压力传感器制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种压力传感器制作工艺。包括如下步骤：将待加工的线路板装载于夹具上且令线路板的正面朝上；对线路板的正面进行加工；翻转线路板，以使线路板的背面朝上；对线路板的背面进行加工；其中，翻转线路板的方法为转动夹具。本发明专利技术提供的制作工艺通过转动夹具即可实现线路板的翻转，以便于对线路板的正面和背面分别进行加工，无需进行拆卸及再装载线路板的工序，能够简化生产流程，节约加工时间，提高生产率。

Manufacturing process of pressure sensor

【技术实现步骤摘要】
压力传感器制作工艺
本专利技术涉及一种压力传感器制作工艺。
技术介绍
压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。如中国专利技术专利申请公布说明书CN110501110A公开的一种压力传感器，其电路板的正面和背面均设置有MEMS传感元，在生产过程中需要对电路板的正面和背面分别进行加工。而现有的制作工艺在完成线路板的正面加工后，需要将线路板从夹具上拆卸下来进行翻转以令线路板的背面朝上，再重新装载于夹具中以便于对线路板的背面进行加工。该生产过程不仅需要耗费时间，影响生产效率，而且拆装线路板的操作难以采用机械自动设备完成，增加了智能化实现的难道。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种压力传感器制作工艺，包括如下步骤：将待加工的线路板装载于夹具上且令线路板的正面朝上；对线路板的正面进行加工；翻转线路板，以使线路板的背面朝上；对线路板的背面进行加工；其中，翻转线路板的方法为转动夹具。本专利技术提供的制作工艺通过转动夹具即可实现线路板的翻转，以便于对线路板的正面和背面分别进行加工，无需进行拆卸及再装载线路板的工序，能够简化生产流程，节约加工时间，提高生产率。附图说明图1示出了本专利技术的工艺流程示意图；图2示出了输送线的结构示意图；图3示出了基座、夹具及装载于夹具上的线路板的俯视图；图4示出了图3的A部局部放大图；图5示出了基座、夹具及装载于夹具上的线路板的立体图；图6示出了基座、夹具及装载于夹具上的线路板的立体图分解图；图7示出了夹具及装载于夹具上的线路板的立体图；图8示出了夹具及装载于夹具上的线路板的另一角度的立体图；图9示出了图7的B-B剖视图；图10示出了图9的C部局部放大图；图11示出了图9的D部局部放大图；图12示出了夹具与线路板分离后的立体图；图13示出了在图7的基础上隐藏线路板后的示意图；图14示出了在图8的基础上隐藏线路板后的示意图；图15示出了夹具的立体图分解图；图16示出了夹具的另一角度的立体图分解图；图17示出了夹具的俯视图，其中隐藏了框架的正面框部，所有正面挡块进入容纳腔；图18示出了在图17的基础上驱使正面操纵杆转动至正转最大位置后以使所有正面挡块离开容纳腔后的示意图；图19示出了夹具的仰视图，其中隐藏了框架的背面框部，所有背面挡块进入容纳腔；图20示出了在图19的基础上驱使背面操纵杆转动至正转最大位置后以使所有背面挡块离开容纳腔后的示意图；图21示出了基座、夹具、装载于夹具上的线路板及翻转驱动机构的俯视图，其中，牙嵌式离合器处于分离状态；图22示出了在图21的基础上的主视图；图23示出了在图22的基础上驱使电机平移以使牙嵌式离合器从分离状态切换为接合状态的示意图；图24示出了基座、夹具、装载于夹具上的线路板及禁转机构的俯视图，其中，气缸的活塞杆抽离插孔；图25示出了在图24的基础上使气缸的活塞杆插入插孔后的示意图；图26示出了基座、夹具、装载于夹具上的线路板及移动凸轮的俯视图，其中，夹具未到达线路板装载工位；图27示出了在图26的基础上的主视图；图28示出了在图26的基础上驱使夹具沿输送线的输送方向运动并使正面操纵杆和背面操纵杆中朝上的一根的滚轮逐渐接近移动凸轮的示意图；图29示出了图28的E部局部放大图；图30至图32示出了在图29的基础上驱使夹具沿输送线的输送方向继续运动并最终到达线路板装载工位的示意图，其中，图30示出了滚轮与反转最大位置保持段接触，图31示出了滚轮与倾斜过渡段接触，图32示出了滚轮与正转最大位置保持段接触而此时的夹具到达线路板装载工位；图33示出了移动凸轮的俯视图；图34示出了移动凸轮的立体图。附图标号：10输送线、101滑座、102导轨、103传动带、104弹簧顶珠、105弹簧顶珠的珠子；20夹具、201销轴、202框架、203容纳腔、204正面框部、205中框部、206背面框部、207第一阻挡面、208第二阻挡面、209第三阻挡面、210第四阻挡面、211凹窝、212插孔；30线路板、301线路板的正面、302线路板的背面；401正面操纵杆、402正面链条、403正面链轮、404正面挡块、405正面扭转弹簧；501背面操纵杆、502背面链条、503背面链轮、504背面挡块、505背面扭转弹簧；60电机、601半离合器、602导向机构；70气缸、701气缸的活塞杆；80滚轮；90移动凸轮、901反转最大位置保持段、902倾斜过渡段、903正转最大位置保持段。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。如图1所示的一种压力传感器制作工艺，包括如下步骤：第一步，将待加工的线路板30装载于夹具20上且令线路板的正面301朝上；第二步，对线路板的正面301进行加工，本实施例中，线路板的正面加工采用现有技术，在完成对线路板的正面进行加工后，在线路板的正面至少固定有敏感元件及调理芯片；第三步，翻转线路板30，以使线路板的背面302朝上；第四步，对线路板的背面302进行加工，本实施例中，线路板的背面加工采用现有技术，在完成对线路板的背面进行加工后，在线路板的背面也至少固定有敏感元件及调理芯片；其中，翻转线路板30的方法为转动夹具20。提供一基座，夹具20可转动地安装于基座上，该夹具20转动时可选择地使线路板的正面301或者线路板的背面302朝上。该技术方案通过转动夹具即可实现线路板的翻转，以便于对线路板的正面和背面分别进行加工，无需进行拆卸及再装载线路板的工序，能够简化生产流程，节约加工时间，提高生产率。提供一输送线，用于运输基座，具体地，基座安装于输送线10上而由输送线10输送；沿输送线的输送方向依次设有线路板装载工位、线路板正面加工工位、线路板翻转工位、线路板背面加工工位和线路板卸载工位；该线路板装载工位用于完成将待加工的线路板装载于夹具上且令线路板的正面朝上；该线路板正面加工工位用于完成对线路板的正面进行加工；该线路板翻转工位用于完成翻转线路板；该线路板背面加工工位用于完成对线路板的背面进行加工；该线路板卸载工位用于完成从夹具上卸载线路板。如图2至图20所示，该基座包括两个滑座101；该输送线10包括两条平行的导轨102，每个滑座101分别可滑动地安装于一条导轨102上，每条导轨102呈跑道形而实现循环作业。位于内侧的导轨102内可设有用于驱使滑座101移动的滑移驱动机构。该滑移驱动机构包括啮合型传动带103，该滑座101与传动带103相对固定，借此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力传感器制作工艺，包括如下步骤：/n将待加工的线路板装载于夹具上且令线路板的正面朝上；/n对线路板的正面进行加工；/n翻转线路板，以使线路板的背面朝上；/n对线路板的背面进行加工；/n其特征在于：翻转线路板的方法为转动夹具。/n

【技术特征摘要】
1.一种压力传感器制作工艺，包括如下步骤：
将待加工的线路板装载于夹具上且令线路板的正面朝上；
对线路板的正面进行加工；
翻转线路板，以使线路板的背面朝上；
对线路板的背面进行加工；
其特征在于：翻转线路板的方法为转动夹具。


2.根据权利要求1所示的压力传感器制作工艺，其特征在于：
提供一基座，夹具可转动地安装于基座上。


3.根据权利要求2所示的压力传感器制作工艺，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：吴献华，
类型：发明
国别省市：广东;44