，另外，锁止轨道12内滑移设置有呈方形块体的锁止块3，且锁止块3的大小略大于锁止轨道12的大小，使得锁止块3部分凸出锁止轨道12，以及驱动轨道13内滑移设置有呈圆柱形的驱动推杆4，且驱动推杆4贯穿头部2设置有驱动端头41，因此，通过驱动端头41在外控制驱动推杆4滑移来利用驱动推杆4将锁止块3朝外挤压推动实现锁止块3朝外凸出，从而卡设于外部结构实现螺栓的周向转动限位。优选的，本实施例中的各锁止块3径向朝内侧设置有呈倾斜的推动面31，且推动面31沿螺杆1的轴向朝下逐渐沿螺杆1的径向朝内延伸设置。因此，推动面31的设置，则使得驱动推杆4沿着推动面31有效、稳定的将锁止块3逐渐朝外推出，增强操作的流畅度。优选的，本实施例中的各推动面31呈弧面设置，且推动面31的弧形半径与驱动推杆4的外周半径相适配。因此，使得驱动推杆4与推动面31的接触为线性接触，从而保证驱动推杆4的作用更加的均匀有效。优选的，本实施例中的各锁止块3径向朝外侧呈缩口设置，使得插设更加的顺畅便捷。结合图6所示，优选的，本实施例中的各锁止块3的上下两侧分别开设有沿竖直方向且呈方形的安装插腔32，且安装插腔32朝对应侧贯穿锁止块3使得贯穿处作为插腔出口321，对应的，各安装插腔32内滑移设置有呈方形的防脱插块33，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有防转功能的螺栓，包括螺杆及头部，所述螺杆外周设置有外螺纹，所述头部固定设置于螺杆的轴向一端，其特征在于：所述螺杆内设置有锁止轨道及驱动轨道，所述锁止轨道的轨道方向为螺杆的径向、驱动轨道的轨道方向与螺杆同轴设置，且锁止轨道沿螺杆的径向朝外贯穿螺杆、朝内与驱动轨道连通设置，所述锁止轨道内滑移设置有锁止块，所述驱动轨道内滑移设置有将锁止块沿螺杆的径向朝外推动的驱动推杆，所述驱动推杆贯穿头部设置有驱动端头。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有防转功能的螺栓，包括螺杆及头部，所述螺杆外周设置有外螺纹，所述头部固定设置于螺杆的轴向一端，其特征在于：所述螺杆内设置有锁止轨道及驱动轨道，所述锁止轨道的轨道方向为螺杆的径向、驱动轨道的轨道方向与螺杆同轴设置，且锁止轨道沿螺杆的径向朝外贯穿螺杆、朝内与驱动轨道连通设置，所述锁止轨道内滑移设置有锁止块，所述驱动轨道内滑移设置有将锁止块沿螺杆的径向朝外推动的驱动推杆，所述驱动推杆贯穿头部设置有驱动端头。


2.根据权利要求1所述的一种具有防转功能的螺栓，其特征在于：所述锁止轨道内设置有驱动锁止块沿螺杆的径向朝内滑移的复位弹簧。


3.根据权利要求2所述的一种具有防转功能的螺栓，其特征在于：所述锁止块内设置有与锁止轨道的滑移方向相互垂直的安装插腔，所述安装插腔的一端贯穿锁止块设置有插腔出口，所述安装插腔内滑移设置有防脱插块，所述安装插腔内设置有将防脱插块推出插腔出口的推动弹簧，所述锁止轨道设置有供防脱插块插设并沿锁止轨道的轨道方向滑移的限位轨道。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴蒙德，
申请(专利权)人：温州佳福科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33