本实用新型专利技术公开了一种检测用气流发生装置，该装置包括气流发生器本体，气流发生器本体的出气口连接有一个锥形气流导管，锥形气流导管口径较大的一端与出气口连接，锥形气流导管口径较小的一端设有连接部。本实用新型专利技术通过在气流发生器本体的出气口设计锥形气流导管，在锥形气流导管的出气端设置连接部，连接部用于与压差仪的软管连接，使得本装置能够直接与压差仪的软管连接，直接通过锥形气流导管将气流发生器本体产生的稳定气流导入至压差仪软管，无需再连接辅助管路，结构简单，操作方便快捷，能够有效提高工作效率，提升用户体验。
An air flow generator for detection
【技术实现步骤摘要】
一种检测用气流发生装置
本技术涉及气流发生设备
，尤其涉及一种检测用气流发生装置。
技术介绍
通过压差检测仪进行设备的压力检测时，压差仪的一个进气口需要与气流发生器连接，通过气流发生器提供一个稳定的测试气流。现有的气流发生器由于其出气口口径太大，与压差仪的软管口径不匹配，因此与压差仪的软管无法直接连接，需要通过辅助管路将气流发生器的出气口和软管连接在一起,从而将气流发生器产生的气流通过与压差仪连接的软管吹入至压差仪。这样不仅操作很不方便，费时费力，而且辅助管路和气流发生器的出气口连接的部位可能因连接不牢固而导致漏气，从而影响检测结果，用户体验差。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，特别创新地提出了一种检测用气流发生装置，通过在气流发生器本体的出气口设计锥形气流导管，在锥形气流导管的出气端设置连接部，使得本装置能够直接与压差仪的软管连接，无需再连接辅助管路，操作方便快捷，能够有效提高工作效率，提升用户体验。为了实现本技术的上述目的，本技术提供了一种检测用气流发生装置，包括气流发生器本体，所述气流发生器本体的出气口连接有一个锥形气流导管，所述锥形气流导管口径较大的一端与所述出气口连接，所述锥形气流导管口径较小的一端设有连接部。本技术通过在气流发生器本体的出气口设计锥形气流导管，在锥形气流导管的出气端设置连接部，连接部用于与压差仪的软管连接，使得本装置能够直接与压差仪的软管连接，无需再连接辅助管路，操作方便快捷，能够有效提高工作效率，提升用户体验。优选地，所述锥形气流导管与所述出气口可拆卸连接。优选地，所述锥形气流导管与所述出气口连接的一端设有内螺纹，所述出气口设有与所述内螺纹相适配的外螺纹，所述出气口与所述锥形气流导管通过所述内螺纹和外螺纹实现螺纹连接。优选地，所述出气口的内壁上靠近所述内螺纹的端部位置设有密封安装槽，所述密封安装槽内设有密封圈。优选地，所述锥形气流导管和所述连接部为一体式结构。优选地，所述连接部远离所述锥形气流导管的一端设有导向斜坡。优选地，所述连接部的外壁中部设有凹槽，所述凹槽内套设有弹性卡箍。优选地，所述气流发生器本体包括壳体、设置在所述壳体内的风机、变频器、微控制器和气压传感器，所述气压传感器固定安装在所述出气口的内壁，所述风机与所述变频器连接，所述变频器和气压传感器分别与所述微控制器连接。优选地，所述气流发生器本体还包括设置在所述壳体的外壁上的气压调节旋钮，所述气压调节旋钮与所述微控制器的连接。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术提供的一种优选实施方式中检测用气流发生装置的结构示意图；图2是图1中的A部放大图；图3是本技术提供的一种优选实施方式中检测用气流发生装置的局部剖视结构示意图；图4是本技术提供的一种优选实施方式中检测用气流发生装置的电路连接示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本技术提供了一种检测用气流发生装置，如图1-4所示，该装置包括气流发生器本体1，气流发生器本体1的出气口101连接有一个锥形气流导管2，锥形气流导管2口径较大的一端与出气口101连接，锥形气流导管2口径较小的一端设有连接部3。本技术通过在气流发生器本体1的出气口101设计锥形气流导管2，在锥形气流导管2的出气端设置连接部3，连接部3用于与压差仪的软管连接，使得本装置能够直接与压差仪的软管连接，直接通过锥形气流导管2将气流发生器本体1产生的稳定气流导入至压差仪软管，无需再连接辅助管路，结构简单，操作方便快捷，能够有效提高工作效率，提升用户体验。在本实施方式中，气流发生器本体1包括壳体102、设置在壳体102内的风机103、变频器104、微控制器105和气压传感器106，气压传感器106固定安装在出气口101的内壁，风机103与变频器104连接，变频器104和气压传感器106分别与微控制器105连接。通过气压传感器106检测出气口101气压并发送给微控制器105，微控制器105将该气压信号与预设的气压阈值进行比较，并根据比较结果发送控制至变频器104，变频器104接收到信号后通过与其自身检测风机103工作频率进行比较，从而实现对风机103工作频率的精准控制，使得出气口101压力实现在预设范围内的微小波动，从而提供相对稳定的气流。具体地，在本实施方式中，气流发生器本体1的壳体102的顶部设有提手108，壳体102的底部设有底座109。在本实施方式中，气流发生器本体1还包括设置在壳体102的外壁上的气压调节旋钮107，气压调节旋钮107与微控制器105的连接。通过气压调节旋钮107根据实际工况需要方便地调节气压阈值。在本实施方式中，锥形气流导管2与出气口101可拆卸连接。这样便于搬运和存储过程中减少本装置的占用空间，也避免搬运过程中对锥形气流导管2造成损坏。在本实施方式中，锥形气流导管2与出气口101连接的一端设有内螺纹，出气口101设有与内螺纹相适配的外螺纹，出气口101与锥形气流导管2通过内螺纹和外螺纹实现螺纹连接。锥形气流导管2与出气口101通过螺纹连接，这样设计能够在保证锥形气流导管2与出气口101连接牢固度的前提下，实现锥形气流导管2的快速拆装。在本实施方式中，出气口101的内壁上靠近内螺纹的端部位置设有密封安装槽，密封安装槽内设有密封圈4。通过设置密封圈4避免锥形气流导管2与出气口101的连接处漏气而影响设备的正常使用和检测结果。在本实施方式中，锥形气流导管2和连接部3为一体式结构。将锥形气流导管2和连接部3设置成一体式结构，便于生产加工，也能进一步保证锥形气流导管2和连接部3本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种检测用气流发生装置，包括气流发生器本体，其特征在于，所述气流发生器本体的出气口连接有一个锥形气流导管，所述锥形气流导管口径较大的一端与所述出气口连接，所述锥形气流导管口径较小的一端设有连接部。/n
【技术特征摘要】
1.一种检测用气流发生装置，包括气流发生器本体，其特征在于，所述气流发生器本体的出气口连接有一个锥形气流导管，所述锥形气流导管口径较大的一端与所述出气口连接，所述锥形气流导管口径较小的一端设有连接部。
2.根据权利要求1所述的检测用气流发生装置，其特征在于，所述锥形气流导管与所述出气口可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的检测用气流发生装置，其特征在于，所述锥形气流导管与所述出气口连接的一端设有内螺纹，所述出气口设有与所述内螺纹相适配的外螺纹，所述出气口与所述锥形气流导管通过所述内螺纹和外螺纹实现螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的检测用气流发生装置，其特征在于，所述出气口的内壁上靠近所述内螺纹的端部位置设有密封安装槽，所述密封安装槽内设有密封圈。
5.根据权利要求1所述的检测用气流发生装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑实，黄燕，
申请(专利权)人：重庆琨山电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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