一种大直径精炼热作模具钢锻件的热加工方法技术

本发明专利技术涉及一种大直径精炼热作模具钢锻件的热加工方法，包括如下步骤：钢锭加热完成后，剁掉冒口、错平锭尾，对钢锭进行轴向镦粗；轴向镦粗后的坯料翻转90°，在上平板下平台上径向镦粗；径向镦粗后的坯料翻转90°竖起，在上平板下平台上进行另一个方向的径向镦粗；在上平砧下平砧上沿轴向方向拔长成扁方，并微倒棱；将拔长后的坯料竖起进行第二次轴向镦粗；轴向镦粗后的坯料在上平板下平台上径向镦粗，径向方向扁方的宽度镦粗后的尺寸方向；将坯料翻转90°，在上平板下平台上进行另一个方向的径向镦粗，镦粗方向与径向呈90°角；在上平砧下平砧上沿轴向方向拔长至成品尺寸，保证了锻造变形的充分性和均匀性。

A hot working method of large diameter refining hot work die steel forgings

【技术实现步骤摘要】
一种大直径精炼热作模具钢锻件的热加工方法
本专利技术属于自由锻造
，尤其涉及一种大直径精炼热作模具钢锻件的热加工方法。
技术介绍
热作模具钢是模具钢行业的重要组成部分，主要用于制造从加热到再结晶温度以上的固态金属或高温液态金属压制成型的模具，在这种高温工作条件下其具有高的热强性、热硬性、韧性、耐磨性、热疲劳抗力及良好的高温抗氧化能力与淬透性，由于热作模具钢自身工作环境的要求，总的合金含量偏高，钢液在铸造凝固过程中易产生较为严重枝晶偏析、中心疏松等内部缺陷。因选分结晶的原因，存在枝晶偏析，在枝晶间最后凝固的残液内，形成碳及合金元素的富集区，一部分达到共晶成分，凝固后形成不稳定的亚共晶碳化物，这种共晶碳化物呈多角状、链状和网状分布，分布于基体的这种粗大碳化物，严重影响热作模具钢的使用寿命。据资料显示，在热加工过程中要保证有足够的锻比，需进行充分锻造，有利于破碎亚共晶碳化物，改善碳化物的颗粒度及分布状态。目前热作模具钢常用的锻造方法有FM法、WHF法和三向锻造法，然而对于φ400mm直径以上大直径热作模具圆钢锻件而言，FM法和WHF法很本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大直径精炼热作模具钢锻件的热加工方法，其特征在于：该加工方法包括如下步骤：/n步骤1）、钢锭加热完成后，剁掉冒口、错平锭尾，对钢锭进行轴向镦粗，将其镦粗至高径比为0.6～0.8；/n步骤2）、将步骤1）中轴向镦粗后的坯料在上平板下平台上径向镦粗，压下量45%～60%；/n步骤3）、将步骤2）中径向镦粗后的坯料翻转90°，在上平板下平台上径向镦粗，压下量45%～60%，步骤3）中径向与步骤2）中径向呈90°角；/n步骤4）、将步骤3）完成的坯料在上平砧下平砧上沿轴向方向拔长成扁方，扁方的长：宽：厚≈2.5:1.3:1，进行倒棱，倒棱压下量50mm～80mm；/n步骤5）、 将步骤4）拔长...

【技术特征摘要】
1.一种大直径精炼热作模具钢锻件的热加工方法，其特征在于：该加工方法包括如下步骤：
步骤1）、钢锭加热完成后，剁掉冒口、错平锭尾，对钢锭进行轴向镦粗，将其镦粗至高径比为0.6～0.8；
步骤2）、将步骤1）中轴向镦粗后的坯料在上平板下平台上径向镦粗，压下量45%～60%；
步骤3）、将步骤2）中径向镦粗后的坯料翻转90°，在上平板下平台上径向镦粗，压下量45%～60%，步骤3）中径向与步骤2）中径向呈90°角；
步骤4）、将步骤3）完成的坯料在上平砧下平砧上沿轴向方向拔长成扁方，扁方的长：宽：厚≈2.5:1.3:1，进行倒棱，倒棱压下量50mm～80mm；
步骤5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑安雄，高全德，徐素鹏，王学玺，雷冲，陈俸军，陈涛，王兴旺，黑志刚，陈伟，徐群，
申请(专利权)人：河南中原特钢装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41