一种利用圆弧砧锻造扇形板的锻造方法技术

本发明专利技术涉及一种利用圆弧砧锻造扇形板的锻造方法，属于材料加工领域。为解决现有平砧锻造方法操作难度大，平砧锻造余量大的问题，本发明专利技术提供了一种利用圆弧砧锻造扇形板的锻造方法包括：将钢锭装入燃气加热炉中加热，加热到一定温度后并保温一段时间使钢锭温度均匀；钢锭压钳口、倒棱、去锭尾，返炉加热，利用镦粗平台进行镦粗；采用上平、下V型砧子，将镦粗后的钢锭进行拔长；按工艺要求用圆弧砧座和圆弧砧子进行锻造，最终锻造成品；对所得锻造成品进行机械加工，获得扇形板成品。将其应用于扇形板生产中，可达到提高产品内在质量，提高工件硬度，操作简单，保护设备，减少锻件毛坯工艺重量，降低制造成本，实现批量生产的效果。

A method of forging sector plate with arc anvil

【技术实现步骤摘要】
一种利用圆弧砧锻造扇形板的锻造方法
本专利技术属于材料加工领域，尤其涉及一种利用圆弧砧锻造扇形板的锻造方法。
技术介绍
扇形板是卷取机的关键部件，不但承受拉、压、剪切、弯曲、扭转等交变复合作用力，同时扇形板直接与带钢相接触，直接影响带钢卷取的质量，因此扇形板锻件的质量对产品的性能起着至关重要的作用。目前国内扇形板锻件的生产技术方案是将采用钢锭进行加热、锻造后进行正火、退火处理。其中扇形板的锻造过程采用钢锭锻造，第一火压钳口、去锭底、镦粗；第二火拔长成方下料；第三火继续拔长成方至∮645mm并用三角压刻；第四火用窄砧子按下料图拔长至尺寸∮2330mm，精整其余各部至尺寸出成品。该成型方法主要存在的问题是下料与压料操作繁琐，其次利用操作机夹持曲拐处时容易夹出凹坑，以及极易损坏钳口液压系统，对设备危害比较大。现有技术不但操作难度大，对工人技术要求高，而且圆弧处锻成方形锻造余量大。
技术实现思路
为解决现有平砧锻造方法操作难度大，平砧锻造余量大的问题，本专利技术提供了一种利用圆弧砧锻造扇形板的锻造方法。本专利技术的技术方案：一种利用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用圆弧砧锻造扇形板的锻造方法，其特征在于步骤如下：/n步骤一、将钢锭装入燃气加热炉中加热，加热到一定温度后保温一段时间使钢锭温度均匀；/n步骤二、钢锭压钳口、倒棱、去锭尾，返炉加热；/n步骤三、利用镦粗平台进行镦粗；/n步骤四、采用上平、下V型砧子，将镦粗后的钢锭进行拔长；/n步骤五、按工艺要求用圆弧砧座和圆弧砧子对拔长后的钢锭进行锻造，获得毛坯锻件后对其进行热处理加工，最终获得锻造成品；/n步骤六、对步骤五所得锻造成品进行机械加工，获得扇形板成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用圆弧砧锻造扇形板的锻造方法，其特征在于步骤如下：
步骤一、将钢锭装入燃气加热炉中加热，加热到一定温度后保温一段时间使钢锭温度均匀；
步骤二、钢锭压钳口、倒棱、去锭尾，返炉加热；
步骤三、利用镦粗平台进行镦粗；
步骤四、采用上平、下V型砧子，将镦粗后的钢锭进行拔长；
步骤五、按工艺要求用圆弧砧座和圆弧砧子对拔长后的钢锭进行锻造，获得毛坯锻件后对其进行热处理加工，最终获得锻造成品；
步骤六、对步骤五所得锻造成品进行机械加工，获得扇形板成品。


2.根据权利要求1所述一种圆弧砧锻造扇形板的锻造方法，其特征在于步骤一中加热温度为1180～1200℃，保温时间为6～10小时。


3.根据权利要求1所述一种圆弧砧锻造扇形板的锻造方法，其特征在于步骤二中返炉加热温度不小于850℃。


4.根据权利要求1所述一种圆弧砧锻造扇形板的锻造方法，其特征在于步骤三中镦粗比为1.5～2。


5.根据权利要求1所述一种圆弧砧锻造扇形板的锻造方法，其特征在于步骤四所述上平、下V型砧子的V型角度为120°。


6.根据权利要求1所述一种圆弧砧锻造扇形板的锻造方法，其特征在于步骤四中拔长前坯料返炉加热2.5～3小时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛震，雷玉臣，刘鹏宇，李殿生，刘占东，姚凤祥，贾俊林，唐刚，孟祥英，蒋伟斌，赵艳荣，
申请(专利权)人：建龙北满特殊钢有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙;23